陳春霞　劉蓓　魏風(fēng)軍

當(dāng)前，伴隨著國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟相關(guān)政策的引導(dǎo)，傳統(tǒng)印刷產(chǎn)業(yè)逐步向綠色印刷轉(zhuǎn)變，向創(chuàng)建環(huán)境友好型社會方向努力，而目前在印刷行業(yè)公認的綠色環(huán)保印刷工藝——柔印技術(shù)成為目前印刷業(yè)領(lǐng)域熱門推崇的一種印藝技術(shù)。

當(dāng)前柔印在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前柔印在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用主要有：軟包裝、手提袋、紡織袋，紙盒、瓦楞紙箱，標簽，包裝紙、飲料盒等包裝產(chǎn)品。這些包裝產(chǎn)品在柔印市場中所占的比重如圖1所示。

由圖1可見，軟包裝在當(dāng)前柔印包裝產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)占到了三成以上的比例，是未來無一例外的柔印主導(dǎo)應(yīng)用方向。軟包裝主要是用紙、鋁箔、纖維，塑料薄膜以及它們的復(fù)合物所制成的各種袋，盒、套、包封等，其中塑料薄膜是軟包裝中最為常見的材料。表1為各種常見軟包裝應(yīng)用情況。

POF熱收縮膜軟包裝柔印技術(shù)

近幾年隨著國家環(huán)保政策的推動，及人們環(huán)保意識的提高，很多諸如PVC熱收縮包裝材料的有毒塑料軟包裝材料已被禁止使用，取而代之的是高檔的環(huán)保型軟塑包裝材料。而POF塑料軟包裝即是目前主流展示性環(huán)保軟包裝材料，柔印在POF熱收縮薄膜制成的各種包裝袋的應(yīng)用逐步得到推廣，有著非常光明的應(yīng)用前景，其也是軟包裝柔印的典型代表之一。

1 POF熱收縮膜軟包裝的應(yīng)用現(xiàn)狀

POF塑料薄膜是一種由聚乙烯和聚丙烯三層共擠復(fù)合的具有熱收縮功能的包裝材料，集中了聚乙烯和聚丙烯的雙重優(yōu)點，具有透明度高，熱封性能好，無毒，環(huán)保，印刷適應(yīng)性好等特點。自20世紀90年代進入我國以來，隨著POF塑料薄膜價格的下降，國內(nèi)POF軟包裝市場容量逐步增大。目前，我國擁有50余條POF生產(chǎn)線，每年產(chǎn)能達到4～5噸，成為全球最大的POF生產(chǎn)國，同時在滿足國內(nèi)每年2萬噸市場消耗的基礎(chǔ)上廣銷到國外市場。

由于POF透明度高，無毒環(huán)保等一系列優(yōu)點，如今被廣泛應(yīng)用于食品，飲料，藥品、電子產(chǎn)品、日用化妝品等產(chǎn)品的外包裝，此外經(jīng)過印前電暈化處理還可直接印刷，滿足商品的高要求包裝。

2 柔印水性油墨在POF塑料薄膜軟包裝的應(yīng)用

在POF等熱收縮性塑料軟包裝的印刷方面，一直以來使用的是凹印表印專用油墨，具有印刷色彩鮮艷、層次再現(xiàn)性好，耐揉搓和附著牢度好等優(yōu)點，被軟包裝印刷企業(yè)廣泛采用。但凹印油墨目前使用的表印油墨一般以聚酰胺為主體樹脂生產(chǎn)，主要成為為連結(jié)料、聚酰胺樹脂，顏料和助劑。這種油墨的溶劑主要是醇類和甲苯，二甲苯等苯類，為了調(diào)節(jié)油墨的黏度，有時還要添加一些酯類溶劑。甲苯等苯類溶劑等使用，極易殘留在干燥后的墨層中，不僅會污染包裝的內(nèi)容物，影響產(chǎn)品的口味和質(zhì)量，也會對工人和消費者的健康和安全造成危害。針對近幾年來研發(fā)的塑料凹印水性油墨在一定程度上，降低了揮發(fā)性有機物和溶劑殘留對環(huán)境、人體和包裝產(chǎn)品的危害，在紙質(zhì)材料上得到了廣泛的使用。但目前國內(nèi)塑料軟包裝印刷，由于水性油墨附著能力差，干燥速度慢，水性凹印技術(shù)不到位，印刷質(zhì)量差，除了白墨進入了規(guī)?；瘧?yīng)用以外，其他油墨的應(yīng)用和推廣還處于實驗室階段。

相比POF凹印油墨，更為理想的油墨就是柔印水性油墨了。由于酯類和含苯油墨會對柔性版的印版造成傷害，柔印水性油墨主要溶劑為水和少量的醇。不存在有機物溶劑的揮發(fā)，對環(huán)境和人體非常綠色環(huán)保。同時，柔印油墨的墨層厚度只有凹印油墨的1/3，墨層薄，加之乙醇和異丙醇等醇類溶劑的添加加快了油墨的干燥速度，大大減少了干燥后的油墨中成份向包裝內(nèi)容物遷移量。另外，水性柔印油墨在生產(chǎn)過程中，固化后不宜脫落，特別適合于乳品、果汁飲料等液體食品軟包裝的外包裝印刷。

3 衛(wèi)星式柔印機在POF軟包裝中的應(yīng)用

傳統(tǒng)軟包裝印刷采用的機組式凹印機，隨著柔印優(yōu)勢逐漸深入人心，軟包裝的柔印設(shè)備也受到了企業(yè)的青睞。市場上使用的柔印機主要有層疊式，機組式和衛(wèi)星式3種類型。

從圖3中3種類型的柔印機結(jié)構(gòu)原理圖對比可以看出，層疊式柔印機結(jié)構(gòu)簡單，最大優(yōu)點是占地面積小且可輕松實現(xiàn)正反面印刷，最大缺點是色組組合難度大。套印精度差、聯(lián)機難度大，只能用于一般印刷品和需要正反面印的印刷品；機組式柔印機解決了層疊式柔印機套準精度差，色組組合難的問題，兼具一次可實現(xiàn)雙面印刷的優(yōu)點，但由于占地面積大，走紙線路長，薄膜拉伸過程中的張力控制非常難；衛(wèi)星式柔印機中心的超大直徑的壓印滾筒使輸入的塑料薄膜緊貼包裹在其表面，因此張力小且穩(wěn)定，對熱伸縮性和拉伸性強的材料的印刷尤為適宜看，同時各色組間路線短，特別容易實現(xiàn)精確的套準，套準精度高。適應(yīng)于各類塑料薄膜，真空鍍鋁膜，純鋁箔包裝產(chǎn)品，黑白奶膜，衛(wèi)生巾，日化洗滌用品及醫(yī)用包裝等的印刷。

衛(wèi)星式柔印機相對于其他兩種類型柔印機明顯的優(yōu)勢，為POF軟包裝材料的印刷提供了理想的條件。由于POF塑料薄膜熱伸縮性性能強，如果采用傳統(tǒng)的凹印和層疊式或機組式柔印機，薄膜會因嚴重的拉伸而變形，張力的控制稍有不妥，就會影響印刷的精度。同時，POF塑料薄膜為適應(yīng)出口“包裝輕量化”、低成本的需要，厚度在逐漸減薄，可達到20μm以下，有的僅有10μm，而傳統(tǒng)軟包裝常用的凹印設(shè)備能夠承印的薄膜厚度最大只能達到50μm，因此傳統(tǒng)的凹印機根本無法實現(xiàn)滿意的印刷效果。而衛(wèi)星式柔印機由于張力控制更加穩(wěn)定和容易，輕松的解決了這個問題。但由于衛(wèi)星式柔印機機器造價較高，印后加工工序聯(lián)機較困難，一次輸紙只能完成單面印刷，雙面印刷套準困難，色組間距離短，油墨干燥不良等諸多現(xiàn)實問題，目前我國進口的柔印機主要還是以窄幅機組式柔印機為主。不過可以預(yù)見，隨著未來柔印在POF等各種類型軟包裝的大量使用，會使得衛(wèi)星式柔印機最終將成為我國軟包裝柔印機應(yīng)用領(lǐng)域的主要機型。

4 POF熱收縮膜軟包裝柔印技術(shù)應(yīng)用存在的問題

經(jīng)過近幾年柔印技術(shù)的發(fā)展，POF熱收縮膜軟包裝的柔印技術(shù)應(yīng)用逐漸得到提升，受到了越來越多軟包裝印刷企業(yè)的認可，但是縱觀柔印塑料軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用情況，還存在很多困難和問題需要進一步克服和解決，可簡單總結(jié)為以下幾點：

①柔印印刷質(zhì)量還有待繼續(xù)提高。傳統(tǒng)軟包裝印刷行業(yè)采用的凹印技術(shù)由于墨層厚度更厚，因此印刷的色彩更加鮮艷，色彩飽和度更高，立體感更強。同時，隨著光彩奪目的鍍鋁軟包裝和其他食品，化妝品等軟包裝對彩色圖案印刷質(zhì)量的要求提高，印刷的加網(wǎng)線數(shù)通常要達到175lpi，而柔性版印刷通常很難達到這么高的加網(wǎng)線數(shù)。

②目前我國的寬幅衛(wèi)星式柔印機的價格較之國產(chǎn)凹印機要高很多，加之柔性版印刷除水性油墨外的網(wǎng)紋輥、雙面膠、印版等還主要依賴進口，無形中增加了柔印的整體運行成本。此外，我國對綠色印刷的扶持政策和激勵措施還很不到位，使得很多企業(yè)不愿意冒著增加成本的風(fēng)險引進柔印軟包裝生產(chǎn)工藝。

③軟包裝凹印技術(shù)是一項成熟的技術(shù)，不論設(shè)備操作技術(shù)，工藝和質(zhì)量控制及人員素質(zhì)等各方面都已經(jīng)駕輕就熟，而柔印作為一項較年輕的軟包裝印刷技術(shù)，在技術(shù)，工藝和人員整體水平的把控上仍有一段很長的路要走。

綜上所述，綠色印刷的觀念已經(jīng)逐漸深入人心，柔印以其綠色環(huán)保、零張力、短周期等諸多優(yōu)點對傳統(tǒng)的塑料軟包裝凹印技術(shù)提出了嚴峻的考驗，盡管柔印技術(shù)真正在POF伸縮性軟包裝上推廣使用，占據(jù)主導(dǎo)地位，還需要克服印刷質(zhì)量，成本，技術(shù)和工藝等方面的諸多困難，但是相信在不久的將來，柔印軟包裝技術(shù)仍然會乘風(fēng)破浪，在軟包裝印刷領(lǐng)域與凹印相抗衡。讓我們?yōu)槿嵊∵@種綠色印刷方式共同努力吧。

責(zé)任編輯：李倩