顧耀銓

(桐鄉(xiāng)市安全生產技術協會)

機械設備是現代生產中各行各業(yè)不可缺少的設備,不僅工業(yè)生產要用到各種機械,其他行業(yè)也不同程度上用到各種機械,它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產率的有力工具,也是現代工業(yè)的基礎。

由于機械設備仍需人來操縱、監(jiān)控和維護,故機械設備的運轉是處于人機環(huán)境之中的,從生產安全的角度出發(fā),要保證人、機、環(huán)境的安全,必須協調人機關系,保證人、機的本質安全,遵循人機之間的安全規(guī)律,保證系統(tǒng)安全。

在生產的人機環(huán)境系統(tǒng)中,機械與人相比,具有人所不可替代的優(yōu)點。

(1)輸出功率大,可長期穩(wěn)定操作,不易疲勞,生產率高。

(2)自動化程度高。

(3)準確性和速度比人好。

(4)靈敏度和反應能力高。

(5)耐用性強,可在人不適宜的環(huán)境下操作。

(6)可靠性高,不會受外界因素的影響。

(7)運轉速度快,可連續(xù)運行。

(8)能同時完成多種作業(yè),適應性強。

但由于人的安全素質差(即安全意識差、安全觀念差、安全技能差、安全行為規(guī)范差)而造成的事故災禍占傷亡事故的80%以上,總結傷亡事故的慘痛教訓,人為失誤是傷亡事故的元兇。事故中60%—70%是由人的“三違”而引發(fā),即違章操作、違章指揮、違反勞動紀律而造成傷亡事故。例如,沖壓切手事故頻發(fā),在沖床上出現人身傷害事故的概率是其他行業(yè)的3倍以上。據有關資料介紹,在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。沖床之所以多發(fā)傷人事故,主要是由于沖床生產工序簡單、速度快,如果操作人員安全意識差或人為改動安全防護裝置就極易發(fā)生切手、傷手事故。

另一方面,忽視設備技術改進,放松維護、檢查、修理、改造,導致機械設備技術狀態(tài)嚴重劣化、帶病運轉、缺少安全防護裝置等,必然導致事故頻發(fā)。例如2014年8月2日,江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司拋光車間發(fā)生粉塵爆炸特別重大事故,據事故調查原因分析,其中一個原因就是除塵設備沒有按規(guī)定為每個崗位設計獨立的吸塵裝置,除塵能力不足。

由此可見,企業(yè)除加強對機械設備安全管理外,對機械設備的技術改進也是一個亟待解決的問題。

下面就從四個方面來論述如何加強機械設備安全管理和技術改進：

一、設計和制造過程中的預防措施

機械設備生產制造企業(yè),要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置,達到機械設備本質安全化。具體要求為：

(1)設置防護裝置。要求是以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位,都必須設置防護裝置。對防護裝置的要求：

a.安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強度和剛度；

b.適合機器設備操作條件,不妨礙生產和操作；

c.經久耐用,不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d.防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e.機器異常時,防護裝置應具有防止危險的功能；

f.自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。

(2)機器設備的設計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應隨設備供應專用檢查、維修工具或裝置。

(3)為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。

(4)機器設備應設置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。

(5)機器設備的氣、液傳動機械,應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。

(6)機器設備在高速運轉中易于甩出的部件,應設計防止松脫裝置,配置防護罩或防護網等安全裝置。

(7)機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

(8)機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時,必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。

(9)各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施,使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。

(10)凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備,應盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場所排放的有害物濃度符合有關標準的要求。

(11)設計機器設備時,應使用安全色。易發(fā)生危險的部位,必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。

(12)機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位,應有屏護措施。

(13)有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。

二、安裝和使用過程中的預防措施

(1)要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB 5083—85《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求。

(2)要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則,在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,如防護欄柵,安全操作臺等。

(3)設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

三、加強維護保養(yǎng)

(1)日常維護保養(yǎng),要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位,按時、按質加油,使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備,發(fā)生故障及時排除,并做好交接班工作。

(2)一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標醒目；調整設備各部位配合間隙,堅固各部位。

(3)二級保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件,使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng),更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

四、改善作業(yè)環(huán)境

(1)作業(yè)場所的地面要平坦清潔,不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

(2)機床設備的周圍,應留有必要的空間、通道,其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時,間距為400—500mm；有工作地時,間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時,間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時,間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時,機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時,間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。

我們只有真正做好機械設備安全管理和技術改進,才能保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。機械設備安全管理是工業(yè)企業(yè)管理的一個重要組成部分,加強機械設備管理,合理地選擇設備,正確地使用設備,精心保養(yǎng)、修理設備,適時地改造、更新設備,使設備經常保持完好的狀態(tài),才能保證企業(yè)生產的正常運行。機械設備的技術改進同樣重要,它是把實用的科學技術新成果應用于企業(yè)的現有設備,通過對設備進行局部改造、革新的方法,來改善設備的技術性能。通過技術改造,可以提高生產效率和設備的現代化水平,從而大大提高企業(yè)的經濟效益。

《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于開展“機械化換人、機器人作業(yè)、自動化減人”示范企業(yè)試點工作的通知》(安監(jiān)總廳科技函〔2015〕122號)中要求各省級安全監(jiān)管部門要結合本地區(qū)實際,確定省級試點示范企業(yè),推動更多企業(yè)通過“機械化換人、機器人作業(yè)、自動化減人”提高安全保障能力,不斷推進科技強安專項行動,逐步實現安全生產“零死亡”目標。由此可見,國家對機械設備安全管理和技術改進的重視。

總之,我們要不斷加強機械設備的安全管理與技術創(chuàng)新。另外也要堅持實施對操作人員的安全培訓,特別是特種設備操作人員需經安全培訓考核合格后執(zhí)證上崗。我們也要根據國家安全生產法律法規(guī)要求,定期對操作人員進行安全培訓,對企業(yè)進行安全生產大檢查,發(fā)現安全隱患,立即清除,把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。