劉桂龍　張存桂（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司，青?！「駹柲尽?16000）

焦化廠干熄焦裝置節(jié)能減排

劉桂龍張存桂（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司，青海格爾木816000）

青海鹽湖鎂業(yè)有限公司焦化廠建設(shè)160t/h干熄焦裝置。利用回收紅焦中的顯熱、用于產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約能耗；與濕熄焦相比焦炭的機械強度及反應性等均有所改善；干熄焦通過采用除塵措施減少粉塵和顆粒物的排放，保護環(huán)境。

干熄焦；焦炭；濕熄焦；機械強度；環(huán)境

1　工藝簡介

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送到干熄爐爐頂，通過帶式布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄焦爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接接觸進行熱交換，焦炭被氮氣冷卻到200℃以下，經(jīng)過排出裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風機把冷卻焦炭用的氮氣從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與熾熱的焦炭逆流接觸進行換熱。從干熄爐排出的熱循環(huán)氣體地溫度在880～960℃左右，經(jīng)過一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降到160～180℃。由鍋爐出來地冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)徑向換熱管式給水預熱裝置冷卻到130℃左右進入干熄爐循環(huán)使用。

一、二次除塵器分離出的焦粉，由輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。

干熄焦的裝焦、排焦、預存室放散及風機后放散等處產(chǎn)生的粉塵進入干熄焦地面除塵系統(tǒng)，除塵處理后進行放散。

2　裝置優(yōu)越性

2.1節(jié)能

剛從炭化室推出的焦炭在1000℃左右，出爐焦炭的顯熱占焦爐能耗的35%～40%，相當于煉焦煤能量的5%。濕法熄焦是用水直接對焦炭進行噴灑冷卻，焦炭的熱量隨著蒸汽排放而浪費掉。采用干熄焦法可回收約80%的焦炭中的熱量，而這部分熱量用于生產(chǎn)4.0MPa的蒸汽，最后將這部分蒸汽并入公用工程蒸汽管網(wǎng)以此來達到節(jié)能的目的。

2.2降低成本

對干法熄焦和濕法熄焦的焦炭質(zhì)量的進行比對表明，干法熄焦可以明顯地改善焦炭質(zhì)量。采用干熄后焦炭的M40可提高2%～5%左右，M10可降低0.2%～0.5%，反應性后強度有一定程度的降低。同時焦炭的機械強度提高、粒度均勻（25～80mm的中塊焦比例提高）、焦炭水分低且穩(wěn)定。采用干法熄焦，在保持原焦炭質(zhì)量不變的情況下，還可以降低強粘結(jié)性的煤和肥煤的配比，降低成本。

2.3干法熄焦采用的節(jié)能換熱裝置

干熄焦使用的換熱系統(tǒng)將干熄焦入爐冷卻用的循環(huán)氮體從180℃左右降至130℃左右。由于入爐循環(huán)氣體溫度的降低，提高了干熄爐的冷卻性能，提高了干熄爐的換熱效果，可使冷卻焦炭的氣料比降低100m3/t焦，循環(huán)氮體量減少8%左右。使循環(huán)系統(tǒng)中的風機、一次除塵器、二次除塵器等設(shè)備相應節(jié)能約8%，節(jié)省了設(shè)備投資；循環(huán)風機能力減小，耗電量也減少，節(jié)省了能源消耗和運行成本。干熄爐循環(huán)氣體溫度降低的同時，從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，使得除氧器入口除鹽水的溫度提高，減少了鍋爐除氧的蒸汽消耗量。

3　干熄焦裝置節(jié)能環(huán)保措施

干熄焦采用了完善的密封除塵措施：裝入裝置、排出裝置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵處理后放散，而且對噪聲也采取了一定的控制措施。

3.1干熄爐裝焦捕塵措施

在干熄爐爐頂設(shè)置了環(huán)形水封槽，裝焦時，裝入裝置下部活動料斗的升降式密封罩插入水封槽中形成水封，防止粉塵外逸；同時，上部固定料斗與集塵管道相連，斗內(nèi)被抽成負壓，這樣紅焦裝入過程中產(chǎn)生的大量煙塵被抽入集塵干管中，從而減少粉塵的擴散污染。為盡量減少水封蓋與裝入料斗之間替換過程的粉塵擴散，爐頂壓力在揭蓋前保持在-30～-100Pa，料斗與爐蓋采用聯(lián)動裝置，縮短了交換時間，使爐內(nèi)氣體盡可能不外漏。

3.2干熄爐排焦捕塵措施

排出裝置采用密封閥式連續(xù)排出裝置，氣密性好，能夠封住排焦時產(chǎn)生的粉塵；同時連續(xù)地向排出裝置旋轉(zhuǎn)密封閥殼體兩端的密封腔內(nèi)充入氮氣，頂住爐內(nèi)氣體的壓力，避免循環(huán)氣體向外竄漏。

此外，排焦溜槽及帶式輸送機的落料上方均設(shè)置了除塵管，將排焦產(chǎn)生的粉塵吸入除塵管而不外漏污染而操作環(huán)境。

3.3氣體循環(huán)系統(tǒng)防漏措施

因開工、停工及溫度波動產(chǎn)生的膨脹與收縮易致使各聯(lián)接口出現(xiàn)漏氣。為此，在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間設(shè)置了高溫補償器，循環(huán)氣體管道上也設(shè)置了多個金屬補償器。

4　投資及效益

干熄焦最大處理能力為160t/h，總投資11000萬元。干熄焦裝置正常生產(chǎn)時每小時產(chǎn)蒸汽量為80t/h，最大產(chǎn)蒸汽量為90t/ h，蒸汽壓力為4.76Mpa，滿負荷生產(chǎn)時，全年產(chǎn)蒸汽量為660000t，蒸汽價格按80元/t（含稅），共計5200萬元。

［1］于振東，鄭文華.現(xiàn)代焦化生產(chǎn)技術(shù)手冊［M］.冶金工業(yè)出版社，2010.7.

［2］鄭明東等編著.煉焦新工藝與技術(shù).北京：化學工業(yè)出版社，2006.1.

［3］王晨等.干熄焦節(jié)能效果及對焦炭質(zhì)量的影響分析.河南冶金.2002.2.

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