趙篩喜

(泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 泰州 225300)

控制苧麻紗漿紗毛羽的技術(shù)措施

趙篩喜

(泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 泰州 225300)

為減少27.8 tex苧麻紗漿紗毛羽，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)分析了雙浸雙壓上漿工藝、上漿率、回潮率、漿料配方、濕分絞根數(shù)等工藝因素的影響，并優(yōu)選出了合理漿紗工藝參數(shù)。結(jié)果表明選用低黏度、成膜性好的漿料，采用“高濃度，低回潮，高上漿，雙浸雙壓、濕分絞”工藝路線，能顯著降低上漿苧麻紗的毛羽，布機(jī)經(jīng)紗斷頭率能降低到0.6根/臺(tái)·h以下。

苧麻紗；漿紗毛羽；工藝優(yōu)化

苧麻纖維因剛性大、抱合力小，成紗毛羽更為突出，不僅表現(xiàn)為數(shù)量多且3 mm以上毛羽占比大，甚至還有不少5 mm以上的毛羽[1]，嚴(yán)重影響了織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。苧麻紗上漿的目的就是要貼伏其長(zhǎng)而硬的毛羽，減少毛羽數(shù)量，特別是長(zhǎng)毛羽數(shù)量，同時(shí)改善麻紗的織造性能。本文通過(guò)對(duì)漿紗工藝條件的對(duì)比試驗(yàn)和分析，提出了減少苧麻漿紗毛羽的技術(shù)措施。

1 試驗(yàn)品種和測(cè)試方法

試驗(yàn)品種：27.8 tex×27.8 tex 265根/10 cm×232根/10 cm 160 cm苧麻平布；試驗(yàn)儀器：YG171A型毛羽測(cè)試儀，環(huán)境溫度為(20±2) ℃，濕度65%±3%。

測(cè)試方法：毛羽設(shè)定長(zhǎng)度為1、2、3、4、5 mm，每組取樣10個(gè)，取其平均值。27.8 tex苧麻紗采用的是牽伸前加濕的紡紗方法。

2 結(jié)果和分析

2.1 加壓方式對(duì)毛羽的影響

在有較高漿液濃度的情況下，須采用重加壓的漿紗工藝，以使毛羽在擠壓區(qū)內(nèi)黏附在紗干上面。不同加壓方式的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1，由表1可知，在進(jìn)行壓力配置時(shí)要采用雙浸雙壓的工藝配置，前后兩個(gè)壓漿輥均需采用較大的壓力，特別是靠近烘房的后壓漿輥壓力要大。

對(duì)比試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，單浸雙壓被覆要多些，漿紗干分絞時(shí)壞紗多，毛羽多，特別是壞邊現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重；織造斷頭多，停經(jīng)片處積聚的苧麻纖維和漿料也很嚴(yán)重。

表1 單浸、雙浸加壓對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

注：織布車間溫度28 ℃，相對(duì)濕度82%。

2.2 漿紗上漿率、回潮率對(duì)織造的影響

不同的上漿率、回潮率的上機(jī)效果如表2所示。

表2 不同上漿率和回潮率的織造上機(jī)效果

注：織布車間溫度28 ℃，相對(duì)濕度82%。

苧麻纖維的濕強(qiáng)要高于其干強(qiáng)12%左右，通常情況是要求烘出回潮率大些。但如果烘出回潮率大，在上漿率較大的情況下干分絞時(shí)的壞紗現(xiàn)象嚴(yán)重，分紗不利于毛羽貼伏，因此回潮率要偏小掌握，以控制在3.5%～4.5%為宜。

2.3 漿料配方對(duì)經(jīng)斷和毛羽的影響

由于苧麻紗毛羽長(zhǎng)、多、硬，沒(méi)有足夠的上漿率要充分貼伏其長(zhǎng)毛羽是不可能的。而要達(dá)到高上漿率則必須采用濃度較高的漿液，但過(guò)高的濃度不能形成過(guò)高的漿液黏度；因此必須選用中等黏度的PVA漿料和變性淀粉，這樣既保證了較高的上漿率又能確保漿液對(duì)毛羽的黏附力[2]。漿液濃度一般宜選擇在12%左右，有代表性的配方、漿紗工藝及漿紗效果分別見(jiàn)表3、表4和表5。

表3 漿料配方 單位：kg

表4 漿紗效果與織造效果

注：織布車間溫度26.5 ℃，相對(duì)濕度83.5%。

表5 不同漿料配方的毛羽測(cè)試結(jié)果 單位：根·(10 m)-1

由表4和表5可知，配方4的經(jīng)向斷頭率最低，毛羽降低率最大，漿紗效果最為理想。這是因?yàn)榕浞?有如下特點(diǎn)：

PVA-1799用量降低，增用了具有很強(qiáng)黏著性但黏度較低的PVA-205MB；增加了黏著力、成膜性較好的QB-918J丙烯酸漿料用量；為防止上漿率提高后漿紗脆硬，增加了油脂、甘油用量。配方4不僅漿紗時(shí)分紗順利，而且漿紗上漿率、長(zhǎng)毛羽貼伏率大大提高，解決了織造時(shí)停經(jīng)片處積聚麻纖維的問(wèn)題，上漿紗手感潤(rùn)滑織造斷頭率較低。同時(shí)配方4上漿紗對(duì)織布車間濕度的要求更高，如車間相對(duì)濕度偏低，則織造斷頭會(huì)大幅度上升。

2.4 濕分絞棒對(duì)漿紗毛羽的影響

在漿紗過(guò)程中漿紗離開(kāi)漿槽進(jìn)入烘房前，一般要經(jīng)過(guò)幾根濕分絞棒，分成數(shù)層后平行進(jìn)入烘房，以便初步形成漿膜后再并合。這樣可有效減少烘燥后漿紗之間的相互粘連，降低出烘房進(jìn)行干分絞時(shí)的困難，對(duì)提高漿膜完整率降低再生毛羽極為有利。

試驗(yàn)時(shí)選用配方4的漿紗工藝，采用雙浸雙壓加壓方式，對(duì)27.8 tex苧麻紗在漿紗機(jī)上分別進(jìn)行有和無(wú)濕分絞棒上漿，對(duì)漿紗毛羽進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果見(jiàn)表6。

由表6可知，采用濕分絞棒有利于降低毛羽的數(shù)量，是一項(xiàng)比較重要的工藝措施，但濕分絞棒根數(shù)不能太多一般用2-3根。

表6 有、無(wú)濕分絞的漿紗毛羽測(cè)試值 單位：根·(10 m)-1

3 結(jié)語(yǔ)

對(duì)27.8 tex苧麻紗漿紗配方應(yīng)以PVA為主，同時(shí)加入一定量的PVA205MB，保證在較高的濃度下黏度不致過(guò)高；使用QB-918J丙烯酸和變性淀粉漿料來(lái)提高上漿率，可保證漿紗手感柔軟，防止苧麻紗脆斷頭。采用濕分絞棒可減少漿紗的排列密度和相互粘連，便于干區(qū)分紗減少再生毛羽。

苧麻紗漿紗宜采用“高濃度，雙浸漿，重浸透，重加壓，貼伏毛羽，低回潮，高上漿”的工藝路線，同時(shí)必須保證織布車間相對(duì)濕度在80%以上，否則織造效果不夠理想。

[1] 郁崇文，張?jiān)?，姜敏?苧麻紗線生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制[M].上海：東華大學(xué)出版社，1997.8.

[2] 周永元.漿料化學(xué)與物理[M].北京：紡織工業(yè)出版社，1985.

Technical Measures of Controlling the Hairiness of Ramie Yarn Sizing

ZHAO Shai-xi

(Taizhou Polytechnic College, Taizhou 225300, China)

In order to reduce the hairiness of 27.8 tex ramie sizing yarn, by comparison of test methods, the influences of the double dipping and double pressure technology, sizing percentage, moisture rate and size formula were studied. The reasonable technology parameters were optimal selected. The experimental results showed that selecting size formula of low viscosity and good film, using high density, low return, high sizing, double dipping and double pressure, separating wet yarn sticks technology could significantly reduce yarn hairiness, and broken wrap rate could reduce to 0.6 roots per hour in a weaving machine.

ramie yarn; sizing hairiness; process optimization

2016-05-01；

2016-09-05

趙篩喜(1965-)，男，副教授，主要從事紡織教學(xué)、科研工作，E-mail：zhaoshaixi@163.com。

TS105.21

B

1673-0356(2016)09-0014-02