李靜（遼河油田茨榆坨采油廠， 遼寧 盤錦 124000）

強1塊機采系統(tǒng)效率提升辦法與實踐

李靜（遼河油田茨榆坨采油廠， 遼寧 盤錦 124000）

針對遼河油田強1塊油藏地質性質和特點，采取針對性措施，提升機采系統(tǒng)效率，取得良好效果。關鍵詞：強1塊；機采系統(tǒng)；效率提升；辦法與實踐

1 油藏地質性質

（1）流體性質 根據(jù)本區(qū)沙海組原油實測資料表明，Ⅰ油組的原油性質，20℃密度0.8904g/cm3，50℃密度0.8723g/ cm3，50℃粘度35.34MPa·s，凝固點26.0℃，含蠟量12.94%，膠質+瀝青質含量31.93%，油品性質為稀油。Ⅱ油組20℃密度0.8881g/cm3，50℃密度0.8694g/cm3，50℃粘度34.4MPa·s，凝固點22.2℃，含蠟量5.08%，膠質+瀝青質含量29.17%，油品性質為稀油。

（2）壓力和溫度系統(tǒng) 實測地層壓力系數(shù)在0.86～0.98之間，油藏溫度61～63℃，屬于正常溫壓系統(tǒng)。

（3）地質儲量 強1斷塊區(qū)沙海組下段含油面積5.63km2，石油地質儲量840×104t，其中Ⅰ油組含油面積1.9km2，地質儲量178.84×104t；Ⅱ油組含油面積5.43km2，地質儲量為661.16×104t。預測強1塊水驅采收率為18%，可采儲量151.2×104t。

2 提高系統(tǒng)效率的主要做法

（1）及時調整抽油機平衡，提高機采系統(tǒng)效率 抽油機平衡不良時，由于負荷不均勻，會降低電動機使用效率和壽命，滿足最大負荷時，造成電能的較大浪費。且抽油機平衡越差，電機輸入功率越大，耗電量越高。強一塊僅2013年上半年累計實施動態(tài)調整抽油機平衡6井次，保證全區(qū)平衡率保持在90以上。

（2）合理匹配電機降低電機功率，減小空耗損失提高機采系統(tǒng)效率 加大對低滲井的電流、功圖的監(jiān)測，選取負荷小的油井進行換裝小功率抽油機電機組合試驗，目前已將兩口井（強1-38-14井、強1-56-17井）改換10型機+Φ38泵組合，取得了一定效果。下一步打算繼續(xù)對負載率低的電機進行“大調小”，提高抽油機電機負載率，降低油井能耗，提高機采系統(tǒng)效率。

（3）落實抽油機保養(yǎng)、調整工作，減少傳動損耗提高機采系統(tǒng)效率 抽油機各部件松動或潤滑保養(yǎng)不好，造成皮帶及抽油機各部件之間的摩擦、打滑、變形，致使抽油機不平穩(wěn)運行，從而無功耗電。針對這一點，張強采油作業(yè)區(qū)加強抽油注水設備的潤滑、緊固、調整等維護保養(yǎng)，認真開展設備巡檢維修工作，降低磨損震動帶來的無功能耗消耗。累計完成設備例保98臺次，實施故障整改11井次。有效的減少了無功損失，降低了有功功率。提高了機采系統(tǒng)效率。

3 地下油層及井筒方面

由于強1塊油藏地層壓力低，油層滲透率低，油井投產后液面下降快，生產一段時間后液面下降到泵附近，此時套壓的大小對產量有一定的影響，高了影響泵效，低了又造成地層脫氣嚴重，影響原油流動性。強1塊目前老井平均泵深1571m，平均動液面1530m，沉沒度41m，不同程度出現(xiàn)供液不足的現(xiàn)象。這也直接導致強一塊油井泵效普遍較低的原因，為此我們采取了以下措施。

（1）實施補層壓裂，改善地下供液 油藏低滲、低壓，油井低產，是低滲油藏的開發(fā)始終處于低效狀態(tài)的主要原因，要提高低滲油藏的開采效率和機采系統(tǒng)效率，還必須從油藏入手，即進一步加強低滲油藏研究工作，運用低滲油藏改造技術，改善低滲油藏的供液能力，提高油井產液量和產油量，從而提高油井的有效功率，最終達到開采效率和機采系統(tǒng)效率的提高。根據(jù)強一塊初期開發(fā)經驗，壓裂能夠有效改善地層滲透率，改善油藏供液能力。

（2）合理優(yōu)化井下工藝，實現(xiàn)生產工況的最佳效果 針對油層供液能力差和粘度大的現(xiàn)狀，為達到提高泵效、減少能耗的目的，現(xiàn)場跟蹤分析不同參數(shù)井生產狀況，對井下工藝實施優(yōu)化，提出了實行合理泵徑、長沖程、慢沖次的生產參數(shù)以及下泄油器、泵底部安裝防磁固定凡爾球座等措施，隨著產液量下降，逐漸調整泵徑，由原來的Φ44泵逐步調整為Φ38，下步陸續(xù)調整為Φ32泵，通過不斷完善井下工藝，實現(xiàn)生產工況的最佳配置，提高抽油泵的充滿程度，減少抽油泵來回往復的無用功。

通過加強功圖、液面數(shù)據(jù)的測試，加深沉沒度低的油井泵掛至油層中部，改善供液情況。

4 加強日常管理

（1）做好油井清防蠟，減少油井耗電量 張強作業(yè)區(qū)原油粘度大，凝固點相對較高，油井采取熱線加溫方式生產，主要起清防蠟和改善原油流動性的作用。日常生產中密切跟蹤油井單井產量，發(fā)現(xiàn)油井產量變化時，及時安排上井測試，對比功圖、液面的變化，發(fā)現(xiàn)載荷有明顯增加時，立即調大熱線電流，徹底融化井筒內的原油，保證原油順利流動。

（2）加密監(jiān)測，及時檢泵 通過加密功圖液面測試，對泵漏或者管漏的井及時進行維護作業(yè)恢復正常生產，2013年張強采油作業(yè)區(qū)共采取維護作業(yè)6井次。

（3）摸索實施更為有效的套管氣管控方法 我們在以往摸索實踐的基礎上，依據(jù)氣量、沉沒度和產量大小的不同，進一步細化平穩(wěn)控套與定時放套措施，累計調整控套與定時放套13井次，使套管氣管控更加合理有效，實現(xiàn)油井平穩(wěn)生產。

（4）合理安排低產井間開周期 強1塊邊部和部分Ⅰ油組油井隨著油井的生產，單井產量和液面會不斷降低，根據(jù)液面及產量變化情況，對日產油在3t以下的強1-50-24等9口井實施了間開生產，在保證產量穩(wěn)定的前提下，節(jié)約大量電能，大大提高了泵效，系統(tǒng)效率。

5 實施效果及評價

通過一系列的工作，強一塊2013年上半年累產原油25252t，完滿完成了茨榆坨采油廠下發(fā)的指標，年抽油機系統(tǒng)效率測試數(shù)據(jù)為14.9%，比2012年的14.1%提高0.8個百分點。今后，我們將按照廠里的工作部署，在做好基本維護管理工作的同時，通過調整抽油機型號、沖程、泵徑、上變頻控制柜等措施實現(xiàn)系統(tǒng)效率的逐步提升。