郭榮志

摘要：近些年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，液壓系統(tǒng)逐漸在礦山機械中得以廣泛應(yīng)用。液壓系統(tǒng)是煤礦開采與鉆鑿設(shè)備的重要組成部分，液壓系統(tǒng)其元件與油液等都處于一種密閉的容器之中，外界不易觀察，液壓系統(tǒng)發(fā)生故障不易發(fā)現(xiàn)，因此為診斷其液壓故障，有必要對常見的液壓故障診斷進(jìn)行研究。本文對礦山設(shè)備液壓故障診斷原則進(jìn)行分析，對常見液壓故障進(jìn)行總結(jié)，對其診斷方法進(jìn)行分析和研究，希望對于礦山生產(chǎn)效率的提高，起到一定的促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：礦山設(shè)備 液壓系統(tǒng) 故障 診斷

中圖分類號： TP183 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號1672-3791（2015）01（b）-0000-00

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，液壓系統(tǒng)在礦山設(shè)備中得以廣泛應(yīng)用，礦山生產(chǎn)現(xiàn)場由于一些客觀因素，而使得相關(guān)工作人員難以得出液壓故障的癥狀及表象，因此給維修人員造成很大困難，需要維修人員對現(xiàn)有技術(shù)手段和條件進(jìn)行充分利用，對液壓故障進(jìn)行準(zhǔn)確分析和判斷，盡量減少拆裝工作量，從而大大節(jié)省維修工時和維修費用，用最短的時間，最有效的手段，準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)液壓故障出現(xiàn)的部位、原因，并進(jìn)行修復(fù)，使得機械設(shè)備可以盡快恢復(fù)運行，保證礦山設(shè)備可以正常、有序的開展生產(chǎn)工作。本文對有關(guān)礦山設(shè)備液壓故障診斷進(jìn)行研究和探討，不足之處，敬請指正。

1礦山設(shè)備液壓故障診斷原則

排除故障要以正確分析故障為基礎(chǔ)，礦山設(shè)備液壓故障一般會有預(yù)兆，預(yù)兆發(fā)展到一定地步就會發(fā)生故障，故障的原因不是固定的，大多是由于管理不善而引起，為了準(zhǔn)確診斷故障，必須了解液壓故障的特點。一般而言，礦山設(shè)備液壓故障診斷應(yīng)當(dāng)遵循以下幾條原則：

（1）液壓系統(tǒng)的工作條件、環(huán)境進(jìn)行判斷，是不是設(shè)備機械部分出現(xiàn)故障，還是液壓系統(tǒng)故障，液壓系統(tǒng)條件是否滿足設(shè)備正常運行。

（2）區(qū)域判斷，按照故障的特點進(jìn)行區(qū)域范圍的確定，然后分析原因，找到故障位置。

（3）故障種類，按照故障特點，分析其原因，為出現(xiàn)盲目性，按照系統(tǒng)原理進(jìn)行分析和判斷，找出故障位置。

（4）做好相關(guān)運行記錄，為預(yù)防和處理故障提供科學(xué)依據(jù)，對于故障做出準(zhǔn)確定量分析提供幫助。

（5）對可能發(fā)生的故障原因進(jìn)行驗證，盡可能先從最容易檢驗，或者是最可能的故障原因著手，以此減少工作量，提高診斷速度。

2常見的液壓故障診斷方法分析

2.1液壓泵球頭松動故障機理

機械設(shè)備，尤其是礦山機械，一般是長期運轉(zhuǎn)，極易產(chǎn)生誤差，液壓泵工作時產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致柱塞球頭和球窩沉凹變形的發(fā)生，球頭和球窩之間的間隙變大，從而產(chǎn)生柱塞球頭松動的故障。

2.2 小波信號消噪處理

液壓泵常處于比較惡劣的環(huán)境，比較容易受到環(huán)境的影響而出現(xiàn)故障，其中噪音是重要影響源。一般而言，壓力信號和振動信號呈現(xiàn)以下特點表明液壓系統(tǒng)信號噪音較大：信號頻譜分布比較寬，沒有規(guī)律；或者是時變與費平穩(wěn)性較為顯著，一般采取小波分析進(jìn)行處理。

2.3 信息融合故障診斷方法

信息融合，顧名思義就是把多源信息進(jìn)行智能合成，并產(chǎn)生一種比任何一種單一信息源更加準(zhǔn)確的判斷信息。尤其是在液壓系統(tǒng)中，液壓泵出口可以檢測到的信息相當(dāng)薄弱，易受到干擾，所以單個傳感器檢測信號是行不通的，信息融合故障診斷可以針對壓力信號和振動信號進(jìn)行小波消噪處理，從而判斷故障位置。

3礦山設(shè)備液壓故障研究

3.1 液壓系統(tǒng)無法正常供油

假如液壓系統(tǒng)無法正常供油，要盡快找到故障位置，并進(jìn)行修復(fù)。一般其原因有以下幾種可能：（1）吸油管路發(fā)生堵塞，要對吸油管和濾油器進(jìn)行檢查，及時把堵塞物排出；（2）油箱的油位低于標(biāo)準(zhǔn)，找出油箱泄露位置，并把油加到正常的位置；（3）油液的黏度過高，要把油箱排空，利用黏度較低的油再灌入。假如液壓系統(tǒng)中是單項泵，則原因也有可能是泵轉(zhuǎn)向錯誤，因此要及時調(diào)整。

3.2 系統(tǒng)壓力過小甚至是無壓力

假如液壓系統(tǒng)沒有壓力，需要對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）根據(jù)系統(tǒng)不供油的處理手段進(jìn)行分析和處理；（2）安全閥的誤動作，要對壓力值進(jìn)行檢驗和調(diào)整；閥漏油，對密封的漏油點進(jìn)行查找、修理及更換；（3）安全閥彈簧失去效用，要更換彈簧；（4）閥門處堆積灰塵太多，造成閥門無法正常閉合，需要清理；（5）假如閥門開啟，要對其電路進(jìn)行檢查，做好清洗工作，如有必要，對閥進(jìn)行修理和更換。

3.3 工作機構(gòu)動作不穩(wěn)定

液壓系統(tǒng)工作機構(gòu)動作不穩(wěn)定，一般表現(xiàn)形式是動作緩慢、工作增快等，需要檢查的內(nèi)容包括：（1）潤滑情況，假如潤滑不好則會增大摩擦阻力，需對潤滑條件進(jìn)行改善；（2）如果有空氣進(jìn)入油泵，會導(dǎo)致油泵吸油，對油位進(jìn)行檢查，確保油位高度，對密封性進(jìn)行檢查；（3）壓力脈沖過大，系統(tǒng)壓力太低，無法克服外部阻力，需對溢流閥的調(diào)定制進(jìn)行檢查和調(diào)整；

3.4 泄漏問題

泄漏是液壓系統(tǒng)常見故障，可從以下幾個方面著手：（1）閥表面的精度太低，同心力不足，需對閥進(jìn)行更換和研磨；（2）鑄造零件出現(xiàn)砂眼、氣孔或者裂縫，應(yīng)及時更換零件；（3）油管接頭出現(xiàn)松動的情況，應(yīng)檢查并且擰緊；（4）密封出現(xiàn)老化和損壞的情況，應(yīng)及時更換密封；（5）相對運動表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)當(dāng)研磨修復(fù)或者及時更換。

3.5 系統(tǒng)過熱

液壓系統(tǒng)過熱，需要對安全閥壓力調(diào)定值、漏油情況、油的黏度等進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)故障則及時進(jìn)行更換或者維修處理。

4結(jié)語

綜上所述，隨著機械化發(fā)展的加快，液壓技術(shù)及液壓設(shè)備將更為廣泛的投入到礦山生產(chǎn)中。然而由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障比較隱蔽，使得液壓系統(tǒng)故障較難進(jìn)行診斷。本文對有關(guān)礦山設(shè)備液壓故障診斷進(jìn)行研究和探討，我們要不斷開動腦筋，以更為廣闊的視角深化液壓技術(shù)，建立和完善檢修工序，從而以多視角應(yīng)對各種各樣的液壓技術(shù)問題，使得礦山生產(chǎn)提供產(chǎn)值和產(chǎn)能。

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