梁美玲（中原油田分公司天然氣產(chǎn)銷廠東濮采氣管理區(qū)， 河南 濮陽 457162）

戶部寨氣田排水采氣技術(shù)研究與應(yīng)用

梁美玲（中原油田分公司天然氣產(chǎn)銷廠東濮采氣管理區(qū)， 河南 濮陽 457162）

排水采氣工藝技術(shù)是戶部寨氣田開發(fā)建設(shè)過程中最重要的技術(shù)，可以有效地提升天然氣采收率，而且排水采氣也是有水氣藏開發(fā)的必經(jīng)階段。傳統(tǒng)的戶部寨氣田氣井產(chǎn)量較低，自身的帶液能力也比較差，再加上在實際的排水采氣工程中，由于一些施工企業(yè)管理不夠科學(xué)嚴謹，仍然有許多問題等著我們?nèi)ソ鉀Q。本文通過對戶部寨氣田氣井的特點進行探究，結(jié)合具體的實際情況對復(fù)合排液采氣工藝進行全面分析，從而提高氣井的排水采氣效率。

戶部寨氣田；排水采氣；研究；應(yīng)用

在我國，天然氣產(chǎn)銷廠所管理的氣田主要是戶部寨氣田和文23氣田，其中戶部寨氣田位于河南省澄陽縣戶部寨鄉(xiāng)境內(nèi)。它的含氣層段多為沙河街組沙四段，通常氣層埋深為3200～3500m，主要特點有埋藏深、含氣井段長、存儲氣層致密低滲以及斷塊非均質(zhì)等，包含了五個開發(fā)區(qū)塊，如衛(wèi)79一9，全氣田共有32口氣井投入生產(chǎn)。但它本身的地層能量遞減較快，一般情況下氣井油套的壓差較大，生產(chǎn)壓差也比較高，常常導(dǎo)致井筒內(nèi)積液太多，使得氣井不能正常工作。對于這些常見的問題，工程技術(shù)人員展開對排液采氣工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，對技術(shù)進行全方位的改造，重新調(diào)整工作制度，以便于能夠改善氣田的施工問題。

1 復(fù)合排液采氣技術(shù)的研究

（1）復(fù)合排液采氣技術(shù)的簡介 復(fù)合排液采氣工藝是采取多種排液方式進行排液采氣的作業(yè)方式，它可以集多種工藝優(yōu)點于一身，發(fā)揮多種工藝的互補作用。目前文23氣田就是采用復(fù)合排液采氣工藝，其中的方法有泡排+氣舉開關(guān)井激動、泡排+放空，在重要的氣井上采取橇裝制氮+尾追高壓氣舉等復(fù)合工藝方法。這種泡排+氣舉復(fù)合工藝主要是針對那些地層壓力較低，無法正常工作的低產(chǎn)氣井，主要是因為這類氣井的泡排幾乎達不到臨界流量，很難發(fā)揮排液采氣效果。

（2）對于復(fù)合排液采氣技術(shù)的研究應(yīng)用 傳統(tǒng)的復(fù)合排液采氣工藝流程比較落后，一般是由泡排車定期向井口加注，約3～4天加泡劑1次，而且作業(yè)時常受氣候、車況等影響，在施工過程中很容易對井底造成回壓，通常在井底留有大部分積液，進而影響地層產(chǎn)能效益，不能滿足氣井的開采需求。針對以上問題，首先應(yīng)明確復(fù)合排液采氣技術(shù)的應(yīng)用思路，改進平衡罐加注藥劑的工藝流程，在加注管上安裝小流量氣嘴和小型針形閥，這樣以便于控制流量和流速。還有就是，泡劑與地層出液混合后易形成低密度泡沫液，這時要采用連續(xù)氣舉的方法將其緩慢排出井筒，能夠有效降低井內(nèi)的液體流動壓力，防止出現(xiàn)大量積液。最后，要完善當(dāng)前的復(fù)合排液采氣技術(shù)，通過氣舉+小排量滴注泡劑減小注氣量，從而提高排液效率。

本文通過對文留6號站的平衡罐裝置進行探究，首先在平衡罐內(nèi)注滿藥劑，并且加入一定量的清蠟劑，通過氣舉流程將藥劑打入井筒。在此過程中要控制泡劑的注入量，同時要結(jié)合實際情況充分使用泡排、氣舉這兩種措施，保證整體的施工效果。然后，要優(yōu)化復(fù)合排液采氣技術(shù)的應(yīng)用流程，通過控制液體的流量和流速使泡劑能夠連續(xù)注入井筒內(nèi)，使得井內(nèi)液體長期處于低密度狀態(tài)。最后要優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，根據(jù)Turner臨界流速模型的計算公式及臨界流量公式可以得知，通過降低井筒內(nèi)地表面張力以及液體密度可以減少注氣量，提高氣井的生產(chǎn)效率。

2 現(xiàn)場的研究應(yīng)用

（1）選井部分 選取部1-25井為實驗對象進行現(xiàn)場研究應(yīng)用，當(dāng)前該井主要靠高壓氣進行氣舉和泡排劑進行排液，從而維持正常的工作狀態(tài)。開始時首先向井內(nèi)加入25kg的泡劑，然后使用10000×104m3/d的氣嘴進行氣舉12小時以上，降低井筒內(nèi)的套壓，可以增加氣井大約一半的產(chǎn)氣量。但美中不足的是排液后氣舉穩(wěn)產(chǎn)時間較短，不能大量的投入生產(chǎn)。

（2）實驗的準(zhǔn)備工作 首先要根據(jù)氣井的相關(guān)參數(shù)進行理論演算，這樣可以減少實際工作的誤差。其次，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行工作，第一步要清洗平衡罐，徹底清除罐內(nèi)的殘留物；第二步要將25 kg的泡劑和100kg的水注入罐內(nèi)，打開針閥使用高壓氣加壓，使其全部頂替到部1一25井的復(fù)線中，使用氣嘴注氣1.5小時，對復(fù)線進行充分預(yù)膜。第三步，要準(zhǔn)備好所用的儀器設(shè)備，如10000mm、700mm、550mm的限流氣嘴以及不同型號的普通氣嘴。

（3）開始試驗 在5月31日10： 00向平衡罐中注入25 kg泡劑和100 kg水，并對管線進行充分預(yù)膜。第一次試驗時間為6月1～23日，每天固定向井內(nèi)注入濃度為20%的泡劑溶液50kg，同時使用7000m3氣嘴進行連續(xù)氣舉。第二次試驗時間為6月24～29日，每天固定向井內(nèi)注入濃度為3%的泡劑溶液50kg，同時使用5500m3氣嘴進行連續(xù)氣舉。

（4）試驗結(jié)果 通過對比兩組試驗的產(chǎn)氣量及流壓量，可以知道減小氣嘴、降低泡劑的濃度能夠有效提高氣井的工作效率，對于降低井內(nèi)積液、增加產(chǎn)氣量有一定的幫助。

3 應(yīng)用結(jié)論以及建議

（1）研究結(jié)論 使用平衡罐排液采氣技術(shù)可以提高排液采氣的整體效率，能夠徹底排除井內(nèi)積液。即使在此過程中停止注氣，也不能加快積液的運輸速度，有利于氣井的安全生產(chǎn)。同時，根據(jù)以上的實驗可知，在氣舉過程中，使用小氣嘴氣舉代替大氣嘴氣所舉取得的效果更好。

（2）建議 針對實驗中的不足之處進行改正，應(yīng)在氣嘴套下方增加一個匯管，使得進氣口與注氣管相連，保證罐內(nèi)壓力相平衡，從而使得泡劑連續(xù)滴注。在者，應(yīng)該擴大試驗的范圍，探索最佳參數(shù)，提高氣井的排液采氣效率。

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