楊坤勇

精益管理理論在復烤企業(yè)設備管理中的應用

楊坤勇

本文主要闡述精益管理理論和精益管理思想的含義，說明復烤企業(yè)設備管理的現(xiàn)狀，明確復烤企業(yè)設備精益管理的目標。以某復烤廠為研究樣本，運用精益管理理論，將精益管理理論應用到設備中的設備點檢、生產(chǎn)期間的預見性檢修、故障維修、淡季檢修和備品備件管理等方面。

精益管理 復烤企業(yè) 設備精益管理 設備點檢 備品備件管理

一、精益管理理論和精益管理思想的含義

精益管理的根源實際上是由精益生產(chǎn)引申出來的。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，總結(jié)認為，最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式就是日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式。

根據(jù)企業(yè)的不斷發(fā)展和需求，精益管理已不僅僅是一種生產(chǎn)過程管理中的生產(chǎn)實踐方式，它已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務中，成為企業(yè)內(nèi)普遍認可推廣的戰(zhàn)略管理方式，也由最初的具體業(yè)務管理方法上升為戰(zhàn)略管理理念。它通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，從而實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。

精益思想就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。它的核心就是用最小的資源投入來獲取最大的價值，用以確保產(chǎn)品或服務的質(zhì)量。

產(chǎn)品生產(chǎn)是獲取最大價值的前提，而生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行則是產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎。生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行必須建立在設備的良好管理之上。因此，企業(yè)要保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，就必須提出設備精益管理。

二、復烤企業(yè)設備管理的現(xiàn)狀

復烤企業(yè)主要是對初烤煙葉進行復烤加工的純加工企業(yè)，作為煙草行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下、保障煙葉質(zhì)量的重要作用。但由于復烤企業(yè)的起步較晚，設備陳舊，更新速度緩慢，帶病運行狀況普遍存在，加之設備管理水平滯后，使得復烤加工質(zhì)量得不到有力保障。因此，在更新設備的同時，設備管理水平的提升成為復烤企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營亟須解決的問題。以貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠為例，分析設備管理工作存在的問題：

第一，設備點檢。貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠設備點檢，主要由生產(chǎn)部門的機修人員在生產(chǎn)期間對整線設備進行巡檢后，將巡檢情況記錄在機修巡檢記錄中。由于機修人員的責任心和監(jiān)督力度的不足，這項工作變成一項良心工作，基本流于形式。

第二，生產(chǎn)期間的預見性檢修。貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠生產(chǎn)期間的預見性檢修是由機修人員根據(jù)設備巡檢情況，對設備進行狀態(tài)判斷，制定生產(chǎn)期間的檢修計劃，在進行有計劃的停機檢修工作。這項工作中的設備狀態(tài)主要依賴于機修人員的經(jīng)驗判斷，且由于故障考核的因素，機修人員可能將部分小毛病拖延至下一班，從而嚴重影響生產(chǎn)效率。

第三，淡季檢修計劃由設備管理部門在淡季前制定下發(fā)到生產(chǎn)部門，組織生產(chǎn)部門在淡季期間進行檢修。但由于我廠在設備管理過程中缺少大量的設備基礎運行數(shù)據(jù)，這使得淡季檢修計劃基本是根據(jù)設備管理人員的經(jīng)驗和上年度的淡季檢修計劃綜合進行的經(jīng)驗編制，既不能真實地反映設備情況，也不能對淡季檢修起到指導性作用。

第四，備品備件管理。我廠備品備件管理方式是使用部門根據(jù)庫房定額標準對低于定額標準的備品備件向設備管理部門進行申報，再由設備管理部門每月25日前向復烤公司設備管理部門上報，待公司批復后再進行采購入庫出庫。整個流程時間周期較長，且會由于備品備件的名稱不對應而導致出入庫出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象。

三、精益管理在設備管理中的應用

根據(jù)我廠的設備管理實際情況，結(jié)合精益管理理論，將精益管理理論應用到設備管理中，提出設備精益管理要求。設備精益管理的具體措施：

（一）精確數(shù)據(jù)的建立

建立設備管理信息化系統(tǒng)，逐步形成規(guī)范、完整的設備臺賬及設備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，形成設備基礎管理數(shù)據(jù)庫。建立設備檔案，通過檔案室查閱、廠家索取等方式全面整理設備檔案，建立一套完善、齊全的設備技術(shù)檔案，形成完整的設備技術(shù)檔案庫。建立設備故障數(shù)據(jù)庫，完善故障統(tǒng)計信息相關數(shù)據(jù)的真實性、全面性，為設備預見性維修提供翔實的基礎資料。根據(jù)設備管理的對標指標和追標指標，強化設備管理指標的統(tǒng)計分析工作，找出存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關控制措施，促進設備管理績效不斷改進提升。建立備品備件標準件使用管理辦法，對備品備件標準件使用情況進行基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，形成使用壽命數(shù)據(jù)庫，為有效控制成本和開展生產(chǎn)期間的預見性檢修提供基礎數(shù)據(jù)依據(jù)。

（二）設備運行狀態(tài)的精準判斷

建立完善的設備技術(shù)標準，為設備運行狀態(tài)的精準判斷提供可靠的理論依據(jù)和可行性的操作規(guī)范。做實設備點檢工作，通過在設備管理信息化系統(tǒng)中細化設備點檢、潤滑、維修保養(yǎng)等設備基礎管理要求，優(yōu)化工作流程，完善檢查考核制度，加強對設備點檢質(zhì)量進行考核及追溯，確保設備點檢工作確實做到、做實，通過點檢數(shù)據(jù)達到及時準確判斷設備運行狀態(tài)的目的。細化設備點檢問題反饋處理流程，形成“設備維修申請單”，確保設備點檢發(fā)現(xiàn)的問題落實到位、處理到位、預防控制措施到位、檢查驗證到位，充分發(fā)揮設備點檢對提升設備運行狀態(tài)的積極作用，實現(xiàn)設備故障閉環(huán)式管理。開展設備故障統(tǒng)計分析工作，為設備預防維修提供數(shù)據(jù)支撐。

（三）成本的精確控制

規(guī)范備品備件的基礎信息，在設備管理信息化系統(tǒng)中對備品備件建立一一對應的條碼，出入庫以條碼進行識別，同時建立修舊利廢管理制度，杜絕備品備件的浪費，通過獎懲激勵機制，正確引導做好維修費用的管控。細化備品備件管理，在實行庫存定額管理的同時嚴格備品備件的計劃審核。

四、結(jié)語

面對當前巨大的控煙壓力越來越嚴峻的形勢，復烤企業(yè)必須通過推進精益管理將先進的管理理念、方法和工具應用到各個環(huán)節(jié)中，特別是設備管理環(huán)節(jié)。設備精益管理是推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本保障，必須全員統(tǒng)一思想，提高認識，敢于創(chuàng)新，勇于實踐，使設備管理工作更加規(guī)范化，真正地將精益管理理論融入企業(yè)、融入每一個員工的血液中。

（作者單位為貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠）

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楊坤勇（1985—），男，貴州貴定人，本科，助理工程師，研究方向：設備管理應用。］