唐 識，唐宏偉，程曉玲

（1.國核示范電站有限責(zé)任公司，山東榮成264312；2.中國核電工程有限公司福清核電施工管理部，福建福清350318）

核電站安全殼鋼襯里焊接工藝研究及質(zhì)量控制

唐 識1，唐宏偉2，程曉玲1

（1.國核示范電站有限責(zé)任公司，山東榮成264312；2.中國核電工程有限公司福清核電施工管理部，福建福清350318）

安全殼鋼襯里現(xiàn)場拼裝焊接前進行焊接工藝評定是保證安全殼鋼襯里焊接質(zhì)量的重要前提，在民用核安全設(shè)備制造中尤為重要。介紹了焊接工藝評定準備工作、焊接工藝評定目的及難點、工藝評定試樣的制備和試驗方法、焊接工藝評定結(jié)果分析以及焊接工藝評定質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容，通過焊條電弧焊和埋弧焊工藝評定結(jié)果表明，焊接工藝評定單位擬定的焊接工藝是正確的。

核電站；安全殼鋼襯里；焊接工藝；質(zhì)量控制

0 前言

核電站安全的基本目標是：確保公眾和廠區(qū)工作人員在所有運行和事故工況下受到的輻射照射保持在規(guī)定限值之內(nèi)。為此，核電站設(shè)計中設(shè)置了三道反應(yīng)堆安全屏障，安全殼是阻止放射性物質(zhì)向環(huán)境逸散的最后一道屏障。鋼襯里是安全殼的重要組成部分，位于安全殼的內(nèi)側(cè)，其作用是密封和防泄漏，安全殼鋼襯里的質(zhì)量將直接影響到核電站的核安全。焊接是安全殼鋼襯里制作安裝階段的重要加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到安全殼的鋼襯里質(zhì)量，焊接工藝是確保安全殼鋼襯里焊接質(zhì)量的重要前提。

在此介紹了焊接工藝評定準備工作、焊接工藝評定目的及難點、工藝評定試樣的制備和試驗方法、焊接工藝評定結(jié)果分析以及焊接工藝評定質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容。焊接工藝評定結(jié)果表明，焊接工藝評定單位所擬定的焊接工藝是正確的。

1 焊接工藝準備

1.1 工藝評定標準選擇

要驗證施工單位擬定的焊接工藝的正確性，評價施工單位能否焊接出符合標準要求的焊接接頭，首先需要明確的就是焊接工藝評定試驗標準。在焊接工藝評定標準確定的情況下，施工單位應(yīng)選擇合適的焊接方法焊接工藝評定試件并進行各項性能試驗，最后根據(jù)工藝評定試驗結(jié)果評定所擬的焊接工藝可行性。

我國實行的焊接工藝評定標準由于各行業(yè)特點不同，出現(xiàn)了焊接工藝評定不統(tǒng)一的情況，我國民用核安全機械設(shè)備制造中比較常用的焊接工藝評定標準主要有法國的《壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計建造規(guī)則》（RCC-M S卷）、美國的ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性規(guī)范《焊接和釬焊評定》（AMSEIX）標準以及核工業(yè)第二研究設(shè)計院早起負責(zé)起草《壓水堆核電廠核島機械設(shè)備焊接規(guī)范》（EJ/T1027-1996），目前該標準已被《壓水堆核電廠核島機械設(shè)備焊接規(guī)范》（NB/T20002.3-2013）替代，2013年10月1日起實施。

本研究焊接工藝評定的依據(jù)是法國的《壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計建造規(guī)則》（RCC-M S3000卷）。

1.2 焊接工藝選擇

核電站安全殼鋼襯里屬于民用核安全機械設(shè)備，其核安全等級為2級，質(zhì)保等級為QA1級，所有鋼襯里焊縫都為一級焊縫，鋼襯里的焊接具有施工量大、施工周期長、現(xiàn)場焊接可達性差等特點。

因此，鋼襯里安裝焊接工藝方法的選擇主要考慮：鋼襯里焊接接頭質(zhì)量、焊接接頭型式、焊接方法的可達性以及焊接效率等方面的因素。綜合上述考慮，核電站安全殼鋼襯里現(xiàn)場安裝常采用焊條電弧焊工藝，工廠預(yù)制采用埋弧焊工藝。在此以焊條電弧焊和埋弧焊為例，闡述鋼襯里焊接工藝研究過程及結(jié)果。

1.3 試驗材料準備

1.3.1評定試板

某核電工程安全殼鋼襯里的母材為20HR鋼板，板厚δ=6 mm，其力學(xué)性能及化學(xué)成分如表1、表2所示。工藝評定試驗所用鋼種應(yīng)能代表設(shè)備實際生產(chǎn)中所用的材料，因此，本次工藝評定試件直接選用現(xiàn)場安全殼鋼襯里安裝所用的同批次20HR母材。為了保證現(xiàn)場使用的20HR母材符合采購技術(shù)規(guī)格書和滿足安全殼鋼襯里安裝制作的質(zhì)保等級要求，施工單位應(yīng)對進廠的20HR母材進行驗收，驗收內(nèi)容和驗收結(jié)果應(yīng)符合20HR母材采購技術(shù)規(guī)格書的要求，其化學(xué)成分和力學(xué)性能驗收的結(jié)果值分別見表1和表2。工藝評定試件的長度應(yīng)能滿足評定試樣的取樣要求（需要考慮包括不合格時的復(fù)驗取樣）。

表1 20HR鋼板化學(xué)成分％

表2 20HR鋼板力學(xué)性能

1.3.2焊接材料選擇

在母材和焊接方法確定的情況下，安全殼鋼襯里焊接材料的選擇主要考慮鋼襯里結(jié)構(gòu)的重要性和使用環(huán)境對焊接材料性能和化學(xué)成分的要求。

本次焊接工藝試驗選用的焊接材料為：焊條電弧焊采用的焊接材料牌號為J427HR，其化學(xué)成分和力學(xué)性能如表3、表4所示；埋弧焊采用的焊接材料為H08MnHR，埋弧焊焊劑為SJ14HR。

表3 J427HR焊條化學(xué)成分％

在焊接前，鋼襯里承包商應(yīng)對J427HR焊條和H08MnHR焊絲進行驗收和復(fù)驗，其焊條驗收和復(fù)驗的內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合J427HR焊條和H08MnHR焊絲采購技術(shù)文件的要求。

1.4 質(zhì)量計劃（ITP）開啟

為了保證鋼襯里焊接工藝研究過程的質(zhì)量可控，鋼襯里制造承包商應(yīng)在焊接工藝評定前制定焊接工藝評定質(zhì)量計劃，包括：設(shè)立質(zhì)量控制點，確定質(zhì)量檢查控制方法和必須完成的工作流程、檢驗，所有控制點的質(zhì)量活動和試驗應(yīng)有總承包單位、核電業(yè)主、監(jiān)理等單位代表參加或認可。

表4 J427HR焊條力學(xué)性能

在焊接工藝評定開始前，核電工程總承包單位通常會組織核電業(yè)主、監(jiān)理等單位審查承包商的開工條件，確認各項條件滿足工藝評定條件后，承包商才能按照批準的焊接工藝評定質(zhì)量計劃開展工作，在焊接工藝評定實施過程中，各相關(guān)單位應(yīng)按照批復(fù)的質(zhì)量計劃對現(xiàn)場進行質(zhì)量見證。

2 試驗?zāi)康募半y點

2.1 試驗?zāi)康?/p>

焊接工藝評定是確保安全殼鋼襯里焊接質(zhì)量的前提，其目的是驗證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確以及評價施工單位能否焊出符合標準要求的焊接接頭的能力。焊接工藝評定是采用擬定的焊接工藝規(guī)范和根據(jù)確定的焊接工藝評定標準焊接試件、試件檢測、試件取樣加工以及對試樣進行性能試驗，最后根據(jù)試驗結(jié)果評定焊接接頭是否具備要求性能的過程。

2.2 技術(shù)難點

由于鋼襯里是作為核電站的第三道屏障，對核電站鋼襯里用鋼（20HR）和與之匹配的焊材（J427HR和H08MnHR焊絲+SJ14HR）焊接出來的焊接接頭的力學(xué)性能、微觀金相和化學(xué)成分要求非常嚴格。因此，在焊接過程中應(yīng)控制焊接熱輸入量和層間溫度，避免過大的熱輸入造成某些合金元素的燒損和過快的冷卻使焊接接頭因淬火而產(chǎn)生的非正常組織和微裂紋。

3 試樣制備及試驗方法

3.1 評定試件的制備

3.1.1試件組對及焊接

試件制備應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)程（焊接工藝指導(dǎo)書）的要求執(zhí)行，焊條電弧焊評定試件采用V型坡口對接接頭型式，其坡口組對和焊道分布如圖1所示；埋弧焊采用I型坡口。

圖1 2G和3G焊接位置坡口組對及焊道分布

為了焊接防止工藝評定試件焊接變形，組對前應(yīng)對試件進行2°～3°的反變形，并對工藝評定試件進行點焊固定。工藝評定試板尺寸為900mm×200mm× 6 mm，焊條規(guī)格φ3.2 mm，焊前進行350℃×2 h烘干；兩個焊接位置的焊接工藝參數(shù)如表5、表6所示；埋弧焊焊接工藝參數(shù)如表7所示。

表5 橫焊（2G）焊條電弧焊工藝參數(shù)

表6 立焊（3G）焊條電弧焊工藝參數(shù)

表7 平焊（1G）埋弧焊工藝參數(shù)

3.1.2試件無損檢測

試件焊接完成后，需由符合HAF602規(guī)定的人員對工藝評定試板進行無損檢測，無損檢測項目為焊縫外觀和尺寸檢查的目視檢驗（VT）、液體滲透檢驗（PT）和射線檢驗（RT），試板焊縫應(yīng)滿足一級的要求。對2G和3G兩個位置的工藝評定試件進行檢測，其結(jié)果符合一級焊縫要求。

焊接完成后對焊條電弧焊2G、3G位置和埋弧焊1G位置的試件進行了上述規(guī)定無損檢測項目，其焊縫符合一級焊縫要求。

3.2 試樣取樣

在工藝評定試板無損檢測合格后，試件加工人員應(yīng)按照試樣取樣（見圖2）和試樣加工圖對試樣進行加工并驗收合格后方可進行理化試驗。

圖2 2G、3G和1G位置工藝評定試樣取樣位置

3.3 試驗方法

3.3.1力學(xué)性能試樣的制備及其試驗方法

（1）拉伸試驗。

焊接接頭拉伸試樣切取和試驗尺寸按照《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB/T2651-2008）要求進行；焊接接頭拉伸試驗按照國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB/T2651-2008）進行。其主要特點是受試驗區(qū)所包含的焊接接頭各部分在拉伸加載時，承受相同大小的應(yīng)力。為了保證試驗數(shù)據(jù)的準確性，拉伸試樣的數(shù)量為兩個。試樣尺寸及形狀如圖3所示。

圖3 焊接接頭拉伸試樣

（2）彎曲試驗。

彎曲試驗需要進行橫向面彎和橫向背彎試驗。彎曲試樣的切取和試樣尺寸按照《焊接接頭彎曲試驗方法》（GB/T2653-2008）進行；焊接接頭彎曲試驗按國家標準《焊接接頭彎曲試驗方法》（GB/T2653-2008）進行。彎曲試樣如圖4所示。

圖4 彎曲試樣

（3）沖擊試驗。

沖擊試驗分為焊縫沖擊和熱影響區(qū)沖擊，沖擊試樣采用V型缺口，焊縫取樣位置示意如圖5所示；熱影響區(qū)沖擊試樣為兩組，一組試樣取在熱影響區(qū)距熔合線1 mm處，另外一組試樣取在熱影響區(qū)距熔合線4 mm處，其試樣的取樣位置如圖6所示；沖擊試樣按《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》（GB/T229-2007）加工，其尺寸及形狀如圖7所示。沖擊試驗按照國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》（GB/T2650-2008）要求進行。

3.3.2金相檢驗

在焊縫整個橫截面上進行宏觀金相檢驗（10×）和微觀金相檢驗（200×），試樣切割的尺寸以包含焊縫和母材為宜[1]。

圖5 焊縫沖擊試樣取樣位置示意

圖6 沖擊試樣取樣位置示意

圖7 沖擊試樣

宏觀金相試樣經(jīng)打磨拋光后，按照國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB/T226-1991）要求，采用浸蝕液濃度為10∶100的硝酸-酒精溶液腐蝕劑腐蝕焊接接頭后，采用10倍放大鏡檢查焊接接頭是否存在裂紋、未焊透和未熔合以及超過射線檢驗標準的氣孔和夾渣等缺陷。

微觀金相試驗按照國家標準《金屬顯微組織檢驗方法》（GB/T13298-1991）要求，采用浸蝕液濃度5∶100的硝酸-酒精溶液腐蝕劑腐蝕焊接接頭后，采用光學(xué)顯微鏡在放大200倍情況下觀察和分析接頭各部分的組織，是否存在因淬火而產(chǎn)生的非正常組織和微裂紋。

3.3.3化學(xué)分析試驗

化學(xué)分析試樣取自無母材稀釋的熔敷金屬，檢驗元素包括C、Si、S、P、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu等元素，化學(xué)分析試驗方法可按照國家標準《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》（GB/T223）要求進行。

4 工藝試驗結(jié)果及分析

4.1 拉伸試驗結(jié)果及分析

焊條電弧焊的橫焊（2G）和立焊（3G）兩個位置，以及埋弧焊平焊（1G）焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果如表6所示。由表6可知，三個位置的試樣均斷在熔合線以外的母材上，橫焊位置其中一件抗拉強度最小值為465 MPa，兩個位置兩個試樣抗拉強度的平均值相同，其評定結(jié)果為合格，即接頭極限抗拉強度應(yīng)大于母材極限抗拉強度的較小值（≥410 MPa），且斷裂不能發(fā)生在焊縫上。

表6 焊接接頭拉伸結(jié)果

4.2 彎曲試驗結(jié)果及分析

對焊接接頭進行室溫下的橫向面彎和背彎，彎曲試驗芯棒直徑D＝4t（t為試樣厚度），兩支承輥間距離P=6.2t，彎曲角度180°；試驗結(jié)果要求沒有明顯的開裂、單個裂紋、表面氣孔，夾渣長度不得大于3 mm。試驗結(jié)果如表7所示。

表7 彎曲試驗結(jié)果

試驗表明，試樣內(nèi)外表面均未出現(xiàn)任何形式的裂紋、表面氣孔和夾渣等缺陷，說明此次20HR焊接工藝評定的試件其抗彎曲性能優(yōu)良，完全滿足要求。

4.3 沖擊試驗結(jié)果及分析

沖擊試驗分為焊縫沖擊和熱影響區(qū)沖擊，沖擊試驗結(jié)果要求：單個試樣最小值大于等于28 J，平均值必須大于等于40 J。2G、3G和1G三個位置的沖擊試驗結(jié)果分別如表8～表10所示，表中試樣編號說明：H1～H3表示焊縫沖擊試樣；R11、R12、R13是指缺口位置與熔合線距離1 mm的三個沖擊試樣；R41、R42、R43是指缺口位置與熔合線的距離4 mm的三個沖擊試樣。

由表8～表10可知，三個位置的沖擊試驗結(jié)果值單個試樣的最小值為76 J，遠大于要求值28 J，而每組試樣的平均值也大于要求值40 J，說明本次沖擊性能均合格，且20HR鋼焊接工藝評定的試件的焊接接頭具有較好的韌性。

表8 2G位置沖擊試驗結(jié)果

表9 3G位置沖擊試驗結(jié)果

表10 1G位置沖擊試驗結(jié)果

4.4 宏觀金相結(jié)果及分析

2G和3G位置焊接接頭的宏觀金相結(jié)果如圖8所示。由圖8可知，兩個位置焊接接頭宏觀金相檢驗未見裂紋、未焊透、未熔合以及超過射線檢驗標準的氣孔和夾渣等缺陷，其結(jié)果符合要求。

圖8 2G、3G焊接接頭宏觀金相

4.5 微觀金相結(jié)果及分析

2G和3G位置焊接接頭微觀金相檢驗結(jié)果如圖9和圖10所示；1G位置的焊接接頭微觀金相檢驗結(jié)果如圖11所示。

由圖9～圖11可知，母材、焊縫和熱影響區(qū)的微觀組織都為鐵素體+珠光體或鐵素體+貝氏體，無裂紋及因淬火而產(chǎn)生的非正常組織，組織正常，滿足要求。

4.6 化學(xué)分析試驗結(jié)果及分析

兩個位置工藝評定試件焊縫的化學(xué)成分試驗結(jié)果如表11所示。

由表11可知，三個位置焊接工藝評定試件焊縫的化學(xué)成分試驗結(jié)果均在規(guī)定范圍內(nèi)，結(jié)果合格。

圖9 2G焊接接頭微觀金相

圖10 3G焊接接頭微觀金相

圖11 1G焊接接頭微觀金相

表11 2G、3G和1G位置評定試件熔敷金屬化學(xué)成分分析結(jié)果％

5 焊接工藝評定質(zhì)量控制

影響焊接工藝評定結(jié)果的正確性有多個因素，在編制焊接工藝評定質(zhì)量計劃就應(yīng)考慮到影響工藝評定結(jié)果正確性的各個方面，因此必須認真分析影響焊接工藝評定結(jié)果的各種因素，采取切實有效的控制措施，才能保證焊接工藝評定的正確性。

影響焊接工藝評定結(jié)果的各個因素概括起來有人、料、法、機、環(huán)和評定企業(yè)資質(zhì)六個方面，嚴格控制這六個方面是保證焊接工藝評定結(jié)果的關(guān)鍵。

5.1 評定企業(yè)資格

在我國境內(nèi)，擬從事或已經(jīng)從事民用核安全設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和無損檢驗的單位必須按照《民用核安全設(shè)備設(shè)計制造安裝和無損檢驗監(jiān)督管理規(guī)定》（HAF601-2008）的要求取得國家核安全監(jiān)督部門的許可后，方可從事民用核安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和無損檢驗工作。由于核電站鋼襯里屬于民用核安全設(shè)備，因此，從事核電站鋼襯里制造的單位必須按照HAF601標準取得相應(yīng)的許可證，且在進行核電站鋼襯里20HR焊接工藝評定前，還應(yīng)按照《壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計建造規(guī)則》（RCCM S6000—制造車間的技術(shù)評定）的要求，對焊接工藝評定使用的車間進行評定，通過評定證明擬進行焊接工藝評定單位具備RCC-M S6000標準要求的能力，對于驗證工藝評定單位擬定的焊接工藝的正確性提供了必要的保證。

5.2 人：參與工藝評定的人員

人的因素主要指焊接技術(shù)人員的素質(zhì)，操作人員的理論、技術(shù)水平，生理缺陷，粗心大意，違紀違章等。焊接工藝評定時首先要考慮到對人的因素的控制，因為人是工藝評定過程的主體。工藝評定結(jié)果受到所有參加工藝評定的焊接技術(shù)人員、操作人員、服務(wù)人員共同作用，他們是形成焊接工藝評定的主要因素。

從事焊接工藝評定的焊接技術(shù)人員和焊工應(yīng)有工作經(jīng)驗，從事工藝評定試件焊接的焊工保證能夠按照擬定的焊接工藝進行焊接工藝評定試件的焊接，避免因焊工水平影響到焊接工藝評定的結(jié)果。另外，對從事焊接工藝評定試件檢驗的無損檢測人員應(yīng)按照《民用核安全設(shè)備無損檢驗人員資格管理規(guī)定》（HAF602-208）標準規(guī)定取得相應(yīng)的資格證。對于工藝評定過程中的其他關(guān)鍵人員，如試樣取樣加工人員、理化人員也需要有工作經(jīng)驗，且經(jīng)過專項培訓(xùn)取得資格證后方可從事該項工作，不要因為人為因素影響工藝評定結(jié)果。

5.3 機：焊接設(shè)備、工機具和射線檢測以及理化試驗設(shè)備

機的因素包括焊接設(shè)備、機加工設(shè)備、工機具、測量儀器和射線檢測以及理化檢測儀器等。焊接工藝評定過程必須合理選擇焊接設(shè)備、工機具和射線檢測以及理化試驗設(shè)備的類型和性能參數(shù)，合理使用這些設(shè)備、工機具，正確操作。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，并加強對工藝評定相關(guān)設(shè)備的維修、保養(yǎng)、管理，使其保持完好狀態(tài)且經(jīng)過國家正規(guī)計量單位標定，并在標定的有效期內(nèi)。

5.4 料：焊接工藝評定母材、焊接材料和其他輔助性材料

焊接工藝評定所使用的原材料包括母材、焊接材料以及其他輔助性材料等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗很重要。對于焊接工藝評定試件所用的母材和焊接材料應(yīng)按照相應(yīng)的采購技術(shù)規(guī)格書要求進行驗收和復(fù)驗，合格后方可用于工藝評定。

5.5 法：核安全法規(guī)、標準規(guī)范、技術(shù)方案、無損檢測和理化試驗工藝及操作要求等

焊接工藝評定過程中的方法包含工藝評定過程中采取的核安全法規(guī)、標準規(guī)范、技術(shù)方案、工藝流程、檢測手段等。操作人員的理論水平、技術(shù)水平、技術(shù)方案正確與否，直接影響到焊接工藝評定結(jié)果的正確性。因此，在焊接工藝評定過程中應(yīng)加強這方面的管理工作。

5.6 環(huán)：工藝評定的環(huán)境

在特定環(huán)境下，焊接工藝評定結(jié)果對環(huán)境的依賴性也是較大的，容易受到焊接工藝評定車間條件（如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣）的影響，在其他因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題，所以也應(yīng)引起一定的注意。在焊接工藝評定質(zhì)量控制過程中，環(huán)境因素的控制措施較為簡單，當環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于90％，可暫時停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進行焊接。

通過以上分析可知，在焊接工藝評定過程中嚴格從人、料、法、機、環(huán)和評定企業(yè)資質(zhì)六個方面進行質(zhì)量控制，是保證焊接工藝評定結(jié)果正確性的關(guān)鍵。

6 結(jié)論

在工藝評定過程中對人、料、法、機、環(huán)和評定企業(yè)資質(zhì)六個方面進行質(zhì)量控制，是保證焊接工藝評定結(jié)果的關(guān)鍵。通過2G、3G和1G三個位置的焊接工藝評定結(jié)果，可以得出焊接工藝評定單位所擬定的焊條電弧焊和埋弧焊工藝是正確的，其結(jié)果符合RCCM標準要求。從某核電工程安全殼鋼襯里現(xiàn)場產(chǎn)品見證件力學(xué)性能和焊縫無損檢測的結(jié)果表明，核電站安全殼鋼襯里焊接工藝的正確性。

[1]RCC-M壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計和建造規(guī)則[S].2000. +02補遺.

Welding technology research and quality control of containment vessel steel liner in nuclear power plant

TANG Shi1，TANG Hongwei2，CHENG Xiaoling1
（1.State Nuclear Power Demonstration Plant Co.，LTD.，Rongcheng 264312，China；2.Construction Management Department，F(xiàn)uqing Nuclear Power Nuclear Equipment Institute，China Nuclear Power Engineering Co.，Ltd.，F(xiàn)uqing 350318，China）

Before on-site assemblingand weldingofsteel liner ofcontainment vessel，welding procedure qualification(WPQ)is important premise for ensuringits weldingquality，especiallyin the fabrication ofcivil nuclear safetyequipments.In this paper，some aspects ofWPQ are described，including the preparatory work，purpose and difficulties，sample preparation and test methods，result analysis，and quality control，etc.The WPQs of shielded metal arc welding and submerged arc welding show that the welding technology chosen by the WPQ companyis correct.

nuclear power plant；container vessel steel liner；welding technology；quality control

TG457.5

B

1001－2303（2016）06－0067-08

10.7512/j.issn.1001-2303.2016.06.14

2016-03-11

唐識（1976—），男，四川仁壽人，高級工程師，學(xué)士，主要從事核電廠執(zhí)照申請、設(shè)計和焊接管理工作。