李學(xué)東　趙偉松（天津市橡膠工業(yè)研究所有限公司，天津 300384）

模具對橡膠制品脫模的影響與改進(jìn)

李學(xué)東趙偉松
（天津市橡膠工業(yè)研究所有限公司，天津 300384）

介紹橡膠模壓制品在脫模過程中造成產(chǎn)品質(zhì)量及外觀缺陷的原因，以及日常采用的應(yīng)對措施。

橡膠模壓制品、脫模、缺陷、模壓。

正常來講，橡膠模壓制品都要通過相應(yīng)的模具來進(jìn)行成型加工，一件橡膠制品經(jīng)過高溫、高壓硫化后，從模具模腔或模芯中取出俗稱脫模。而脫模不良是橡膠制品質(zhì)量缺陷和影響生產(chǎn)效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲變形及撕裂等缺陷，有的甚至損傷模具，給正常生產(chǎn)帶來麻煩。橡膠制品脫模的不利因素，對保證制品質(zhì)量，防止缺陷，防止廢品，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

橡膠制品脫模不良主要是指制品開模時，不能順利脫落。這是由許多影響因素所致的，這些因素相互關(guān)系復(fù)雜，影響程度與表現(xiàn)形式各不相同，主要有橡膠制品設(shè)計、模具設(shè)計與制造、生產(chǎn)工藝、操作方法、模具保養(yǎng)等。針對以上問題我主要分析一下模具對橡膠制品脫模的影響與改進(jìn)問題。

1.模具設(shè)計與制造對脫模的影響

模具設(shè)計對脫模的影響

橡膠模具是生產(chǎn)橡膠制品的主要成型工裝，模具按壓出原理不同可分為注壓模、壓鑄模、壓制模模具設(shè)計是依據(jù)制品形狀、特性和使用要求，根據(jù)同一件橡膠制品而設(shè)計出幾種不同結(jié)構(gòu)的模具。模具結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具加工難易程度和使用壽命等。因此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計研究是相當(dāng)重要的。為了保證橡膠制品有正確的幾何形狀和一定的尺寸精度，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下幾項原則

（1）掌握和了解橡膠制品所用材料的硬度、收縮率以及使用要求。

（2）要保證制品的形狀、輪廓的尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)要簡單、合理，定位要可靠，安裝拆卸方便，便于操作。

（4）模具模腔數(shù)量適當(dāng)，便于機(jī)械加工和模具使用，并應(yīng)兼顧生產(chǎn)效率。

（5）模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，力求外形小、重量輕、便于加工、符合生產(chǎn)工藝。

（6）模具模腔應(yīng)便于裝料和取出產(chǎn)品，硫化時，膠料應(yīng)有足夠的壓力。

（7）模具應(yīng)有一定的精度、光潔度以及合理的分型面，容易修邊。

（8）模具應(yīng)有斷膠槽、利于清理。

（9）模具設(shè)計應(yīng)符合系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，力求通用性好。

2.模具自身剛度的影響

橡膠模具一般采用組合模具，所以模具中都有過盈配合或間隙配合。生產(chǎn)過程中，在合模力作用下，模具零件容易產(chǎn)生彈性變形，開模時，這些變形將引起鋼與鋼表面之間產(chǎn)生摩擦力。若彈性回彈較大時，還會引起橡膠與模具表面之間產(chǎn)生擠壓力，迫使邊框中心外凸變成弧形，膠料從彎曲邊框拼縫中擠出。結(jié)果使開模阻力增大，產(chǎn)生脫模困難，造成制品撕裂，甚至模具報廢。因此在模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)不同制品的成型工藝要求。模具要選用適當(dāng)?shù)膭偠?，和淬火處理?/p>

3.模具制造對脫模的影響

模具制造過程中，對型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結(jié)構(gòu)配合面的間隙等應(yīng)嚴(yán)格檢查，否則會影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過大，橡膠受熱時具有流體性質(zhì)，充模過程中膠料容易擠入，形成很厚的飛邊，嚴(yán)重阻礙脫模及產(chǎn)品外觀。另外對深腔薄壁制品，頂出時，在制件與型芯表面形成真空，產(chǎn)生脫模困難。因此，模具制造時，型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣孔或型芯表面相對粗糙些（在不影響制品質(zhì)量前提下），有利于脫模。

4.模具日常維護(hù)保養(yǎng)對制品脫模的影響

一副結(jié)構(gòu)合理的模具，為了延長其使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還應(yīng)重視模具日常保養(yǎng)。

（1）模具有無變形，特別是模腔或?？?。模具變形后不利于硬度大的橡膠制品脫模。

（2）配合部位有無松動和拉毛。模具松動和拉毛會有間隙和痕跡，膠料擠入后，產(chǎn)生脫模困難， 甚至把產(chǎn)品撕裂，造成制品報廢。

（3）定位是否可靠。模具模腔一般由多塊模板拼合而成，定位不準(zhǔn)會使模具產(chǎn)生間隙或變形。

（4）模腔表面是否光滑，積垢情況如何。模腔生銹或積垢后，脫模過程中會產(chǎn)生較大的摩擦力，不利于制品脫模。

（5）模具表面光潔度是不是達(dá)到制品要求。

針對以上各種因素對制品脫模的影響，在日常工作中的改進(jìn)方案，避免脫模不良問題的根本措施可歸結(jié)為：

（1）橡膠制品在硫化過程中更易于脫模，在設(shè)計模具時應(yīng)考慮有足夠的脫模斜度試驗后理論值1°～3°之間。

（2）模具結(jié)構(gòu)合理，盡量提高模具剛度。

（3）合理確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。

（4）提高工人操作水平。

（5）注意模具保養(yǎng)。

（6）減少摩擦力，使用適當(dāng)脫模劑。

（7）選擇合理的、適當(dāng)?shù)恼扯扰浞健?/p>

李學(xué)東（男），1985～，2008年7月畢業(yè)于天津電子信息職業(yè)學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)，現(xiàn)任天津市橡膠工業(yè)研究所有限公司 DQ項目組中試車間車間主任。