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150 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料風(fēng)系統(tǒng)的改進

1 改進前狀況

2臺150 t/h高溫、高壓循環(huán)流化床鍋爐2011年10月投產(chǎn)，每臺鍋爐配置2臺75 kW的返料羅茨機，1開1備。投運后，存在返料風(fēng)壓過高，風(fēng)機出口氣體壓力>30 kPa(額定全壓29 kPa)，返料羅茨風(fēng)機電流高、超負荷，現(xiàn)場噪音(90 dB)嚴重超標(biāo)問題。同時，由于風(fēng)壓過高，造成返料風(fēng)帽磨損、磨穿，過大的返料松動風(fēng)又對旋風(fēng)分離器內(nèi)的氣流造成擾動，影響分離器的收集效率，最終影響鍋爐的帶負荷能力。運行初期，鍋爐負荷只能達130 t/h。

2 改進措施

鑒于羅茨風(fēng)機出口不能憋壓，而出口安全閥打開，風(fēng)機負荷反而下降。據(jù)此，采取卸壓降負荷的方法。2012年7月利用2臺150 t/h鍋爐檢修機會，從返料風(fēng)母管配置1根Φ76 mm管線至一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口母管，中間設(shè)置1只起調(diào)節(jié)作用的閥門。正常運行時，一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口母管風(fēng)壓在10～12 kPa，而羅茨返料風(fēng)機出口風(fēng)壓在28 kPa以上，通過將部分返料風(fēng)竄入一次風(fēng)內(nèi)，起到卸壓、降低風(fēng)機電流和運行噪音的作用。

3 改進效果

(1)通過對該2臺鍋爐返料風(fēng)系統(tǒng)的改進，羅茨返料風(fēng)機的運行電流較改進前平均降低10 A(380 V)，相當(dāng)于每臺羅茨返料風(fēng)機節(jié)電5 kW，以年運行330 d、電價0.4元/(kW·h)計，則2臺鍋爐羅茨返料風(fēng)機年節(jié)電79 200 kW·h，年經(jīng)濟效益31 680元。

(2)改進后，返料器的返料風(fēng)和松動風(fēng)均可調(diào)節(jié)，不會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機憋壓跳閘，返料風(fēng)帽磨損減小，返料循環(huán)穩(wěn)定性提高；同時，杜絕了返料器向旋風(fēng)分離器竄風(fēng)，旋風(fēng)分離效率提高，鍋爐負荷能力提高5～10 t/h。

(3)現(xiàn)場噪音降低。改造前，羅茨返料風(fēng)機在憋壓時噪音達90 dB；改進后，風(fēng)機噪音降至80 dB，加隔音板后，隔音板房外噪音降至65 dB。

(安徽晉煤中能化工股份有限公司

安徽臨泉236400 宋竹根)