文/本刊記者 胡冬杰

探訪石唯光的塑料工業(yè)王國(guó)

文/本刊記者 胡冬杰

國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料工業(yè)領(lǐng)先我們很多，想要縮小差距只能自己埋頭苦干，碰到彎路、遇到困難都是最正常不過的事情。正是有了前期的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，才換來我們今天的成績(jī)和榮譽(yù)。

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我國(guó)的塑料制品行業(yè)近些年不斷發(fā)展，消費(fèi)量及產(chǎn)量都位居全球首位，出口增速加快。在塑料制品行業(yè)中，國(guó)內(nèi)主要以中低檔產(chǎn)品為主，整個(gè)制品行業(yè)缺乏高端技術(shù)。只有不斷提高塑料制品的品質(zhì)與用途，向高端市場(chǎng)進(jìn)軍，才能為塑料制品的發(fā)展帶來更多機(jī)遇。石唯光曾任職于大型國(guó)有石化企業(yè)和世界500強(qiáng)石化公司，于2010年創(chuàng)立上海聚凱實(shí)業(yè)有限公司，帶領(lǐng)公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)致力于改性塑料、工程塑料、新型3D打印材料等高分子化工產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，取得了多項(xiàng)專利技術(shù)。其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、建材、醫(yī)療器械以及先進(jìn)制造業(yè)等領(lǐng)域。部分產(chǎn)品擁有較高的市場(chǎng)份額，為推動(dòng)中國(guó)化工行業(yè)的科技創(chuàng)新和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)。石唯光先生在百忙之中接受了本刊記者的專訪，讓我們一起去探訪他的塑料工業(yè)王國(guó)。

記者：您多年從事塑料等高分子材料的研發(fā)，以您在業(yè)內(nèi)的經(jīng)歷，能否介紹一下中國(guó)塑料行業(yè)的現(xiàn)狀？

石唯光：好的?，F(xiàn)在可以這樣講：塑料已經(jīng)與鋼鐵、木材、水泥一起構(gòu)成現(xiàn)代社會(huì)中的四大基礎(chǔ)材料，是支撐現(xiàn)代高科技發(fā)展的重要材料之一，是信息、能源、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸乃至航空航天和海洋開發(fā)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各重要領(lǐng)域都不可缺少的生產(chǎn)資料，是人類生存和發(fā)展離不開的消費(fèi)資料。隨著科技的高速發(fā)展和人民生活水平的提升，很多傳統(tǒng)工業(yè)都在發(fā)生著變革，其中，化工塑料制造業(yè)憑借其產(chǎn)品成本低廉與品種繁多的優(yōu)勢(shì)，成為了行業(yè)發(fā)展的佼佼者。近年來，我國(guó)的塑料制品業(yè)快速發(fā)展，其增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界塑料行業(yè)的平均增長(zhǎng)速度，我國(guó)塑料產(chǎn)量從 2007 年的3,305.23 萬噸增長(zhǎng)到 2014 年的 7,387.78 萬噸，塑料制品消費(fèi)量、產(chǎn)量居世界首位。

記者：中國(guó)塑料制品行業(yè)的發(fā)展水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比又如何呢？

石唯光：還是有一定的差距，現(xiàn)在中國(guó)塑料制品行業(yè)主要以中低檔產(chǎn)品為主，整個(gè)制品行業(yè)缺乏高端技術(shù)。作為衡量一個(gè)國(guó)家塑料工業(yè)發(fā)展水平的塑鋼比指標(biāo)，我國(guó)僅為30∶70。世界平均塑鋼比指標(biāo)是50∶50，發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)達(dá)到70∶30，德國(guó)達(dá)到63∶37。我們國(guó)家的塑鋼比指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這些水平，人均塑料消費(fèi)量與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距。未來隨著我國(guó)改性塑料的技術(shù)發(fā)展和消費(fèi)升級(jí)，塑料制品預(yù)計(jì)可保持10%以上的增速，龐大的下游行業(yè)為我國(guó)塑料制品行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。

記者：汽車用塑料合金和高分子材料就是塑料制品的下游行業(yè)之一。汽車工業(yè)對(duì)于以塑代鋼的需求逐漸增加。您在這方面有哪些技術(shù)成果？

石唯光：汽車工業(yè)是發(fā)達(dá)國(guó)家工程塑料應(yīng)用最為廣泛、使用量最大的工業(yè)門類，也是中國(guó)工程塑料最有發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)域之一。隨著汽車輕量化的發(fā)展，塑料在汽車中應(yīng)用的比例越來越高。一部車下來，汽車塑料總用量可占汽車自重的5%～10%。汽車的內(nèi)飾、外飾、發(fā)動(dòng)機(jī)周邊、HVAC系統(tǒng)以及照明系統(tǒng)所用的材料中都離不開工程塑料。因此，我?guī)ьI(lǐng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)研制了多種汽車用PC/ABS、ABS塑料合金制品。比如高電鍍結(jié)合力塑料合金可以解決橡膠在樹脂中分散的問題，確保材料電鍍時(shí)的高結(jié)合力，改善了鍍層起皮、起泡，甚至在使用過程中剝落的情況。新車內(nèi)的氣味一直是消費(fèi)者關(guān)注的問題，我們研發(fā)的低污染的內(nèi)飾用塑料合金可以從源頭上有效減少汽車內(nèi)飾件帶來的車內(nèi)空氣污染。還有可以直接利用的美學(xué)內(nèi)飾材料，為汽車內(nèi)飾的美化提供了更多創(chuàng)意。

記者：海軍艦艇、航天科技、醫(yī)學(xué)、電子等需要高端的定制化產(chǎn)品的領(lǐng)域中，工程塑料也有廣泛應(yīng)用，3D打印就是一種應(yīng)用方式，其材料質(zhì)量直接影響著打印成品的質(zhì)量。您研發(fā)出的新型3D打印用材料有哪些優(yōu)勢(shì)？

石唯光：普通的3D打印線材通過熔融堆積技術(shù)制造的打印件表面不夠光潔，常有層狀痕跡，這制約了3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們創(chuàng)新的高光潔度3D打印材料就能解決這個(gè)問題，得到的打印制品可以媲美于注塑件的效果。另外，目前3D打印常用的普通PLA材料在韌性和力學(xué)性能上跟很多工程塑料相比有較大不足，我們改進(jìn)后的高韌性PLA把普通PLA的韌性提高了近10倍，整體力學(xué)性能比ABS要高10%以上。這些技術(shù)創(chuàng)新大大拓展了3D打印技術(shù)的應(yīng)用空間。

記者：您在塑料工業(yè)方面的重要貢獻(xiàn)和突出成績(jī)?yōu)樽约黑A得了很多榮譽(yù)，獲得了不少獎(jiǎng)項(xiàng)。讓您印象最深刻的獎(jiǎng)項(xiàng)是什么？

石唯光：從業(yè)這么多年，確實(shí)也取得了不少成績(jī)，獲得了不少獎(jiǎng)項(xiàng)。對(duì)我而言意義重大的獎(jiǎng)項(xiàng)主要有兩個(gè)，一個(gè)是中國(guó)化工行業(yè)科技成果創(chuàng)新獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，另一個(gè)是2014中國(guó)塑料工業(yè)年度科技人物獎(jiǎng)，這兩個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)都與“科技創(chuàng)新”分不開?？萍紕?chuàng)新是獲得所有成績(jī)的最重要的因素，我們?yōu)榇送度肓舜罅咳肆ξ锪ω?cái)力，能夠憑借“科技創(chuàng)新”獲獎(jiǎng)，我是非常高興的。國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料工業(yè)領(lǐng)先我們很多，想要縮小差距只能自己埋頭苦干，碰到彎路、遇到困難都是最正常不過的事情。正是有了前期的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，才換來我們今天的成績(jī)和榮譽(yù)。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。創(chuàng)新這條路上，前方充滿了未知，但我們?nèi)詴?huì)堅(jiān)持走下去，給中國(guó)的塑料工業(yè)帶來更多的貢獻(xiàn)。