趙慧軍

（內(nèi)蒙古某國(guó)產(chǎn)熱電廠 鄂爾多斯 017010）

350MW超臨界直流鍋爐運(yùn)行調(diào)整

趙慧軍

（內(nèi)蒙古某國(guó)產(chǎn)熱電廠 鄂爾多斯 017010）

內(nèi)蒙古某國(guó)產(chǎn)熱電廠2×350MW機(jī)組在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再熱汽溫高，減溫水用量大；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)脫硝SCR反應(yīng)器入口煙溫低，脫硝系統(tǒng)投不上，NOx不好控制，通過(guò)運(yùn)行調(diào)整得到有效解決。

350MW超臨界直流鍋爐；燃燒調(diào)整；再熱汽溫；NOx

內(nèi)蒙古某國(guó)產(chǎn)熱電廠2×350MW機(jī)組，1號(hào)機(jī)組于2013年12月投產(chǎn)，2號(hào)機(jī)組于2014年1月投產(chǎn)。鍋爐為上海鍋爐廠制造的第二臺(tái)350MW超臨界直流爐，國(guó)內(nèi)尚且沒(méi)有完整的運(yùn)行調(diào)整經(jīng)驗(yàn)。本文根據(jù)該熱電廠1、2號(hào)機(jī)組在調(diào)試、運(yùn)行期間再熱汽溫高，事故減溫水用量大、低負(fù)荷時(shí)NOx不好控制等分析總結(jié)了部分調(diào)整方法。

1 燃燒調(diào)整

（1）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)DCS系統(tǒng)各火檢指示信號(hào)基本滿(mǎn)量程且無(wú)閃爍，煤粉的著火距離適中，火焰穩(wěn)定，且均勻地充滿(mǎn)爐膛。盡量減少不完全燃燒損失，減少NOx排放量，提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，保證鍋爐各級(jí)受熱面不超溫。

（2）值班員應(yīng)積極了解本班入爐煤質(zhì)情況，以便根據(jù)燃料特性及時(shí)調(diào)整燃燒工況，當(dāng)來(lái)煤偏離設(shè)計(jì)煤種較大或陰雨天來(lái)煤較濕時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)在班前做好事故預(yù)想。

（3）為保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性要定期對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，定期對(duì)飛灰、大渣進(jìn)行取樣分析。值班人員應(yīng)依據(jù)測(cè)量及分析結(jié)果及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

（4）為了防止燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀，燃燒器擺角不允許長(zhǎng)時(shí)間停留在同一位置，每班至少人為活動(dòng)2次；燃燒器擺角不允許長(zhǎng)時(shí)間下擺，以防冷灰斗結(jié)焦。低負(fù)荷調(diào)整再熱汽溫時(shí)，燃燒器擺角最高擺動(dòng)位置最好不要超過(guò)75%，否者會(huì)出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，火檢閃爍的現(xiàn)象。

（5）燃燒穩(wěn)定情況下，調(diào)整爐膛負(fù)壓在-150～-50Pa范圍內(nèi)，保證鍋爐上部不向外冒煙氣。在進(jìn)行風(fēng)機(jī)啟停操作時(shí)，及時(shí)通知捅焦人員撤離，關(guān)閉捅焦口。鍋爐不捅焦時(shí)，及時(shí)關(guān)閉捅焦口，減少爐膛漏風(fēng)，提高鍋爐效率。

（6）正常運(yùn)行中制粉系統(tǒng)出力受鍋爐負(fù)荷指令控制，一般給煤出力應(yīng)在30～50t/h之間，根據(jù)不同制粉系統(tǒng)設(shè)備狀況，值班員可適當(dāng)加偏置，以改變不同制粉系統(tǒng)的出力。就地要加強(qiáng)石子煤排放，排渣人員要將石子煤情況及時(shí)反饋給監(jiān)盤(pán)人員，以便于調(diào)整。

2 主、再熱汽溫調(diào)整

（1）直流鍋爐過(guò)熱汽溫調(diào)整以控制煤水比為主，結(jié)合噴水減溫；再熱氣溫的調(diào)整以調(diào)整二次風(fēng)擋板為主，緊急情況下投入事故減溫水。

（2）一次風(fēng)影響

①一次風(fēng)量，相同負(fù)荷下一次風(fēng)量占鍋爐總風(fēng)量的比例增加會(huì)降低爐膛溫度，鍋爐效率下降，會(huì)使煤粉燃燒推遲，導(dǎo)致火焰中心上移，從而導(dǎo)致主再熱汽溫升高。即在保證磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)時(shí)，增大磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量，有利于主再熱汽溫升高。反之，則會(huì)導(dǎo)致主再熱汽溫降低。

②一次風(fēng)壓：適當(dāng)提高一次風(fēng)母管壓力，會(huì)使進(jìn)入爐膛的煤粉剛度增大，煤粉著火推遲，導(dǎo)致火焰中心上移，從而導(dǎo)致主再熱汽溫升高。反之，則會(huì)導(dǎo)致主再熱汽溫降低。

（3）煤粉細(xì)度變化影響

相同的負(fù)荷下，煤粉變粗會(huì)使著火點(diǎn)推遲，燃燒、燃燼時(shí)間變長(zhǎng)，火焰中心上移，導(dǎo)致鍋爐各受熱面的吸熱比例變化，水冷壁吸熱量下降，過(guò)、再熱器吸熱量增加，主再熱汽溫升高。對(duì)于液壓式的中速磨，適當(dāng)降低変加載油壓可使磨出口煤粉變粗；對(duì)于彈簧式的中速磨，適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口分離器轉(zhuǎn)速可使磨出口煤粉變粗，這樣調(diào)整有利于主再熱汽溫的提高。反之，則會(huì)導(dǎo)致主再熱汽溫降低。

（4）爐膛漏風(fēng)的影響

爐膛漏風(fēng)及磨煤機(jī)漏風(fēng)都會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛火焰中心上移，主再熱汽溫升高。有爐底水封的鍋爐要定期檢查水封系統(tǒng)運(yùn)行正常。干式排渣的鍋爐，應(yīng)定期檢查干排渣系統(tǒng)渣箱通風(fēng)孔及觀察孔門(mén)關(guān)閉良好。

（5）加減負(fù)荷時(shí)汽溫的控制

AGC加減負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷變化率大，煤量增減幅度大且存在過(guò)調(diào)現(xiàn)象，對(duì)主再熱汽溫的影響比較明顯。在早、晚高峰連續(xù)升負(fù)荷前可提前適當(dāng)降低主再熱汽溫。高負(fù)荷時(shí)再熱氣溫不好控制，可在升負(fù)荷過(guò)程中及早將輔汽聯(lián)箱起源由冷再導(dǎo)至四抽，以增加進(jìn)入低溫再熱器的蒸汽流量，降低再熱器入口溫度，從而達(dá)到降低再熱汽溫的目的。

（6）啟停磨對(duì)汽溫的影響

啟磨過(guò)程中，暖磨過(guò)程會(huì)使大量一次風(fēng)吹入爐膛，導(dǎo)致?tīng)t膛火焰溫度降低，煤粉著火推遲，火焰中心上移；當(dāng)啟動(dòng)上層磨時(shí)同樣也會(huì)使?fàn)t膛火焰中心上移，必然引起主再熱汽溫升高。停磨過(guò)程中，隨著煤量減少，為維持磨出口溫度正常，同樣會(huì)有大量冷風(fēng)吹入爐膛，太高火焰中心，是過(guò)再熱汽溫升高。建議啟停磨煤機(jī)時(shí)，在保證負(fù)壓跟蹤正常的情況下快速操作。停磨時(shí)最好將磨煤機(jī)內(nèi)殘存的煤粉吹盡，防止下次啟磨時(shí)爆燃。液壓式中速磨，磨煤機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)給煤機(jī)，最小煤量布煤10s即可降磨輥，磨輥下降過(guò)程任然是布煤的過(guò)程，這樣既有利于磨煤機(jī)出口溫度以及主再熱汽溫的控制。啟動(dòng)上層磨必然導(dǎo)致主再熱汽溫升高，可在啟磨前提前采取措施壓低主再熱汽溫。

（7）燃燒器擺角對(duì)汽溫的影響

燃燒器擺角向上或向下擺動(dòng)會(huì)很有效的太高或降低爐膛火焰中心，對(duì)主再熱汽溫的調(diào)整效果比較明顯。但燃燒器擺角擺的過(guò)低（不得小于30%），會(huì)導(dǎo)致冷灰斗結(jié)焦，危害鍋爐安全運(yùn)行；燃燒器擺角擺的過(guò)高（最好不高于70%），會(huì)導(dǎo)致煤火檢擺動(dòng)，燃燒不穩(wěn)。大幅度擺動(dòng)燃燒器時(shí)，注意爐膛負(fù)壓的變化，及時(shí)調(diào)整。

3 NOx的調(diào)整

（1）當(dāng)SCR區(qū)具備投運(yùn)條件時(shí)，及時(shí)投入煙氣脫硝系統(tǒng)。

（2）開(kāi)大SOFA層二次風(fēng)門(mén)除了有消除煙溫偏差的作用，對(duì)于NOx控制也有很好的效果。消除NOx的宗旨就是爐膛底部缺氧燃燒，頂部富氧燃燒，所以下層二次風(fēng)門(mén)開(kāi)小，上層二次風(fēng)門(mén)開(kāi)大有利于NOx的控制。

（3）對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行的新投運(yùn)機(jī)組，建議修改脫硝廠家給的保護(hù)定值，將SCR區(qū)反應(yīng)器入口煙氣溫度≤310℃跳脫硝系統(tǒng)，改為300℃。因?yàn)?0%負(fù)荷時(shí)SCR區(qū)反應(yīng)器入口煙氣溫度差不多在305℃左右。這樣有助于保證環(huán)保指標(biāo)，同時(shí)可兼顧主再熱汽溫的調(diào)整。

（4）啟動(dòng)上層磨煤機(jī)時(shí)，容易造成NOx短時(shí)間超標(biāo)。在啟磨前可提前增大供氨量或者開(kāi)大頂層二次風(fēng)門(mén)壓低NOx，保證環(huán)保指標(biāo)不超限。

（5）為了解決機(jī)組低負(fù)荷工況時(shí)，煙氣溫度較低，SCR裝置脫硝效率低甚至需要退出運(yùn)行的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)部分機(jī)組采用了“0號(hào)高加技術(shù)”，低負(fù)荷下通過(guò)0號(hào)高加的運(yùn)行，給水溫度提高，能提高省煤器的出口煙溫，滿(mǎn)足SCR的運(yùn)行條件，從而大大擴(kuò)展了脫硝系統(tǒng)投運(yùn)的負(fù)荷范圍，投運(yùn)率可達(dá)到100%，極大提升機(jī)組環(huán)保水平。

TK229.3

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1004-7344（2016）03-0195-01

2016-1-10