為熱塑性輕量化結(jié)構(gòu)帶來更多的成本效益

復雜的技術(shù)必須易于操作才能被接受，比如生產(chǎn)纖維增強輕量化部件時?？藙谒宫敺埔堰M一步完善了其FiberForm工藝，并將在K2016展會中推出一個接近量產(chǎn)的制造單元，參觀者們將能夠看到汽車行業(yè)應用的一個原型部件的生產(chǎn)過程。

克勞斯瑪菲更進一步地完善了其FiberForm工藝并將在K2016推出一個接近量產(chǎn)的生產(chǎn)單元

顯著改善機械性能

FiberForm需要熱成型和有機片材的包覆成型，這種有機片材是采用浸潤了聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）或其他熱塑性基體材料的連續(xù)的玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維制成的片狀半成品。在此加工中，首先對這些半成品加熱，使其在注塑模具中重新塑形，然后采用一種纖維增強聚合物對其進行背部注射?！跋啾饶切┘兇庥啥汤w維增強材料注塑成型的部件，集成了有機片材的部件擁有顯著改進的機械性能，比如，復雜的結(jié)構(gòu)部件引發(fā)了全新的設(shè)計方案?！笨藙谒宫敺萍瘓F注塑機業(yè)務部門總裁及克勞斯瑪菲董事總經(jīng)理Hans Ulrich Golz博士解釋說。

該工藝的一個重要部分是加熱有機片材。因為有機片材的過度加熱，會導致基體材料發(fā)生熱降解，并因此而報廢，因此，克勞斯瑪菲為“完全被整合到MC6機器控制系統(tǒng)中的紅外發(fā)射器”而開發(fā)了一種控制方法，這種新的控制方法不僅實現(xiàn)了不超過設(shè)定溫度的快速加熱過程，而且使得檢查工藝數(shù)據(jù)采集中的當前加熱曲線成為可能。最后，針對每個單獨部件的加熱時間和實際溫度被儲存下來——這對于那些必須生產(chǎn)與安全相關(guān)的部件以及記錄所有工藝步驟的客戶而言是重要的。

智能自動化的概念節(jié)省了節(jié)拍時間

另一項新的創(chuàng)新涉及生產(chǎn)單元中的自動化。兩臺LRX-250線性機械手被安裝在CX-300注塑機的防護罩中，它們共用一個Z軸。乍看起來，它們所做的事情可能被視為效率低下：傳送有機片材。但實際上，這節(jié)省了節(jié)拍時間，因為半成品的加熱和最終部件的取出是同時進行的。機械手1拾取有機片材并將其交給機械手2，然后，該機械手移動到部件脫模的位置。機械手2 將半成品部件送到紅外加熱爐中，并在加熱后將其送到注塑模具中，在此，機械手1取出最終部件?！芭c早期版本的自動化相比，這一過程能夠得到進一步地調(diào)和，從而顯著提高了工藝能力?！笨藙谒宫敺谱詣踊夹g(shù)總監(jiān)Thomas Marufke解釋說。機械手2的夾取器也得到了進一步的優(yōu)化，以便能夠傳送有機片材——該有機片材大約有280℃，因此非常柔軟——從加熱爐到注塑模具的過程中不能有飄動。通過將所有的操作過程整合到這一標準的機器護罩中，還有可以安裝6臺機器的空間，而在以前，這里只能容納5臺機器。

總之，經(jīng)改進的FiberForm系統(tǒng)為其用戶提供了大批量生產(chǎn)項目所需要的非常強大的加工能力、極高的使用性和效率。參與

（轉(zhuǎn)P31）