蘇州市紡織工程學(xué)會 繆定蜀/文

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專家視線按“世界工廠”水準(zhǔn)升級

蘇州市紡織工程學(xué)會 繆定蜀/文

盡管我國紡機產(chǎn)業(yè)取得了飛速發(fā)展及驕人成績，但平心而論，一臺新型全自動紡紗機有多少自主知識產(chǎn)權(quán)以及核心技術(shù)；有多少裝備能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、高效率的要求；有多少家企業(yè)真正用好管好這些先進(jìn)設(shè)備，為國家換取外匯或取得良好經(jīng)濟(jì)效益。你具備了參與國際競爭的精神和物質(zhì)條件嗎？

說實話，在對比同類設(shè)備后，大家心里有一桿秤，中國紡機設(shè)備整體水平與立達(dá)、緒森、特呂茨勒等歐洲老牌相比，只能屬于質(zhì)量中等或偏上。在一些實用性強的單機，如并條機、粗紗機、細(xì)紗機等，可能價格上具有一定競爭力，但在高速度、高效率、高品質(zhì)、高可靠性紡織主機、輔機及部分紡織器材上還有不小差距，在用好、管好先進(jìn)設(shè)備管理上差距則更大。我國紡織事業(yè)發(fā)展仍然任重道遠(yuǎn)，需要通過先進(jìn)管理模式來發(fā)揮出裝備的最大效能。

筆者認(rèn)為現(xiàn)階段紡機及器材廠在制造設(shè)備與器件推向市場的過程需要強化以下方面思路：

1、產(chǎn)品須經(jīng)受市場嚴(yán)格檢驗

按照國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計產(chǎn)品，對引進(jìn)設(shè)備消化吸收，弄清細(xì)節(jié)部件原理功能，注重創(chuàng)新。

2、從理念上縮小參與國際化競爭差距

鑒于全球紡織品消費正在向綠色、時尚、高品質(zhì)、多樣化發(fā)展的趨勢，國際大工業(yè)潮流正朝著組織精細(xì)化、設(shè)計模塊化、制造數(shù)控化、產(chǎn)品系列化、采購國際化、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化、維修保養(yǎng)簡單化邁進(jìn)。

國際紡機產(chǎn)品制造也呈現(xiàn)品牌化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、自動化、連續(xù)化、智能化、信息化、物流化、網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程控制等特征。高質(zhì)量與高技術(shù)、高附加值的競爭將取代數(shù)量和低價格的競爭；品牌及多樣化競爭將取代同質(zhì)化產(chǎn)品的競爭；低碳高效能競爭將取代高能耗消耗資源的競爭。西方國家已經(jīng)把四個“零”即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，作為設(shè)備制造最高目標(biāo)。我們現(xiàn)在要做的就是下大氣力解決目前國產(chǎn)設(shè)備在穩(wěn)定性、故障率、可靠性三大方面與國外的差距。

3、重視專件器材

企業(yè)應(yīng)重視關(guān)鍵器材、元器件質(zhì)量以及器材優(yōu)選、優(yōu)化組合，確保加工與裝配精度達(dá)到設(shè)計要求。實際使用中有兩種情況：

一是原設(shè)備本身器材配置不到位，無標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)低，僅按與客戶協(xié)議價格定，往往價格低、配置差、造成故障頻繁、效能大打折扣；

二是使用一段時間后，產(chǎn)品說明書沒有向客戶明確規(guī)范更換的標(biāo)準(zhǔn)，一旦客戶自行更換器材，設(shè)備原有功能大打折扣。例如某紗廠細(xì)紗頭尾原采用不可見光電子器件，防止落紗后損壞錠子，紡機廠建議改用光電管后，因長車距離過遠(yuǎn)，調(diào)節(jié)困難，造成機構(gòu)失靈，自動落紗人字臂一下打斷數(shù)個。

4、處理好紡機裝備與其相關(guān)配套的技術(shù)

據(jù)筆者觀察，有以下三個方面出現(xiàn)滯后：一是高產(chǎn)特征下，器材相關(guān)技術(shù)滯后。例如梳棉機高產(chǎn)后針布整體質(zhì)量或使用壽命跟不上紗廠需求的滯后（高品質(zhì)精梳類產(chǎn)品難以突破50kg/h以上），又如細(xì)紗機緊密紡及高速鋼絲圈（錠速18000rpm以上）不少廠仍然依賴進(jìn)口等；二是高端器材維修方法跟不上要求。如高產(chǎn)針布的磨礪方法及磨礪工具滯后于紗廠需求，不少廠把高檔針布按普通針布磨礪，造成的損失不勝枚舉；三是高速新設(shè)備維修重點加油規(guī)范的滯后。產(chǎn)品說明書有的紡機廠沒有詳細(xì)指導(dǎo)使用廠對機上不同部位、不同功能的軸承按不同品牌油脂、加油周期、加油重量作明確規(guī)定。

5、變“仿”為“創(chuàng)”

在全球化分工的環(huán)境下，自主創(chuàng)新是一個包括系統(tǒng)集成、加工設(shè)備和工藝管理水平等密切相關(guān)的綜合問題。我國紡機設(shè)備與國外差距不僅是技術(shù)發(fā)明的差距，更是技術(shù)、人才、管理等全方位的滯后。沒有消化、吸收、投入、研究， 何來自主創(chuàng)新？

我國不少企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)費用不足銷售額的1%，何以出成果？重研發(fā)的企業(yè)自然創(chuàng)新不斷。據(jù)筆者了解，重慶金貓器材有限公司的研發(fā)經(jīng)費高達(dá)銷售額的10%左右，企業(yè)在近幾年打破了國外鋼絲圈一統(tǒng)天下的格局。

其實，新產(chǎn)品投產(chǎn)使用階段不少學(xué)費是由使用廠買單。例如早期細(xì)紗長車從傳統(tǒng)500錠加長至數(shù)倍，未經(jīng)過實驗工廠至少2年時間考驗，居然不少部件沒有在設(shè)計中考慮相應(yīng)負(fù)荷加大，以及在材質(zhì)、熱處理及加工上系統(tǒng)兼顧，甚至借用短車通用部件替代，如羅拉托座、成型凸輪、鏈條等，為的是倉促推向市場，造成上述部件很快磨損，客戶怨恨。

6、工藝上車配套應(yīng)確保長期穩(wěn)定運行

改變主機以硬件為主，忽視工藝軟件配套兩張皮現(xiàn)象。使設(shè)備性能充分發(fā)揮最大效能。其次，裝配工藝是否完善合理，裝配工作是否到位直接影響產(chǎn)品的使用狀態(tài)。好的裝配質(zhì)量能彌補零件加工的不足。完善細(xì)化裝配工藝、控制裝配質(zhì)量及提高裝配工人的素質(zhì)將是提高可靠性的有效措施。從某種程度講，紡機及專件器材廠應(yīng)該有一流水平的紡織工藝師。

7、新一代紡機設(shè)備需要基礎(chǔ)理論支撐

近十年，棉紡高產(chǎn)主機型號層出不窮，客戶期待高速優(yōu)質(zhì)、高效低耗的裝備減緩成本居高的困境。現(xiàn)狀是總感覺紡機研發(fā)存在既有與市場有銜接的問題，也有基礎(chǔ)研究不深的問題。

據(jù)了解，高產(chǎn)梳棉機在做轉(zhuǎn)杯紡紗時可以開到60～70kg/h，而生產(chǎn)高品質(zhì)精梳紗產(chǎn)量一般在40～45kg/h，與十年前做高品質(zhì)紗35kg/h沒有明顯提高。細(xì)紗長車號稱18000r/min以上，實際均為16500r/min左右。即使國產(chǎn)噴氣織機速度多年徘徊在1000r/min左右，同一個盤頭即使在800r/min經(jīng)停、緯停均高于進(jìn)口噴氣織機，在低氣壓引緯技術(shù)，降低能耗更有不小差距。

基礎(chǔ)研究不僅著重于整機機械結(jié)構(gòu)及功能、效能方面，還應(yīng)該在紡紗機理上下功夫。以梳棉機為例，在高速狀態(tài)下各分梳器材之間的轉(zhuǎn)移關(guān)系有否發(fā)生變化，過度梳理對增加短絨與棉結(jié)關(guān)系的限度，針布的平整度、光潔度、鋒利度、耐磨度和淬火均勻性能否滿足不同品質(zhì)的半制品質(zhì)量以及各類部件高速條件的要求?，F(xiàn)實是即使一些知名企業(yè)做高檔紗仍然主張輕定量、慢車速，難道真的沒有辦法？值得我們紡機廠去探索。

8、企業(yè)品牌需要好產(chǎn)品支撐

我們擁有世界最多的工廠，但沒有幾家世界級知名的企業(yè)；能造出種類齊全的產(chǎn)品，但技術(shù)先進(jìn)并自主開發(fā)的產(chǎn)品很少；有龐大的生產(chǎn)能力，但難以造出技術(shù)精湛的紡織染整成套生產(chǎn)設(shè)備。

當(dāng)前的國際紡織市場競爭已由數(shù)量、價格競爭上升至質(zhì)量、技術(shù)的競爭；由產(chǎn)品競爭上升至品牌競爭。何時在歐美國家能夠接受，甚至仰慕中國服裝品牌時，中國品牌符號就真正走向了世界。我們的紡織機械產(chǎn)品售價為何只有國外1/2～1/3，從機械整體看，可能一部分部件做到世界標(biāo)準(zhǔn)，整機效率及功能大打折扣。

只有做到可靠性好、故障率極低，才有可能出現(xiàn)享譽世界的名牌。

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