李冬才

摘要：

蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，其長度可達三四十米，具有一定壓力，和很高的溫度，其屬于特種設(shè)備類中較危險的一種，在日常使用過程中，容易發(fā)生腐蝕、裂紋等缺陷，而影響使用安全及正常生產(chǎn)。在其定期檢驗中，無損檢測則是其中排除使用缺陷，創(chuàng)造安全持續(xù)生產(chǎn)的重要一環(huán)。本文首先介紹蒸壓釜的特性及簡要介紹水洗熒光方法。并著重介紹蒸壓釜利用水洗熒光滲透檢測方法及流程，從而在日常檢驗檢測工作中，多一種更方便的無損檢測方法。

關(guān)鍵詞：蒸壓釜 水洗熒光 檢驗方法

中圖分類號：V216文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）01（b）-0000-00

引 言

常見的蒸壓釜的設(shè)計壓力為1.6，設(shè)計溫度在160度左右，它具有壓力容器的特點：有爆炸危險且破壞力較大、工作條件惡劣而易損壞、實用廣泛并要求連續(xù)運行。正因為蒸壓釜的特性，我們才必須進行檢驗及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，保護國家和企業(yè)財產(chǎn)及人員的生命安全。也可以消除缺陷，延長壓力容器使用壽命，更能賭塞漏洞，節(jié)約能源，同時對于企業(yè)而言，也能保證生產(chǎn)的正常進行。

正文：

蒸壓釜的涵義

蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。其用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、軍工等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目

水洗型滲透檢測法簡介

水洗型滲透法是滲透劑中含有一定含量的乳化劑，設(shè)備表面多余的滲透劑可以用水直接洗掉的檢測法。有的滲透劑雖不含乳化劑，但溶劑是水，工件表面多余的滲透劑也可以直接用水清洗掉，因此也屬于水洗型滲透法。水洗型滲透檢測法的優(yōu)點很多，例如操作簡單、費用低，工件表面多余滲透劑可直接用水去除大面積檢測時省時，應(yīng)用廣。對于蒸壓釜這類大型壓力容器最為適宜。

作為在用承壓類特種設(shè)備，蒸壓釜焊接接頭屬于鐵磁性材料，其無損檢測優(yōu)先使用磁粉檢測，當(dāng)用戶或檢驗員認(rèn)為必要再次進行滲透檢測時，我們最常使用的是著色溶劑懸浮滲透檢測方法，然而在蒸壓釜這類數(shù)十米長的壓力容器中，效率低，在罐內(nèi)檢測的長時間檢測污染，也會對檢驗員的身體帶來危害，另外對于用承壓設(shè)備進行滲透檢測，或?qū)υ谟贸袎涸O(shè)備維修件滲透檢測時，應(yīng)該注意的是：如果制造時采用的材料是高強度以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合。其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。因此我們可以選擇水洗型熒光滲透檢測方法對內(nèi)表面焊縫進行滲透檢測，此種檢測方法靈敏度相對比較高，效率也很高。

檢測流程和方法

1表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗

設(shè)備需要檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。這是因為污染物會阻礙滲透劑進入缺陷內(nèi)部。在另一個角度來說，清理污染過程的殘余物也能同滲透劑起反應(yīng)，影響滲透檢測靈敏度。被檢工件表面的粗糙程度也會影響滲透檢測的效果。因此必須要進行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗。對蒸壓釜的基本要求是，影響滲透檢測的污染物都必須清除干凈， 滲透檢測準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25 mm左右。

2施加滲透劑

滲透劑的施加，應(yīng)該保證蒸壓釜被檢部位全部被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)，一般采用澆噴法。在10～50℃的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時間一般不得少于10 min。如果對工件有所懷疑，滲透時間應(yīng)相應(yīng)延長，或者施加更多的滲透劑，以保證缺陷內(nèi)滲入足夠的滲透劑。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細(xì)微，滲透時間需更長。如果溫度不在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)利用A型試塊進行對比試驗，以確定檢測的靈敏度。

3去除滲透劑

水洗型滲透劑一般采用水噴法清洗，對蒸壓釜特別適用。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水射束與被檢面的夾角以30度為宜，水溫為10～40℃，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34 MPa。水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300 mm左右。在每條焊縫中，應(yīng)由下而上進行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗時間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。因此在得到合格背景的前提下，水洗時間越短越好。熒光滲透劑的去除，應(yīng)在紫外燈照射下邊觀察邊進行。

4 干燥

干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑全部滲入缺陷或回滲到顯像劑上。對蒸壓釜來說，常用的干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干等。干燥溫度不能太高，干燥時間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質(zhì)。

5顯像

顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細(xì)作用原理將缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產(chǎn)生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。

在我們實際工作中，我們常用的是溶劑懸浮顯像。容積懸浮顯像主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)該搖動噴罐中的彈子，令顯像劑重新懸浮，固體粉末呈細(xì)微顆粒均勻分散狀。噴涂時要預(yù)先調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度。噴嘴至被檢面距離為300～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30?！?0。一個部位不得往復(fù)刷涂幾次。顯像時間應(yīng)該從顯像開始計算。

6觀察與評定

觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7～60 min內(nèi)進行。如果顯示的大小不發(fā)生變化，時間也可超過上述范圍。對于溶劑懸浮顯像劑，應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進行操作。

熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在黑光燈下進行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20 lx，黑光輻照度要足夠，4730規(guī)定：距離黑光燈380 mm處，被檢表面輻照度不低于1000μw/ c㎡。在觀察時應(yīng)盡量將封頭與筒體結(jié)合，以便取得合適的光照度。

7結(jié)論

水洗型滲透檢測方法在大型工件上擁有比II-c-d方法更高的靈敏度，更高的效率，因此，對于蒸壓釜這樣的大容積，光線容易滿足的設(shè)備，選擇水洗型熒光滲透檢測法是更佳的方法。

參考文獻

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2. 周偉淺析冷庫液氨制冷系統(tǒng)壓力容器檢驗