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下游風(fēng)向
近年來,中國針織行業(yè)發(fā)展迅猛,行業(yè)出口連續(xù)兩年突破了千億美元大關(guān),中國針織行業(yè)已成中國紡織工業(yè)強(qiáng)國夢的重要組成部分。在產(chǎn)品方面,針織品告別了單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),新技術(shù)將產(chǎn)生跨界的影響力,并向產(chǎn)業(yè)用、家紡用領(lǐng)域延伸;在裝備方面,國產(chǎn)針織機(jī)械替代進(jìn)口的格局已基本實現(xiàn),智能化裝備和生產(chǎn)線大勢所趨;另外,中國針織企業(yè)也開始逐步走向成熟,并在“走出去”和全球布局、合理資源配置等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。
可以說,針織行業(yè)無論是在廣度、深度還是寬度方面,都有著可以預(yù)見的機(jī)遇,當(dāng)然,這對行業(yè)來說,也充滿著挑戰(zhàn)。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國針織工業(yè)協(xié)會會長楊紀(jì)朝表示,在“十二五”期間,中國針織行業(yè)發(fā)展勢頭比較強(qiáng)勁,是中國紡織工業(yè)增長較快行業(yè)之一,并取得了良好效益。首先在規(guī)模上,2015年1~11月,中國紡織服裝行業(yè)出口額達(dá)2636.03億美元,同期,針織行業(yè)出口額達(dá)887.8億美元,占全行業(yè)的1/3左右。其次,在“十二五”期間,中國針織產(chǎn)品設(shè)計水平得到一定提升。第三,針織產(chǎn)品類別更加寬泛,產(chǎn)業(yè)跨界融合動向越發(fā)明顯。
同時楊紀(jì)朝強(qiáng)調(diào),近年來針織行業(yè)雖然取得了優(yōu)異成績,但也面臨著提升和轉(zhuǎn)變的問題,比如一些針織產(chǎn)品出口單價下跌,進(jìn)口產(chǎn)品單價卻在上升,對此他表示,今后幾年,我國針織行業(yè)要在產(chǎn)品創(chuàng)新方面下足功夫,提高品牌意識和創(chuàng)新能力。
在“十三五”期間,為滿足現(xiàn)代人對節(jié)能環(huán)保、綠色生態(tài)的向往,針織行業(yè)還將重點(diǎn)推進(jìn)行業(yè)的綠色制造工程,如:推廣低碳節(jié)能先進(jìn)技術(shù)、推進(jìn)行業(yè)資源高效循環(huán)利用、推進(jìn)綠色制造認(rèn)證等;同時,針織“智慧工廠”的建設(shè)也將是針織行業(yè)“十三五”的重點(diǎn)工程,智慧工廠是現(xiàn)代制造業(yè)工廠信息化發(fā)展的新階段,是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)和監(jiān)控技術(shù),加強(qiáng)信息管理與服務(wù),提高生產(chǎn)全過程的可控性,即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),合理編排生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度,貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié),集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新技術(shù)于一體,徹底改變針織生產(chǎn)組織方式和人際關(guān)系,構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。
此外,裝備的智能化和網(wǎng)絡(luò)化連接是實現(xiàn)針織行業(yè)兩化融合的關(guān)鍵。在針織裝備中引入信息技術(shù),通過嵌入傳感器、集成電路、軟件及其他信息元器件,形成信息技術(shù)與針織設(shè)備的數(shù)字化、智能化融合,開發(fā)智能化針織設(shè)備和CAD系統(tǒng);利用通信技術(shù)和現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù),實現(xiàn)針織裝備與控制系統(tǒng)的有線或無線互聯(lián),實現(xiàn)對車間多機(jī)臺針織設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計和生產(chǎn)管理;利用軟件控制技術(shù)和信息處理技術(shù)使針織設(shè)備(如無縫內(nèi)衣機(jī)、全成型電腦橫機(jī)、雙針床賈卡拉舍爾經(jīng)編機(jī)等)具有自動調(diào)節(jié)紗線張力、“五功位”電腦橫機(jī)編織、梳櫛自動對位等功能,優(yōu)化產(chǎn)品智能化生產(chǎn)工藝,最終使針織裝備全流程智能化模式發(fā)展。
針織行業(yè)“十三五”規(guī)劃指出,到2020年,行業(yè)勞動生產(chǎn)率有較大的提高;出口穩(wěn)中有增,全行業(yè)出口總額保持1000億美元左右;“走出去”戰(zhàn)略進(jìn)一步實施,對外投資增長明顯,國內(nèi)產(chǎn)業(yè)布局更加合理,并實現(xiàn)向高端發(fā)展。
浙江嘉名控股有限公司是一家集高檔面料織造、絲光、染色、印花、后整理、科技研發(fā)于一體的科技創(chuàng)新型企業(yè),年產(chǎn)針織面料1.5萬噸和印花面料2220萬米,其設(shè)備在同行業(yè)中具有優(yōu)勢明顯,先后從德國、意大利、瑞士、奧地利、日本、韓國等國家進(jìn)口織機(jī)、大圓機(jī)、染整、印花及其他后整理設(shè)備230多臺套。
嘉名控股公司董事長兼總經(jīng)理莫炳榮告訴記者,企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,快速反應(yīng)能力,差別化競爭能力,低成本競爭能力將決定著企業(yè)的生存與發(fā)展。為改善公司生產(chǎn)計劃管理,近幾年來,公司積極開展技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新活動,重點(diǎn)在產(chǎn)品品牌、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)、節(jié)能減排、降低成本、市場拓展等方面進(jìn)行創(chuàng)新,突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)和技術(shù)難題,積極開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝,增強(qiáng)快速應(yīng)變能力,以適應(yīng)差別化經(jīng)營和多元化產(chǎn)品策略。
2015年,嘉名控股在經(jīng)濟(jì)下行壓力增大的嚴(yán)峻形勢下,按照市場驅(qū)動,精益管理,緊緊抓住“六位一體”(產(chǎn)量、質(zhì)量、交期、新產(chǎn)品、成本、服務(wù))的工作總目標(biāo)和要求,經(jīng)受住了市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和考驗,取得了良好的經(jīng)營業(yè)績,實現(xiàn)銷售收入8.8億元,與上年持平;完成產(chǎn)量24863噸,完成了計劃的96.9%,同比增長3.3 %;還榮獲了諸多國家行業(yè)、浙江省、嘉興市、桐鄉(xiāng)市各級榮譽(yù)。
2016年嘉名控股將圍繞 “市場引領(lǐng),創(chuàng)新驅(qū)動,精益管理,降本增效,綠色發(fā)展,和諧共贏”的經(jīng)營指導(dǎo)思想,主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)力爭比上年增長10%以上,其中,經(jīng)編事業(yè)部力爭比上年增長20%以上,同時抓好九項重點(diǎn)工作,全面整合和完善信息化應(yīng)用系統(tǒng),提高生產(chǎn)和管理效率,推動質(zhì)量管理體系建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)化工作,提升現(xiàn)代化管理水平。
福建東龍針紡有限公司原為一家生產(chǎn)蚊帳的作坊式小企業(yè),經(jīng)過20年發(fā)展,現(xiàn)已成為一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高檔內(nèi)衣彈性花邊、服裝面料為一體的專業(yè)性花邊企業(yè),每年推出新品300多種。然而,隨著花邊生產(chǎn)工藝的快速進(jìn)步,企業(yè)染整設(shè)備陳舊的問題也日益突出。
“必須技改,才能節(jié)能增效,提高產(chǎn)品檔次。”東龍針紡常務(wù)副總程石康說,東龍染整廠的設(shè)備年限已長,產(chǎn)能較低,已不能帶來新增效益。為此,東龍針紡在2015年積極引進(jìn)國際先進(jìn)的經(jīng)編設(shè)備和后整理加工配套設(shè)備,淘汰落后產(chǎn)能,實施技改,其目的就是為了實現(xiàn)工藝技術(shù)升級改造,建設(shè)集研發(fā)、織造、后整理及貿(mào)易為一體的綜合型現(xiàn)代花邊企業(yè),進(jìn)而在行業(yè)競爭中勝出。
據(jù)介紹,目前,東龍針紡技改項目總投資3.8億元,始于2013年,共分二期建設(shè)。目前,一期所要建設(shè)的染色車間和后整車間主體工程已經(jīng)完工,正在安裝設(shè)備。
“技改和創(chuàng)新一直是我們制勝的關(guān)鍵。”程石康說這樣的技改在東龍針紡并不是第一次。這些年,東龍針紡?fù)ㄟ^引進(jìn)研發(fā)人員、先進(jìn)設(shè)備,實施技改等手段,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。公司每年的“花邊國際流行趨勢”全球發(fā)布,既引導(dǎo)了花邊潮流,又顯示了研發(fā)的實力。目前,東龍花邊已覆蓋全國各地,并遠(yuǎn)銷歐美、日本等國際市場。