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        循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理影響因素與工藝分析

        2016-03-13 19:05:23胡錦原
        當(dāng)代化工 2016年5期
        關(guān)鍵詞:工藝效果系統(tǒng)

        姚 軍,胡錦原

        (中石油 云南石化有限公司,云南 昆明 650399)

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        循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理影響因素與工藝分析

        姚 軍,胡錦原

        (中石油 云南石化有限公司,云南 昆明 650399)

        針對(duì)國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)廣泛采用的預(yù)膜工藝現(xiàn)狀,介紹了循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜時(shí)預(yù)膜劑與預(yù)膜劑濃度、鈣離子含量、預(yù)膜溫度與預(yù)膜時(shí)間、pH值、預(yù)膜水流流速等因素對(duì)預(yù)膜過(guò)程的影響。結(jié)果表明:系統(tǒng)預(yù)膜前,確認(rèn)循環(huán)水濁度<20 NTU、總鐵含量≤0.5 mg/L,需要根據(jù)系統(tǒng)條件和所需效果選定合適的預(yù)膜劑和預(yù)膜劑濃度;系統(tǒng)預(yù)膜時(shí),需要根據(jù)預(yù)膜劑和預(yù)膜溫度等實(shí)際情況,合理控制鈣離子含量、pH值、水流流速及預(yù)膜時(shí)間,可以獲得良好的預(yù)膜效果。最后分析了冷態(tài)和熱態(tài)兩種預(yù)膜方式的區(qū)別及其適用條件。

        循環(huán)水;預(yù)膜處理;影響因素;預(yù)膜工藝

        由于現(xiàn)代煉化企業(yè)設(shè)計(jì)逐漸大型化,并高度集成化,循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也在不斷地大型化和復(fù)雜化,因此對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)在開(kāi)車正常投藥前清洗與預(yù)膜處理的要求也在不斷提高。循環(huán)水系統(tǒng)清洗是利用水和化學(xué)清洗藥劑清洗系統(tǒng)中的雜物、油污和管壁沉積物,使金屬露出活性表面。在完成系統(tǒng)清洗后,需要對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理。預(yù)膜處理是利用預(yù)膜劑在清洗后的系統(tǒng)管道表面短時(shí)間內(nèi)形成致密的鈍化保護(hù)膜,這層保護(hù)膜是影響防腐、阻垢、換熱效率、操作條件,以及生產(chǎn)周期的重要因素[1],因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理影響因素和預(yù)膜工藝的分析,使之與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,為循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供參考。

        1 預(yù)膜處理的影響因素

        煉化企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)一般是敞開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng),主系統(tǒng)一般采用 20#、Q235等低碳鋼,換熱網(wǎng)絡(luò)內(nèi)可能會(huì)有不銹鋼或銅質(zhì)管道設(shè)備。在完成系統(tǒng)清洗并驗(yàn)收合格的情況下,以下因素均會(huì)對(duì)預(yù)膜效果產(chǎn)生影響。

        1.1預(yù)膜劑與預(yù)膜劑濃度

        目前,循環(huán)水系統(tǒng)常用的預(yù)膜劑一般是磷(膦)-鋅復(fù)合預(yù)膜劑、磷(膦)-多元共聚物復(fù)合預(yù)膜劑、硅系復(fù)合預(yù)膜劑等,商業(yè)復(fù)合預(yù)膜劑也有較廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中需結(jié)合系統(tǒng)條件和所需效果選擇合適的預(yù)膜劑。

        對(duì)于典型的磷(膦)-鋅復(fù)合預(yù)膜劑,新裝置首次開(kāi)工預(yù)膜用量一般為400~800 mg/L,檢修后開(kāi)工一般控制在200~400 mg/L,其中提供的鋅離子約占預(yù)膜劑的6%~10%。研究[2]顯示,適當(dāng)增加預(yù)膜劑濃度,可以顯著加快成膜速度,但過(guò)高的濃度,雖然可以相對(duì)增加膜厚度,但是膜變得疏松易落,反而使腐蝕率成倍增高。近年來(lái),由于環(huán)保要求的不斷提高,也經(jīng)常采用相對(duì)環(huán)保的磷(膦)-鋅-多元共聚物復(fù)合預(yù)膜劑,水中磷含量一般小于 10 mg/L(以計(jì))。

        1.2鈣離子含量

        預(yù)膜時(shí),水中的部分鈣離子與預(yù)膜劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)沉淀在金屬表面,加強(qiáng)預(yù)膜劑的預(yù)膜效果,所以需要水中有足夠的鈣離子。鈣離子的濃度一般控制在50~200 mg/L。實(shí)踐[3]證明,鈣離子濃度過(guò)低會(huì)急劇降低預(yù)膜劑的預(yù)膜效果,膜薄而不均勻,而濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢,覆蓋金屬表面,使膜疏松易落。實(shí)際操作中,若鈣離子不足時(shí),可在水中加入次磷酸鈣、氯化鈣或次氯酸鈣。

        1.3預(yù)膜溫度與預(yù)膜時(shí)間

        一般來(lái)說(shuō)預(yù)膜溫度越高,則預(yù)膜時(shí)間越短。實(shí)驗(yàn)研究顯示,在保證成膜質(zhì)量的情況下,預(yù)膜溫度在50~60 ℃時(shí),預(yù)膜時(shí)間只要4~8 h[1],但預(yù)膜劑的水解速度也會(huì)急劇升高[4]。對(duì)于敞開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng),正常的操作溫度一般在20~50 ℃,而且在開(kāi)工初期很難滿足較高的預(yù)膜溫度條件,甚至只能在環(huán)境溫度下進(jìn)行預(yù)膜。實(shí)際[5]證明,在磷(膦)-鋅復(fù)合預(yù)膜劑濃度在500 mg/L,溫度為20 ℃條件下,預(yù)膜時(shí)間一般控制在24~48 h,能夠獲得良好的預(yù)膜效果。預(yù)膜時(shí)間過(guò)短,成膜過(guò)薄,防腐性能差;預(yù)膜時(shí)間過(guò)長(zhǎng),成膜變得疏松易落,而且系統(tǒng)中預(yù)膜劑可能發(fā)生降解,甚至導(dǎo)致結(jié)垢。對(duì)于不同種類的預(yù)膜劑,預(yù)膜時(shí)間會(huì)有差異較大,需針對(duì)實(shí)際情況確定預(yù)膜時(shí)間。

        1.4pH值

        pH值的高低主要影響預(yù)膜劑的預(yù)膜反應(yīng)環(huán)境,一般需要針對(duì)預(yù)膜劑確定合理的pH值范圍。如磷(膦)-鋅復(fù)合預(yù)膜劑,其中的有效組分均呈弱酸性,在 pH值較高的環(huán)境下可能產(chǎn)生磷酸鹽或鋅鹽沉積,直接影響成膜反應(yīng),使膜的致密性及其與金屬的結(jié)合力削弱[6];若 pH值過(guò)低,可能導(dǎo)致聚磷酸鹽水解,降低其配位能力,嚴(yán)重時(shí)甚至腐蝕管道。研究[5]表明,對(duì)于磷(膦)-鋅復(fù)合預(yù)膜劑,預(yù)膜時(shí)pH值控制在5.5~7時(shí),成膜效果較好。pH值可以通過(guò)加入適量硫酸或碳酸鈉(氫氧化鈉)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

        某廠使用膦-鋅-多元共聚物復(fù)合專利預(yù)膜劑SY-220A+SY-220B進(jìn)行預(yù)膜,兩種藥劑用量均為100 mg/L,在水溫25 ℃條件下,控制pH值7.0~8.5,鈣離子含量50~150 mg/L,經(jīng)過(guò)7~10 d的處理,同樣可以取得良好的預(yù)膜效果。

        1.5預(yù)膜水流流速

        合適的水流流速可以充分的擴(kuò)散預(yù)膜劑,使之與金屬表面充分接觸,有利于成膜反應(yīng),使成膜快、質(zhì)量好。預(yù)膜水流流速一般呈湍流狀態(tài),推薦控制在1~2 m/s左右,條件允許的情況下可以控制流速到2~3 m/s,可以有效控制污垢沉積。過(guò)高的流速會(huì)沖刷管壁,嚴(yán)重降低沖刷部位預(yù)膜效果。

        1.6其他影響因素

        由于預(yù)膜劑中的有效組分屬于高電荷的聚電介質(zhì)型的離子,易吸附于無(wú)機(jī)雜質(zhì)顆粒上,且其對(duì)金屬離子有很強(qiáng)的絡(luò)合能力,與鐵、鎂等金屬離子能形成松散的膜[6],因此要控制水的渾濁度,及鐵、鎂等金屬離子含量。預(yù)膜過(guò)程中,水的濁度要求<20NTU,過(guò)高時(shí)需加入預(yù)膜輔助劑降低濁度;總鐵含量≤0.5 mg/L[1]。

        另外,當(dāng)系統(tǒng)中存在銅質(zhì)的管道或冷換設(shè)備時(shí),可以適量加入氧化膜型預(yù)膜劑[7]或銅專用預(yù)膜劑進(jìn)行預(yù)膜;當(dāng)系統(tǒng)中存在不銹鋼材質(zhì)管道或冷換設(shè)備時(shí),則需要控制系統(tǒng)中的氯離子含量,防止不銹鋼應(yīng)力腐蝕,一般要求氯離子含量<25 mg/L。

        2 預(yù)膜處理的操作工藝

        預(yù)膜處理工藝方法有冷態(tài)預(yù)膜和熱態(tài)預(yù)膜,分別針對(duì)不同預(yù)膜條件的循環(huán)水系統(tǒng)。

        2.1冷態(tài)預(yù)膜

        冷態(tài)預(yù)膜是指在常溫或沒(méi)有熱負(fù)荷的情況下,對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理的工藝。對(duì)于新建裝置首次開(kāi)工或停工大檢修后開(kāi)工,循環(huán)水預(yù)膜階段一般都沒(méi)有工藝熱負(fù)荷,水溫既是補(bǔ)充水的溫度。在確認(rèn)系統(tǒng)清洗合格、水質(zhì)合格后,即可開(kāi)始預(yù)膜。首先,停止補(bǔ)充水及排污水;其次,將循環(huán)冷卻水改走旁路循環(huán),不經(jīng)過(guò)冷卻塔填料。確認(rèn)流程無(wú)誤后,向水池中緩慢地加入適量預(yù)膜劑,使其溶解在水流中,并適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值,同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)控制水的pH值、溫度、鈣離子、鐵離子、渾濁度和藥劑濃度,防止處理不當(dāng)產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕。加預(yù)膜劑前可以適當(dāng)降低保有水量至正常的一半到2/3左右,以節(jié)省藥劑。

        2.2熱態(tài)預(yù)膜

        熱態(tài)預(yù)膜,也稱不停車預(yù)膜,是指在存在熱負(fù)荷的情況下,對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理的工藝。熱態(tài)預(yù)膜的情況一般在系統(tǒng)運(yùn)行中后期或異常狀態(tài),也存在開(kāi)工直接采用熱態(tài)預(yù)膜處理的情況[4],如全廠正常生產(chǎn)情況下,對(duì)新、改擴(kuò)建裝置開(kāi)工的預(yù)膜處理[8],或是在系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行換熱效果下降[9]、裝置長(zhǎng)時(shí)間停工及系統(tǒng)pH值嚴(yán)重異常波動(dòng)后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行的預(yù)膜處理?;竟に嚥僮髋c冷態(tài)相同,但是對(duì)預(yù)膜劑、預(yù)膜溫度與時(shí)間、pH值等條件的控制有更高的要求。為防止產(chǎn)生結(jié)垢,熱態(tài)預(yù)膜比冷態(tài)預(yù)膜時(shí)劑量低[4],并需要根據(jù)系統(tǒng)溫度合理控制預(yù)膜時(shí)間,同時(shí),循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中存在各種損耗,必須定時(shí)分析預(yù)膜劑濃度并及時(shí)補(bǔ)足劑量。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        針對(duì)國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)廣泛采用的預(yù)膜工藝現(xiàn)狀,結(jié)合循環(huán)水系統(tǒng)條件和預(yù)膜要求,靈活制定預(yù)膜方案,必要時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掛片和動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)確定最終方案。影響預(yù)膜過(guò)程的因素較多,應(yīng)該把理論與實(shí)際情況相結(jié)合,合理甄選預(yù)膜劑,嚴(yán)格控制預(yù)膜條件能使預(yù)膜效果達(dá)到最優(yōu),提高系統(tǒng)防腐性能,使循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,降低生產(chǎn)成本。

        [1] 金熙,項(xiàng)成林,齊冬子.工業(yè)水處理技術(shù)問(wèn)答[M].第4版. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010.

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        [4] 王東昶,萬(wàn)淑清.熱態(tài)清洗預(yù)膜配方的篩選及應(yīng)用[J].工業(yè)水處理,1992,12(6):12-16.

        [5] 楊俊喜,蘇曉東,張志鋼,等.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)預(yù)膜處理研究[J].內(nèi)蒙古化工,2004,30(2):26-27.

        [6] 秦安榮.多聚磷酸鈉的性質(zhì)和用途[J].云南化工,1990(3):34-37.

        [7] 張敏,吳晉英,徐會(huì)武,等.亞硝酸鈉及其復(fù)合預(yù)膜劑緩蝕性能的評(píng)價(jià)[J].清洗世界,2010,26(9):13-16.

        [8] 汪占鑫,李楊樹(shù),曾佚平.制氧廠間冷開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)清洗預(yù)膜[J].冶金動(dòng)力,2011(2):35-37.

        [9] 張昆,楊秀梅.不停車清洗預(yù)膜在石化循環(huán)水處理中的應(yīng)用[J].腐蝕防護(hù),2011,14(12):58-60.

        Influencing Factors and Process Analysis of Pre-filming Treatment for Circulating Water System

        YAO Jun,HU Jin-yuan
        (PetroChina Yunnan Petrochemical Co., Ltd, Yunnan Kunming 650399, China)

        The pre-filming treatment process of circulating water system in refineries was discussed, and effect of pre-filming agents and its concentration, calcium ion concentration, temperature and duration, pH, flow velocity and other factors on pre-filming process was investigated. The results show that, before pre-filming treatment, the turbidity of the circulating water should be less than 20 NTU, total iron content should be less than or equal to 0.5 mg/L; and pre-filming agents and its concentration should be determined based on the circulating water system condition and desired effect; during pre-filming, the calcium ion concentration, pH, flow velocity, and duration should be reasonably controlled according to the pre-filming agents, temperature and other practical conditions. The differences and appropriate conditions of cold pre-filming and thermal pre-filming were analyzed.

        circulating water; pre-filming treatment; impact factor; pre-filming process

        姚軍(1979-),男,陜西省商洛市人,中級(jí)工程師,在讀碩士,2003年畢業(yè)于西安石油大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè),研究方向:從事煉廠生產(chǎn)運(yùn)行工作。E-mail:yaojun_yn@petrochina.com.cn。

        TE 624

        A

        1671-0460(2016)05-1023-03

        2016-01-11

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