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佰源機械：互聯(lián)網(wǎng)+智能制造

在過去的一年里，泉州佰源機械科技股份有限公司面對國內(nèi)外復雜的經(jīng)濟形勢和下游需求不足等因素，加強對自身“內(nèi)功”的修煉，將運營成本、管理成本、財務成本降低，以精細化管理提高效益，增強市場競爭力，并加大了在技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域方面的力度。其U36多功能一體電腦針織大圓機、雙面電腦提花移圈羅紋機等多款創(chuàng)新機型達到國際先進水平，截至目前佰源機械共獲得幾十項國家專利。

在2016年的規(guī)劃中，佰源機械董事長傅開石告訴記者，佰源將發(fā)揮其20多年的針織機械制造經(jīng)驗，立足自身在數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢，利用RFID等傳感裝置，繼續(xù)加大對傳統(tǒng)設(shè)備的改造升級，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息聯(lián)網(wǎng)與傳輸，最終實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能控制、少人化的目標，提升針織行業(yè)生產(chǎn)的整體智能化水平。

此外，佰源正在緊鑼密鼓地啟動國內(nèi)首個紡織機械行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，計劃在未來3～5年期間打造協(xié)同制造平臺，構(gòu)建針織行業(yè)的工業(yè)大數(shù)據(jù)體系雛形。該平臺致力于在全面提升企業(yè)信息化水平與供應鏈上下游企業(yè)間協(xié)作效率的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)富余生產(chǎn)資源與能力的服務化輸出、缺失生產(chǎn)資源與能力的靈活采購，并滿足制造企業(yè)最短的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務、最清潔的環(huán)境和基于知識的創(chuàng)新的需求，從而增強制造企業(yè)的資源利用率與市場競爭力，提高產(chǎn)業(yè)核心競爭能力和區(qū)域綜合競爭能力。

同時，通過云計算、物聯(lián)網(wǎng)、虛擬物理融合系統(tǒng)CPS（Cyber-PhysicalSystems）等技術(shù)手段，創(chuàng)新制造產(chǎn)品和服務，創(chuàng)新制造商業(yè)模式，使生產(chǎn)和企業(yè)組織方式更加靈活、多元化，從而降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)響應消費者個性化需求定制等靈活生產(chǎn)方式，并通過對前段數(shù)據(jù)采集分析，形成主動設(shè)計研發(fā)，真正走向中國創(chuàng)造。

常州五洋：開啟智能“五洋時代”

“十二五”期間，常州市武進五洋紡織機械有限公司可謂“名利雙收”，在科研創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化上業(yè)績卓著。其高端智能無縫服裝經(jīng)編機被國家發(fā)改委、工信部、財政部確定為首批智能化項目，聯(lián)合研制經(jīng)編機生產(chǎn)出的“半鋼性玻璃纖維網(wǎng)格基布” 成為“天宮一號” 太陽能充電帆板上的關(guān)鍵材料，為我國航天、軍事等領(lǐng)域打破國外壟斷作出了一定貢獻，五洋作為國家智能制造裝備發(fā)展專項示范基地，正在打造智能化數(shù)字工廠。

五洋模式，正帶動著一個產(chǎn)業(yè)的提升。隨著“工業(yè)4.0”浪潮的來襲，以及“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略的實施，五洋紡機也積極投身于推動紡織行業(yè)向自動化、智能化發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級當中。

該公司董事長王敏其表示，未來，五洋將按照“工業(yè)4.0”標準利用全球最先進裝備，結(jié)合大數(shù)據(jù)環(huán)境下的通訊技術(shù)建成行業(yè)首個數(shù)字工廠，結(jié)合智能立體庫、AGV及機器人技術(shù)實現(xiàn)自動物流和信息流，依托互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)品定制、智能排產(chǎn)、在線檢測、實時遠程監(jiān)控、綠色生產(chǎn)，智造高端智能經(jīng)編裝備，徹底改變傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)方式。在互聯(lián)網(wǎng)+智能制造方面，五洋積極開發(fā)“針織智能工廠管理系統(tǒng)”為業(yè)內(nèi)企業(yè)實現(xiàn)智能制造提供整套解決方案；并創(chuàng)建“環(huán)球經(jīng)編網(wǎng)”行業(yè)平臺，為行業(yè)客戶提供專業(yè)全方位的行業(yè)資訊、人才、原料、技術(shù)裝備、終端產(chǎn)品等一站式增值服務，成為行業(yè)智能制造和創(chuàng)新服務的標桿。

金龍科技：推進高效智能化技術(shù)立項研究

江蘇金龍科技股份有限公司在“十二五”期間始終遵循“科技創(chuàng)造未來”的發(fā)展理念，積極推動了行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈升級，實現(xiàn)了從“金龍機械”到“金龍科技”的飛躍，推動了企業(yè)的快速發(fā)展。在自主研發(fā)、科技創(chuàng)新、產(chǎn)學研模式創(chuàng)新方面也取得了重大成果。自從事電腦橫機業(yè)務以來，該公司獲得國家專利70多項，并先后獲得江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、國家重點高新技術(shù)企業(yè)稱號，成立了國內(nèi)第一個“中國針織電腦橫機應用技術(shù)研發(fā)中心”和“中國紡織機械行業(yè)電腦橫機技術(shù)研發(fā)中心”，并建立了江蘇省企業(yè)技術(shù)中心和江蘇省博士后創(chuàng)新實踐基地，金龍科技更是在2015 年1月成功在全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)掛牌上市。

不僅如此，公司還通過引進國外先進技術(shù)、加強產(chǎn)學研合作，形成了具有自身特色的、能替代進口的優(yōu)勢產(chǎn)品。除此之外，金龍科技還成立花型數(shù)據(jù)開發(fā)中心，是國內(nèi)電腦橫機企業(yè)中唯一一家具有對下游流行趨勢預測和研發(fā)能力的企業(yè)，改變了以往電腦橫機生產(chǎn)商只是單純地根據(jù)現(xiàn)有紗線的特性而做機械開發(fā)的被動狀態(tài)。

2016年，金龍科技將聯(lián)合各大研究院校進一步推進博士后創(chuàng)新實踐基地科技成果轉(zhuǎn)化，重點聚焦全成型過程中紗線張力、牽拉張力、編織效率、組織結(jié)構(gòu)等全成型工藝的研究，以及電腦橫機高效智能化技術(shù)立項研究。

慈星股份：智能化開啟未來征程

寧波慈星股份有限公司是國內(nèi)針織機械龍頭企業(yè)，慈星在針織行業(yè)積累了十多年的“機器換人”經(jīng)驗，現(xiàn)已積極拓展至工業(yè)機器人領(lǐng)域。隨著智能制造浪潮到來，公司業(yè)務從自動化向智能化升級。

在“十二五”期間，慈星把智能制造作為主攻方向，聚焦互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能、機器人等新經(jīng)濟和先進制造高端裝備領(lǐng)域，并率先在行業(yè)推行“制造業(yè)服務化”模式，著手實施針織服飾智能快速個性化云定制平臺的開發(fā)，建立一個全新的、面向國際服裝市場的D2M2B生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的分工協(xié)同，大大促進企業(yè)自身及下游企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

在市場方面，隨著國內(nèi)電腦橫機行業(yè)需求拐點的出現(xiàn)，公司的重心開始向東南亞市場傾斜。目前孟加拉、柬埔寨、越南等東南亞國家已經(jīng)成為僅次于中國的毛紡基地，產(chǎn)業(yè)情況類似五年前的中國。近幾年來，慈星海外收入實現(xiàn)快速增長，2014年公司海外收入達到3億，預計2016年公司海外電腦橫機業(yè)務收入將超過國內(nèi)。

在工業(yè)機器人時代來臨時，慈星憑借與下游針織企業(yè)長期的合作關(guān)系，以及對針織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的熟悉，切入針織行業(yè)系統(tǒng)集成占據(jù)絕對優(yōu)勢。公司從2013年底開始布局機器人產(chǎn)業(yè)鏈，目前旗下控股或參股的相關(guān)公司有4家，分別為蕪湖固高、寧波慈星機器人、東莞中天自動化以及蘇州鼎納。從自動化到智能化，打入消費級市場投資盛開互動，布局服務機器人邁出第一步：2015年8月，慈星收購北京盛開互動51%的股權(quán)。盛開互動在智能交互與虛擬現(xiàn)實領(lǐng)域具有核心競爭力，投資盛開互動為慈星進軍服務機器人領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)。

未來，服務機器人將是慈星重點發(fā)展的領(lǐng)域。并將在今年一季度上線毛衫定制平臺，通過整合所擁有的花樣款式、制版數(shù)據(jù)庫及現(xiàn)有客戶的毛衫代工資源，建立一個全新的、面向全世界毛衫市場的C2M毛衫定制平臺。