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        冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因及其處理分析

        2016-02-24 20:17:34謝丹黃巍巍
        橡塑技術(shù)與裝備 2016年6期
        關(guān)鍵詞:煙氣催化劑

        謝丹,黃巍巍

        (銅陵有色金屬集團(tuán)銅冠投資有限責(zé)任公司,安徽 銅陵 244000)

        冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因及其處理分析

        謝丹1,黃巍巍2

        (銅陵有色金屬集團(tuán)銅冠投資有限責(zé)任公司,安徽 銅陵 244000)

        Reason and treatment analysis of catalyst pulverization in smelter acid

        進(jìn)行冶煉煙氣制酸的過(guò)程中,催化劑是一類(lèi)應(yīng)用較多的物品,在冶煉煙氣制酸中發(fā)揮著非常關(guān)鍵的作用。但催化劑粉化的情況比較多見(jiàn),對(duì)正常的冶煉煙氣制酸產(chǎn)生了不良的影響。現(xiàn)簡(jiǎn)要分析冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因及其處理,力求為今后的相關(guān)工作提供可靠的參照。

        冶煉煙氣制酸;催化劑;粉化

        冶煉煙氣制酸工藝是有色金屬冶煉企業(yè)為提升資源能源利用率,緩解環(huán)保壓力的主要方式,但應(yīng)用的催化劑粉化失活問(wèn)題也較多發(fā)生。催化劑粉化通常是多種因素共同造成的,所以,在對(duì)其進(jìn)行分析的時(shí)候,需與制酸系統(tǒng)工藝指標(biāo)和運(yùn)行狀態(tài)相結(jié)合,進(jìn)而對(duì)該問(wèn)題實(shí)行認(rèn)真全面的研究,并采取應(yīng)對(duì)方案進(jìn)行處理。

        1 冶煉煙氣制酸中催化劑粉化的原因

        1.1 超溫過(guò)熱影響催化劑

        (1)超溫過(guò)熱造成催化劑粉化。催化劑都具備一定的活性溫度范疇,若應(yīng)用的催化劑活性溫度的范疇為380~630 ℃,小于起燃溫度380 ℃的情況下,催化劑活性則極不穩(wěn)定,催化劑活性降低。若大于最高耐熱溫度630 ℃,催化劑活性同樣會(huì)下降,嚴(yán)重情況還會(huì)造成催化劑失去活性。高溫不僅會(huì)造成催化劑粉化,還容易導(dǎo)致別的改變,通常包含了:化學(xué)構(gòu)成與相構(gòu)成的改變,半熔,晶粒大,活性組分遭到載體包裹,活性組分因產(chǎn)生揮發(fā)物散失[1]。

        (2)制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化溫度控制分析。該研究中冶煉煙氣制酸應(yīng)用VK38與VK48催化劑,VK38催化劑溫度范疇中均具備高活性,但在400~630 ℃的范疇中持續(xù)進(jìn)行操作,就算最高溫度650 ℃同樣不會(huì)受到破壞。此外,VK38催化劑起燃溫度很低,第一次應(yīng)用僅需360 ℃,具備很高的使用靈活性。VK48催化劑屬于一類(lèi)釩催化劑。其應(yīng)用在氣體轉(zhuǎn)換水平較高的環(huán)境中,就是氣體內(nèi)三氧化硫含量較高的部分,能夠使催化劑具備最高活與更高的轉(zhuǎn)化率。通常情況下,VK48催化劑的活性高出VK38催化劑大約30%。

        1.2 氟對(duì)催化劑活性產(chǎn)生的影響

        (1)氟對(duì)催化劑活性產(chǎn)生影響的原理。應(yīng)用濕法凈化的過(guò)程中,氟以HF與SiF4的形式存在于冶煉煙氣中,該兩類(lèi)物質(zhì)對(duì)催化劑有很大程度的影響。當(dāng)F密度高于10 mg/m3則會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒現(xiàn)象。含有SiO2載體的催化劑中,化合物氟與二氧化硅通常會(huì)出現(xiàn)如下化學(xué)反應(yīng):

        4HF(g)+SiO2(s)=SiF4(g)+2H2O+Q

        正逆反應(yīng)均會(huì)造成催化劑失活。

        釩和氟產(chǎn)生VF5。釩和氯作用產(chǎn)生VCl4。氟和氯均會(huì)V2O5出現(xiàn)揮發(fā),影響催化劑的活性、HF也會(huì)損壞二氧化硅,造成催化劑失活粉化。所以,若原料中包含鹵族元素,通常會(huì)導(dǎo)致催化劑緩慢遭到損害。

        (2)冶煉煙氣制酸中氟含量。對(duì)硫酸業(yè)來(lái)說(shuō),對(duì)凈化出口端煙氣設(shè)定的指標(biāo)為氟含量低于3 mg/m3。對(duì)冶煉煙氣制酸系統(tǒng)出口端氟含量實(shí)行長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)可以看出,氟含量顯著小于行業(yè)指標(biāo)。因此,氟并不是導(dǎo)致冶煉煙氣制酸系統(tǒng)出現(xiàn)催化劑粉化失活的主要因素。

        1.3 水蒸氣對(duì)催化劑產(chǎn)生的影響

        (1)水蒸氣對(duì)催化劑產(chǎn)生影響的原理。煙氣中含有的水分在轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化成蒸汽,蒸氣和三氧化硫結(jié)合轉(zhuǎn)化成硫酸蒸汽。溫度小于該蒸汽的冷凝溫度,硫酸蒸汽就會(huì)在催化劑外表冷凝,使催化劑活性降低。煙氣中水的含量更高,蒸汽的分壓就更大,硫酸冷凝溫度更高,對(duì)制酸就更不利。當(dāng)轉(zhuǎn)化器中溫度高于400 ℃,蒸汽對(duì)催化劑不會(huì)產(chǎn)生很大的影響,但如果轉(zhuǎn)化器溫度小于400 ℃。在催化劑微孔中,蒸汽則會(huì)在高于正常露點(diǎn)的溫度中進(jìn)行冷凝,進(jìn)而使催化劑活性成分V205進(jìn)行溶解,使催化劑活性下降。與此同時(shí),催化劑溫度提升后,冷凝的酸就會(huì)進(jìn)行蒸發(fā),殘留的硫酸鹽就會(huì)保留在催化劑上,使催化劑活性下降。硫酸鹽同樣會(huì)使硅藻土催化劑強(qiáng)度下降,導(dǎo)致催化劑非常容易粉化[2]。

        (2)冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化器中二段溫度和水蒸汽的運(yùn)行問(wèn)題。針對(duì)轉(zhuǎn)化器二段運(yùn)行實(shí)行整體分析之后可以看出,溫度長(zhǎng)期低于400 ℃的情況下,有很大的可能性造成系統(tǒng)中硫酸蒸汽出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象,導(dǎo)致催化劑變潮,之后造成其中活性組分出現(xiàn)溶解現(xiàn)象,且緩慢粉化,催化劑活性現(xiàn)在下降。催化劑溫度持續(xù)升高的環(huán)境中,就會(huì)產(chǎn)生硫酸鹽,進(jìn)而很大程度降低催化劑硅藻土的強(qiáng)度,最終造成催化劑發(fā)生粉化。

        2 冶煉煙氣制酸中催化劑粉化的處理方案

        2.1 提升轉(zhuǎn)化器二段溫度

        (1)注重且保證冶煉體系的協(xié)調(diào),一般的生產(chǎn)環(huán)境中,盡量確保煙氣中的二氧化硫含量高于3%,并將氣量保持在大約2.3×105m3/H,不可試系統(tǒng)發(fā)生太頻繁的原料停送,進(jìn)而保證系統(tǒng)可以穩(wěn)定工作。

        (2)進(jìn)行檢修階段,進(jìn)入轉(zhuǎn)化器中,針對(duì)各催化劑粉化失活狀況實(shí)行著重的檢查,把已出現(xiàn)粉化失活狀況的催化劑分離出來(lái),且進(jìn)行重裝。

        (3)若出現(xiàn)短期的物料停送,需通過(guò)硫鐵礦保證轉(zhuǎn)化器中的溫度,若出現(xiàn)長(zhǎng)期的物料停送,則能夠暫停風(fēng)機(jī),或者應(yīng)用電爐提升溫度,進(jìn)而保證轉(zhuǎn)化器中的溫度[3]。

        2.2 減少轉(zhuǎn)化器中煙氣水的含量

        (1)制酸人員需與冶煉人員進(jìn)行多次溝通,自原材料、相關(guān)技術(shù)和應(yīng)用設(shè)備方面實(shí)行科學(xué)嚴(yán)格的把關(guān),確保制酸系統(tǒng)中的煙氣水含量滿(mǎn)足規(guī)定指標(biāo)。

        (2)利用反沖管進(jìn)行快速清洗,合理設(shè)計(jì)酸道清洗口,保證管路快速高效的沖洗。特別是板式換熱器出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象的時(shí)候,可以第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行清洗,提升換熱率,使除霧器煙氣出口端溫度下降。

        (3)應(yīng)用高功率的循環(huán)泵,確保循環(huán)酸量的正常供給,提升換熱器酸側(cè)的湍沖力和湍沖速度,以免發(fā)生阻塞問(wèn)題,切實(shí)使電除霧器煙氣出口端的溫度下降,保證催化劑的高效。

        3 總結(jié)

        綜上所述,選取高效能的催化劑,保證操作過(guò)程的合理溫度,對(duì)引發(fā)催化劑粉化的物質(zhì)實(shí)行預(yù)先的處理,保證此類(lèi)有害物質(zhì)含量小于催化劑耐受值,以盡可能的防止催化劑粉化情況發(fā)生。只有降低催化劑粉化,方可確保較高的轉(zhuǎn)化率,促進(jìn)我國(guó)冶煉煙氣制酸行業(yè)的發(fā)展,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

        [1] 史萬(wàn)敬,常全忠,宋瑩,等. 冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因與控制對(duì)策研究[J]. 硫酸工業(yè),2012(06):5~10.

        [2] 張君.關(guān)于冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因及其處理措施探索[J]. 中國(guó)化工貿(mào)易,2014(17):165.

        [3] 艾燕琴,常祥霖,王樹(shù)人,等. KS-ZW系列催化劑在冶煉煙氣制酸中的應(yīng)用[J]. 硫酸工業(yè),2014(04):45~47.

        (P-02)

        TQ111.14

        1009-797X(2016)06-0084-02

        A

        10.13520/j.cnki.rpte.2016.06.030

        謝丹(1989—),女,助理工程師,學(xué)士,主要研究方向?yàn)榛?yīng)用。

        2016-01-11

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