□本刊記者 吉盼麗

王仲勛,“改善”之王

□本刊記者 吉盼麗

從5年前無力覆蓋，荒草叢生，到如今的車間鱗次櫛比，生產(chǎn)有條不紊，車流分秒不斷，王仲勛見證了上汽大眾儀征工廠的發(fā)展，儀征工廠更是給了他一個證明自己價值的舞臺。

自日本質(zhì)量管理大師今井正明《改善——日本企業(yè)成功的秘訣》一書引進出版以來，以豐田為代表的日本企業(yè)所推崇的“精益生產(chǎn)”和“改善管理”的概念也漸漸受到國內(nèi)車企的重視，改善一詞，也漸漸由一個簡單的行為動詞演變?yōu)橐环N管理哲學(xué)。

現(xiàn)在，只要走進一家制造企業(yè)，尤其是擁有龐大制造體系的汽車企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)沒有一個人不在談改善管理。車間一線生產(chǎn)中“改善”已無處不在，每家車企幾乎都有“月度”、“年度”改善技能評比大賽。

王仲勛，上汽大眾儀征工廠油漆車間維修經(jīng)理，就是其中受益者之一。1985年出生的他，于2011年進入上汽大眾，僅3年時間，他已從一名普通職工成長油漆車間的維修經(jīng)理，主管油漆車間設(shè)備的維護及搶修，車間的生產(chǎn)安全、5S和維修成本控制等工作。并在2015年獲得了上汽大眾最高榮譽——上汽大眾獎?wù)?，成為了公司制造鏈條為數(shù)不多的一位年輕專家。

“這些成績的取得，其實離不開上汽大眾生產(chǎn)基層管理完善的制度，尤其是改善管理獎勵機制。”王仲勛加入上汽大眾不久，就憑借著愛琢磨和善鉆研的勁頭，獲得了儀征工廠KVP持續(xù)改善金獎和優(yōu)秀合理化金獎，為車間降本以及JPH提升做出了突出貢獻。

在推進持續(xù)改善管理中，王仲勛有效地將技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新結(jié)合起來，帶領(lǐng)維修團隊勇攀高峰，解決了一個又一個技術(shù)難題。其中，令他記憶最深的便是APT機器人設(shè)備磨合期的改善。

時間跳回兩年前，當(dāng)時王仲勛剛剛擔(dān)任油漆車間維修經(jīng)理，沒想到一上來就碰上了APT機器人設(shè)備的磨合期，故障頻繁，嚴(yán)重影響力整個車間產(chǎn)量任務(wù)的完成。作為整個團隊的領(lǐng)頭人與主心骨，王仲勛來不及有過多的適應(yīng)期，迅速將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閯恿?，先后組織大家開展頭腦風(fēng)暴，編制設(shè)備故障應(yīng)急搶修預(yù)案并培訓(xùn)。同時，他還推出了維修工勞動競賽，很好地將“改善管理”運用其中，進行適當(dāng)獎勵機制，提升工友們應(yīng)急搶修能力。最終，在王仲勛以身作則的帶領(lǐng)下，生產(chǎn)節(jié)拍全面提升，改善了之前機器設(shè)計的60JPH瓶頸，將產(chǎn)能提升至63。

自此，王仲勛也被同事成為“改善”小能手。凡是車間有什么解決不了的生產(chǎn)的難題，經(jīng)過他的改造，都另有一番奇跡。如對手指積漆工藝的改善，解決了2010新工藝世界的難題；又如通過灰凈行動對噴涂缺陷的改善，從而降低返工率；再如獨創(chuàng)性的提出改善噴涂機器人同步清洗從而全面提升生產(chǎn)節(jié)拍。 另外，在2015年嚴(yán)峻的市場形勢下，王仲勛還帶領(lǐng)維修團隊積極響應(yīng)降本號召，回收維修項目自主完成，實現(xiàn)全年降本1300萬元。

“儀征工廠的發(fā)展，對我來說，就是自己青春的見證。我必須付出百分之二百的努力，讓它成為最好的自己，因為唯有青春不可辜負(fù)?！?/p>

上汽大眾5年的成長，王仲勛擁有了自己生命中無數(shù)個“第一”：第一次收到職業(yè)請柬，第一次收到生日蛋糕，第一次拿到德國培訓(xùn)通知，第一次得到大眾獎?wù)?，他?jīng)歷過不眠不休的整夜搶修，體驗過睡地板的艱辛，感受過攻關(guān)一個個故障的欣喜張狂。

對此，王仲勛對于在心懷感恩。儀征是他出生的地方，如今又再次成為他工作的地方，這份感情注定深厚悠久。

從5年前瓦礫覆蓋、荒草叢生，到如今的車間鱗次櫛比、生產(chǎn)有條不紊、車流分鐘不斷，王仲勛見證了上汽大眾儀征工廠的發(fā)展，儀征工廠更是給了他一個證明自己價值的舞臺。

“今后，我將繼續(xù)在這片土地上揮灑汗水，更加努力，不斷進步?！睂τ谖磥?，王仲勛有著清晰的規(guī)劃，他將不忘初心，繼續(xù)在維修制造領(lǐng)域發(fā)揮自己改善之長，為車間工藝生產(chǎn)帶來的變革與進步。