“30·52”項(xiàng)目工藝特點(diǎn)

山西陽(yáng)煤豐喜泉稷能源有限公司“30·52”項(xiàng)目是陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)在西社新型煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)實(shí)施的首期工程，于2014年4月開工建設(shè)，2015年12月22日順利投產(chǎn)，并成功產(chǎn)出合格尿素。該項(xiàng)目以西社園區(qū)內(nèi)富余的焦?fàn)t氣和自產(chǎn)水煤氣為原料，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的水煤漿加壓氣化、等溫變換、深冷分離及二氧化碳汽提法等工藝技術(shù)生產(chǎn)尿素，并聯(lián)產(chǎn)液化天然氣。

1 煤氣化采用新型水煤漿水冷壁加壓氣化技術(shù)

煤氣化采用由豐喜集團(tuán)和清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的水煤漿水冷壁加壓氣化技術(shù)，該氣化技術(shù)有以下優(yōu)勢(shì)：①煤種適應(yīng)性廣，實(shí)現(xiàn)氣化用煤本地化。氣化爐采用獨(dú)特的水冷壁代替耐火磚后，可以將氣化爐燃燒室內(nèi)溫度提高至1 500 ℃，適用于國(guó)內(nèi)大部分尤其是山西高硫、高灰煤的氣化，徹底解決了山西高硫、高灰煤氣化難的問題。②實(shí)現(xiàn)整套裝置國(guó)產(chǎn)化，氣化爐性價(jià)比高，減少裝置投資。與荷蘭殼牌、美國(guó)德士古、德國(guó)GSP氣化技術(shù)相比，投資僅為國(guó)外同類裝置的1/2～1/3。③采用水冷壁代替耐火磚后，氣化爐燃燒室容積增大，系統(tǒng)的負(fù)荷可提高150%，單爐生產(chǎn)能力得到顯著提高。④氣化爐內(nèi)壁采用獨(dú)特的水冷壁構(gòu)造，裝置運(yùn)行費(fèi)用低。與耐火磚氣化爐相比，目前耐火磚氣化爐每1.5年需更換1次耐火磚，費(fèi)用為200萬(wàn)元，最高時(shí)需300萬(wàn)元，水冷壁氣化爐1臺(tái)內(nèi)件僅需65萬(wàn)元，壽命10年。⑤由于氣化爐采用先進(jìn)的預(yù)熱/工藝組合噴嘴及新的膜式水冷壁氣化爐點(diǎn)火程序，大大縮短了裝置的點(diǎn)火時(shí)間，同時(shí)降低了開車費(fèi)用。⑥實(shí)現(xiàn)了煤種多變和負(fù)荷變化條件下氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行，開發(fā)出了合成氣多組分在線測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)氣化爐的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整和優(yōu)化，使得氣化爐能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。⑦由于采用了獨(dú)特的同向排渣技術(shù)，不同于荷蘭殼牌的異向排渣技術(shù)，使得氣化爐的排渣更容易，不存在排渣口經(jīng)常堵塞的問題。⑧由于鍋爐采用獨(dú)特的列管式構(gòu)造，不同于德國(guó)GSP和國(guó)內(nèi)航天爐的蛇管式構(gòu)造，在爐溫波動(dòng)大的情況下仍能連續(xù)、安全穩(wěn)定運(yùn)行，裝置安全性得到提高。

2 變換系統(tǒng)采用“水移熱等溫變換技術(shù)”

變換系統(tǒng)采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司的“水移熱等溫變換技術(shù)”，對(duì)催化劑要求降低，杜絕了飛溫現(xiàn)象，避免了超溫現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)了催化劑使用壽命，其流程短、阻力低。

3 脫硫、脫碳系統(tǒng)采用低溫甲醇洗技術(shù)

脫硫、脫碳系統(tǒng)采用大連理工大學(xué)的低溫甲醇洗技術(shù)，高效、節(jié)能、吸收能力強(qiáng)、操作方便、無(wú)腐蝕性，設(shè)備和溶劑均已國(guó)產(chǎn)化。

4 合成氣精制采用液氮洗技術(shù)

合成氣精制采用了杭州中泰深冷技術(shù)股份有限公司的液氮洗技術(shù)，并合理利用冷量聯(lián)產(chǎn)液化天然氣。合成循環(huán)氣中氨凈值高、甲烷含量低，基本沒有合成放空氣，節(jié)能環(huán)保。

整套生產(chǎn)裝置由液氮洗、空分、低溫甲醇洗系統(tǒng)組成聯(lián)合體，冷量利用合理，流程短，能耗低，自動(dòng)化程度高。

(山西陽(yáng)煤豐喜泉稷能源有限公司

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《小氮肥》編輯部