王　順

（海南省爆破技術(shù)工程院，海南?？?70206）

·隧道與建設(shè)工程·

地質(zhì)災(zāi)害項(xiàng)目施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病成因與防治

王順*

（海南省爆破技術(shù)工程院，海南?？?70206）

結(jié)合地質(zhì)災(zāi)害治理施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目施工過(guò)程中漿砌石工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程等3個(gè)方面進(jìn)行分析和研究，闡述地災(zāi)項(xiàng)目施工中的常見(jiàn)通病及防治措施，確保地質(zhì)災(zāi)害項(xiàng)目施工質(zhì)量。

地災(zāi)項(xiàng)目施工；常見(jiàn)通??；原因分析；防治措施

地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目主體工程一般包括漿砌石擋土墻或格構(gòu)工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程、抗滑樁等工程。地質(zhì)災(zāi)害治理工程在施工中時(shí)有發(fā)生常見(jiàn)一些通病，使工程質(zhì)量難以控制，有的通病影響結(jié)構(gòu)安全、美觀或使用，有嚴(yán)重的通病甚至影響工程驗(yàn)收。結(jié)合本人幾年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于施工過(guò)程中一些特別常見(jiàn)的通病，總結(jié)歸納了一些預(yù)防措施，供同行參考，加以共勉。

1　漿砌石工程

漿砌石工程是地質(zhì)災(zāi)害治理主體工程中常有漿砌石擋土墻、漿砌石格構(gòu)、漿砌石排水溝項(xiàng)目等，現(xiàn)將漿砌石擋土墻的質(zhì)量通病進(jìn)行防治淺析，具體防治措施如下：

現(xiàn)象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處。

原因分析：

（1）石塊不規(guī)則，砌筑時(shí)又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯(cuò)開(kāi)；

（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。

防治措施：

（1）加強(qiáng)石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯(cuò)開(kāi)，特別注意相鄰的上下層錯(cuò)開(kāi)；

（2）轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。

現(xiàn)象二：漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿(mǎn)，砌體結(jié)構(gòu)松散。

原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設(shè)丁石；

（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿(mǎn)；

（3）砂漿強(qiáng)度不夠；

（4）每工作班砌筑高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定。

防治措施：

（1）優(yōu)選石料，嚴(yán)格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；

（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法；

（3）每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；

（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機(jī)拌料。

現(xiàn)象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平。

原因分析：

（1）面石選石料不當(dāng)；

（2）砌筑時(shí)未掛線(xiàn)或掛線(xiàn)不準(zhǔn)或砌筑過(guò)程中未經(jīng)常檢查掛線(xiàn)偏差。

防治措施：

（1）優(yōu)選表面平整的石料做面；

（2）砌筑過(guò)程中必須掛線(xiàn)，經(jīng)常檢查掛線(xiàn)偏差；

（3）砌體較高時(shí)搭設(shè)腳手架，改善作業(yè)條件。

現(xiàn)象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落。

原因分析：

（1）勾縫砂漿質(zhì)量不合要求，水泥用量過(guò)多或過(guò)少；

（2）砌體灰縫過(guò)寬，造成勾縫面積大收縮嚴(yán)重；

（3）勾縫時(shí)間落后于砌筑完成時(shí)間過(guò)多，底縫表面污染；

（4）勾縫后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

防治措施：

（1）嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量；

（2）砌體灰縫控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

（3）砌筑完成后馬上進(jìn)行勾縫，停留時(shí)間過(guò)久時(shí)在勾縫前認(rèn)真進(jìn)行表面清理；

（4）勾縫后及時(shí)、認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2　混凝土及鋼筋混凝土工程常見(jiàn)通病預(yù)防及治理

混凝土及鋼筋混凝土工程是地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目中的主體工程，有鋼筋混凝土擋土墻、鋼筋混凝土格構(gòu)、抗滑樁等，現(xiàn)將混凝土及鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病進(jìn)行防治淺析，具體防治措施如下。

2.1麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析：

（1）模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；

（2）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

（3）模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效；

（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

（2）模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；

（3）模板表面隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；

（4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排除氣泡為止；

（5）構(gòu)件表面以后做粉刷的，可不處理；

（6）表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.2蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

原因分析：

（1）混凝土配合比不當(dāng)或計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

（2）振搗不實(shí)、漏振、振搗時(shí)間不足；

（3）模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；

（4）根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻；

（2）澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；

（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況；

（4）在下部澆灌完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆注上部混凝土；

（5）小蜂窩洗刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

（6）較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

2.3表面不平整

現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

（1）灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；

（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

2.4孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

原因分析：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；

（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到；

（4）混凝土內(nèi)掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：

（1）混凝土在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振；

（3）砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

2.5露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析：

（1）鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?/p>

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；

（5）振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；

（6）模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角。

防治措施：

（1）保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；

（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證良好的和易性；

（3）澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

（4）模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑并認(rèn)真堵好縫隙；

（5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)避免踩踏鋼筋；

（6）正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角；

（7）表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿；

（8）漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

2.6縫隙、夾層

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

原因分析：

（1）施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

（3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；

（2）接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

（4）接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；

（5）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1∶2水泥砂漿填密實(shí)；

（6）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

2.7缺棱、掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

原因分析：

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水、強(qiáng)度低；

（2）低溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

（3）拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或者保護(hù)不好棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。

防治措施：

（1）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；

（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；

（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；

（4）模板時(shí)吊運(yùn)防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好。

（5）缺棱掉角較輕時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤(rùn)后，用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整；

（6）較嚴(yán)重時(shí)，支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

原因分析：

（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，隨意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

（4）冬期施工，拆模過(guò)早；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；

（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；

（3）按規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；

（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求；

（5）可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

2.9爆模

原因分析：墻柱對(duì)拉螺桿間距過(guò)大，對(duì)拉螺桿過(guò)小或未擰緊，箍筋間距過(guò)大或不牢，模板剛度不夠。

防治措施：墻體用對(duì)拉螺桿拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度。出現(xiàn)爆模缺陷時(shí)應(yīng)將局部進(jìn)行鑿毛處理。

2.10支撐不牢

原因分析：支模時(shí)支撐角度過(guò)大；接口無(wú)木枋加固，或間距過(guò)大；頂撐底部未墊木枋，支撐面積過(guò)小；立柱未設(shè)斜撐、卡撐等；支撐斷面小。

防治措施：斜撐坡度不大于60°，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設(shè)置斜撐、卡撐。對(duì)支撐應(yīng)在澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，支撐不牢處進(jìn)行加固。

2.11拆模后結(jié)構(gòu)變形

產(chǎn)生原因：拆模過(guò)早；拆模順序不當(dāng)；未適當(dāng)留置斜撐。

防治措施：強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。出現(xiàn)拆模后結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量缺陷時(shí)在變形較輕時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新支撐；變形較重時(shí)，會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位制定處理方案。

3　砌體墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在砌體、混凝土墻面等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

產(chǎn)生原因：

（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力；

（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。

防治措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；

（2）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1∶3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm），24h后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈；

（3）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，必須用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平；

（4）抹灰前墻面應(yīng)先澆水。墻基層一般澆水2遍，墻面滲水深度約8～10mm，即可達(dá)到抹灰要求；

（5）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10～12cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析；

（6）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；

（7）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問(wèn)題；

（8）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（7～8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4　結(jié)束語(yǔ)

以上論述的防治措施主要是從施工方面進(jìn)行預(yù)防或治理的，但對(duì)整個(gè)地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工來(lái)說(shuō)，預(yù)防通病還要從源頭做起，也就是說(shuō)設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮周全，從而減少地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目施工通病。施工企業(yè)應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并保持有效運(yùn)行，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標(biāo)，以便遵照?qǐng)?zhí)行與檢查，有效控制地災(zāi)項(xiàng)目施工的全過(guò)程。并加強(qiáng)全體施工人員思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)教育，提高操作水平，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙施工，才能保證工程質(zhì)量水平不斷提高，從而使企業(yè)在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

［1］王萬(wàn)德，劉麗，等.建筑施工技術(shù)［M］.西安交通大學(xué)出版社.

［2］董建生.砌體裂縫的成因、防治與加固［J］.西部探礦工程，2005（3）.

P694

A

1004-5716（2016）03-0184-05

2015-03-13

王順（1974-），男（漢族），海南瓊海人，工程師、國(guó)家注冊(cè)安全工程師，現(xiàn)從事安全管理與爆破技術(shù)及地質(zhì)災(zāi)害治理施工管理工作。