王勇 闞順源（渭河塑編 常州恒成塑機(jī)）

回顧與展望：國內(nèi)化肥重包裝材料的選擇和應(yīng)用（中）

王勇 闞順源（渭河塑編 常州恒成塑機(jī)）

（上接《塑料包裝》2016年第3期）

三． 國內(nèi)化肥包裝材料的選擇與應(yīng)用之二——回光返照的預(yù)制袋時(shí)代（1997～2009）

1. 塑編袋+內(nèi)襯薄膜多層袋之囧

傳統(tǒng)工藝制作的插入內(nèi)襯薄膜袋的塑料編織多層復(fù)合袋，這種預(yù)制袋最大問題是包裝袋無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械制作，包裝機(jī)供袋裝置又無法對(duì)其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取袋和開袋，包裝程序復(fù)雜，制袋和包裝都需要繁重的手工勞動(dòng)。行業(yè)一些專家往往偏頗于制袋工序，只見樹木，不見森林，而著力于制袋過程的機(jī)械化研究，由此出現(xiàn)了兩種解決問題的思路與方法：一種是以杜深為代表的孤立地針對(duì)單片筒袋套袋實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的解決方案，另一種是在編織袋制袋過程中通過對(duì)吹膜、編織工藝的改進(jìn)，增加熱粘合工藝的卷材形式的解決方案——內(nèi)粘膜多層編織袋。內(nèi)粘膜多層編織袋將在下一節(jié)論述。

以杜深為代表的孤立地針對(duì)單片筒袋套袋實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的解決方案：

杜深在《中國包裝工業(yè)》2008年第7期發(fā)表了《手工套袋何時(shí)了——談組合袋及其專用設(shè)備》一文，杜深驚訝于國內(nèi)近1000億條的包裝袋中，有1/5量的多層組合袋居然采用人工套袋的作業(yè)模式制作，呼吁發(fā)展自動(dòng)或半自動(dòng)的機(jī)械以解決，并充滿激情地、無私地貢獻(xiàn)了自己詳盡的套袋機(jī)解決方案。

中國專利CN102152861B《全自動(dòng)套袋機(jī)》提供了一種制作上述插入薄膜內(nèi)袋的復(fù)合編織袋的技術(shù)方案。和杜深的技術(shù)方案相似，內(nèi)外袋的袋口的打開均采用了常見灌裝機(jī)開袋的負(fù)壓吸附原理，但普通塑料編織袋由于織物表面的縫隙，無法采用負(fù)壓穩(wěn)定可靠地打開袋口。因此，該裝置只能適應(yīng)于外袋是紙張、或紙塑復(fù)合、或表面有涂層的編織袋制作使用，而不適用于外袋采用普通編織袋的復(fù)合袋制作。實(shí)際上，出于制作成本考慮，大量的插入內(nèi)襯薄膜袋的外袋多采用普通塑料編織袋。再者，上述技術(shù)方案采用步進(jìn)式工作方式，在完成套內(nèi)襯薄膜袋的動(dòng)作后，再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作，在內(nèi)襯薄膜袋外面套上塑料編織袋，后一動(dòng)作必須等待前一動(dòng)作完成后才能進(jìn)行，動(dòng)作之間間隔所造成的等待時(shí)間太長，無法體現(xiàn)和發(fā)揮機(jī)器應(yīng)該具有的生產(chǎn)效率。常規(guī)套入內(nèi)襯薄膜袋的塑料編織復(fù)合袋袋長均在1米左右，在采用氣缸作為直線運(yùn)動(dòng)單元，通過氣爪拖拽袋子，氣缸行程應(yīng)超過1米。因此，上述技術(shù)方案除需要耗費(fèi)大量壓縮空氣外，生產(chǎn)速度也受到影響。

常州恒成公司也申請(qǐng)了專利CN203957406《一種插入內(nèi)襯薄膜袋的復(fù)合袋制袋機(jī)》。常州恒成的技術(shù)方案針對(duì)塑料編織袋無法采用一般的真空負(fù)壓裝置穩(wěn)定可靠打開的難題，提出了采用氣動(dòng)針爪完成袋片輸送，在袋片行進(jìn)過程中采用搓輪機(jī)構(gòu)撕開熱切割粘連的編織袋袋口，然后套入內(nèi)襯薄膜，采用包裝機(jī)常見的旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，提高機(jī)器效率等相當(dāng)具有創(chuàng)意的設(shè)計(jì)，但最后該公司放棄了專利產(chǎn)品的實(shí)際轉(zhuǎn)化。

目前，國內(nèi)只有丹陽萬樂在塑編筒布切縫機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的套袋機(jī)，只能實(shí)現(xiàn)復(fù)合編織布或紙袋的內(nèi)襯袋套入，生產(chǎn)速度約16～20個(gè)/min。據(jù)說，目前改進(jìn)后的吸嘴機(jī)構(gòu)可適用于普通編織袋的開口。

手工套袋何時(shí)了？不僅是制袋，別忘了還有包裝過程！包裝物流整個(gè)過程中的尿素粉塵，使尿素制造商面臨巨大的環(huán)保壓力。

國內(nèi)固體尿素，大多采用造粒塔噴淋造粒工藝，尿素顆粒較小，顆粒直徑在0.87～5mm之間不均勻，機(jī)械強(qiáng)度較低，在生產(chǎn)、散裝、運(yùn)輸貯存中易破碎，形成尿素粉塵，污染作業(yè)環(huán)境，危害員工身體健康，且損耗較大。我們稱之為Prilled工藝的小顆粒尿素。這幾年，國內(nèi)吸收引進(jìn)國外流化床和雙轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)，開始生產(chǎn)大顆粒尿素。如中石化巴陵公司、山西豐喜肥業(yè)、山東華魯恒升、山東魯南化肥廠等。我們把這種尿素造粒工藝稱之為Granular技術(shù)。通過Granular工藝造粒的尿素顆粒直徑在2～7mm之間，而且粒度直徑可以在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。2.5mm粒度的顆粒，其抗碎強(qiáng)度是造粒塔噴淋造粒的5倍。大顆粒尿素流動(dòng)性好，顆粒強(qiáng)度高，不易結(jié)塊，施肥后溶解慢，植物吸收期延長，肥料的利用率大大提高。大顆粒尿素在使用上受到普遍歡迎，也很容易包裝貯存和運(yùn)輸。更重要的是就環(huán)保而言，Granular的大顆粒尿素在生產(chǎn)、散裝、運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中的粉塵污染，相比Prilled的小顆粒尿素可降低80%。因此，采用傳統(tǒng)造粒塔噴淋Prilled造粒工藝的尿素制造商，不僅面臨產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭時(shí)逐漸失去競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，而且還面臨生產(chǎn)過程中尿素粉塵所帶來的巨大環(huán)保壓力。繼續(xù)采用傳統(tǒng)造粒塔噴淋Prilled造粒工藝的尿素制造商，面臨如何持續(xù)營運(yùn)的問題。當(dāng)然，就環(huán)保所涉尿素生產(chǎn)過程中的粉塵污染問題，不管是大顆粒的Granular造粒工藝，還是小顆粒的Prilled的小顆粒，只是嚴(yán)重的程度不同而已。小顆粒的尿素粉塵污染需要解決的迫切性更緊迫，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化散裝包裝、碼垛是投入最小的解決問題的捷徑?；陬A(yù)制袋包裝觀念而建立起來的《固體化學(xué)肥料包裝》標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的塑編袋+內(nèi)襯薄膜多層袋如何適應(yīng)呢？

互聯(lián)網(wǎng)上的盛傳一個(gè)流行詞“囧”?！皣濉弊忠云淇瑫庥^形象貌似失意的表情而用來表示“尷尬”、“無奈”、“真受不了”、“被打敗了”等意思。其“光明”之原意被完全扭曲。塑編多層袋的興衰命運(yùn)和現(xiàn)狀就一個(gè)“囧”字可概括。

2. 內(nèi)粘膜多層編織袋——預(yù)制袋時(shí)代的回光返照

如GB8569-2009修訂者所言，目前我國固體化肥的包裝材料仍以塑料編織袋和復(fù)合塑料編織袋為主，但也出現(xiàn)了一些新型的包裝材料。曾風(fēng)靡一時(shí)的，莫過于內(nèi)粘膜多層編織袋。但我們認(rèn)為，這些所謂的新型材料的出現(xiàn)，仍然停留在預(yù)制袋包裝的傳統(tǒng)理念，未把包裝作為一個(gè)整體系統(tǒng)工程的角度認(rèn)識(shí)局部的目前編織袋制袋的生產(chǎn)性問題，僅是對(duì)制袋工藝進(jìn)行機(jī)械化的局部改良或修補(bǔ)。

由于物料儲(chǔ)備的氣密性要求，許多化工產(chǎn)品的包裝袋往往采用插入內(nèi)襯薄膜袋的塑料編織復(fù)合袋。該類塑料編織復(fù)合袋是將一端熱封合，一端開口的塑料薄膜袋插入已封底的塑料編織袋中，其制作工藝十分簡單。目前制袋行業(yè)通常采用人工操作，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。為了解決多層塑料編織復(fù)合袋作為化肥包裝材料上述生產(chǎn)性上的問題，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化制作，上世紀(jì)80年代出現(xiàn)了在塑料編織袋圓織機(jī)中，直接引入內(nèi)襯薄膜卷材的技術(shù)方案，即在圓織機(jī)編織的同時(shí)，卷材薄膜就被引導(dǎo)進(jìn)入編織袋內(nèi)筒中，如法國專利FR2444734，英國專利GB2055683和日本鳥居公司的WO83/01077所提供的技術(shù)方案。以上述方法制作的復(fù)合袋卷筒布，其平鋪在編織袋中的內(nèi)襯薄膜易滑動(dòng)，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)器化可靠穩(wěn)定的定長切割和袋底的封合；且由于材料特性不同，作為編織袋內(nèi)襯的塑料薄膜可以熱封合，而外層的塑料編織袋無法采用熱封合的方法密封袋底，只能采用縫紉工藝封閉袋底或袋口，把薄膜和編織袋縫合在一起，由于縫紉針刺的緣故，袋底無法做到完全密閉。

韓國企業(yè)在上世紀(jì)90年代提供了一種編織袋內(nèi)粘膜技術(shù)，即在塑料編織筒布內(nèi)部直接引入EVA和聚乙烯的共擠薄膜，并且利用薄膜外表層EVA的低熔點(diǎn)特性，通過中頻加熱，實(shí)現(xiàn)和編織筒布內(nèi)層的粘合。上述內(nèi)粘膜袋的塑料編織復(fù)合袋筒布可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器化的定長切割和袋底的縫紉封合，實(shí)現(xiàn)機(jī)器化批量生產(chǎn)。國內(nèi)甘肅輕工機(jī)械廠最早將這種材料及生產(chǎn)工藝及設(shè)備引入國內(nèi)。見吳興勤《新型內(nèi)襯膜與外袋粘合塑料編織袋的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用》《中國包裝工業(yè)》2001（07）。

《塑料包裝》2005（01）羅源德《內(nèi)復(fù)膜塑料編織袋的生產(chǎn)技術(shù)》介紹了成都東泰工業(yè)有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的內(nèi)復(fù)膜塑料編織袋的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，其裝置是將獨(dú)立分離的共擠薄膜卷材套入整卷的編織袋筒布中，同時(shí)進(jìn)行加熱粘合，與甘肅輕工的工藝步驟不同，但基本想法原理一致。

煙臺(tái)雙華塑料機(jī)械公司發(fā)展了上述編織袋內(nèi)粘膜技術(shù)，采用經(jīng)濟(jì)的熱空氣焊接方法，使內(nèi)襯共擠薄膜和塑料編織袋粘合在一起，以提高了生產(chǎn)效率，并在2005年申請(qǐng)有中國專利CN2810963Y《高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機(jī)》。在2008年中國包協(xié)塑編年會(huì)上，劉俊玉代表煙臺(tái)雙華作了《內(nèi)襯膜粘合編織袋技術(shù)的工藝和設(shè)備》的專題演講和推廣報(bào)告。

綜上一段具有中國特色的發(fā)展故事的內(nèi)粘膜多層編織袋，即在編織袋制袋過程中，通過對(duì)吹膜、編織工藝等生產(chǎn)要素的改進(jìn)和調(diào)整，并增加熱粘合工藝的卷材形式的解決方案，是目前化肥包裝預(yù)制袋生產(chǎn)全過程可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工的技術(shù)方案。貴州開磷60%以上采用這種內(nèi)粘袋包裝。但由于地理氣候環(huán)境制約，包括物料因素，業(yè)界對(duì)于這種內(nèi)粘袋認(rèn)識(shí)不一。經(jīng)過一段時(shí)間的推廣使用，上述內(nèi)粘膜編織袋的缺陷和問題逐漸被行業(yè)認(rèn)識(shí)。

首先，內(nèi)粘膜袋底的縫紉封合的針刺孔必然影響包裝袋的氣密性。

其次，由于編織筒布客觀存在難以避免的寬度誤差，無法和筒狀薄膜筒袋完全吻合，灌裝運(yùn)輸時(shí)，內(nèi)粘膜編織袋袋內(nèi)沒有粘合的局部薄膜，在受力很容易被擠破，使復(fù)合袋無法可靠地滿足包裝物料的氣密性要求，而傳統(tǒng)工藝制作的插入內(nèi)襯薄膜袋的塑料編織復(fù)合袋，內(nèi)外袋袋底的封合是分離的，編織袋袋底采用縫紉封合，薄膜內(nèi)袋的袋底是熱封合的。而且，灌裝后，內(nèi)襯薄膜袋在編織袋中是可以滑動(dòng)的，內(nèi)襯薄膜袋一般不會(huì)破裂。傳統(tǒng)內(nèi)外袋分離的復(fù)合袋的氣密性優(yōu)于內(nèi)粘膜袋。同時(shí)，內(nèi)粘膜編織袋粘合時(shí)的加熱，使編織袋基布的斷裂伸長率急劇下降，將嚴(yán)重影響包裝袋的韌性強(qiáng)度。

內(nèi)粘膜編織袋的內(nèi)粘膜袋必須采用EVA和聚乙烯的共擠薄膜，因而增加了制袋成本，浪費(fèi)石化資源。內(nèi)粘膜塑料編織袋制作材料品種多，不符合包裝材料單一性的原則。關(guān)鍵的問題是，內(nèi)粘過程生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致廢品率很高，有些生產(chǎn)廠家甚至高達(dá)15%，但開磷包裝的合格率基本能控制在95%左右。且實(shí)際生產(chǎn)效率也并不高，共擠薄膜和編織布熱合時(shí)，生產(chǎn)速度通常只能達(dá)到40米/分鐘的線速度。

總之，內(nèi)粘膜多層復(fù)合袋是對(duì)于編織袋+內(nèi)襯薄膜袋的多層袋的修補(bǔ)式改良，固守于傳統(tǒng)的預(yù)制袋包裝理念，雖然可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化制袋，甚至包裝的自動(dòng)取袋，但還是基于傳統(tǒng)的縫紉封口/封底的制袋工藝?yán)砟?，始終無法克服縫紉針刺引起的泄漏以及縫紉工藝制袋的低效，還不能代表化肥編織袋包裝的發(fā)展方向。

3. 塑編方底閥口袋——預(yù)制袋時(shí)代的沒落貴族

3.1 閥口袋分類：

按照ISO6590-2-1986《包裝袋/術(shù)語和類型/熱塑性軟質(zhì)薄膜袋》或者GB/T17858-2-2010標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于袋形的分類，其中“閥口袋”分為“六角形端部平邊粘合閥口袋valved pasted flat hexagonal ends sack”或“六角形端部平邊熱合閥口袋valved heat sealed flat hexagonal ends sack”、“平邊縫合閥口袋valved sewn flat sack”和“邊褶縫合閥口袋valved sewn gusseted sack”。閥口有內(nèi)閥式和外閥式之分。

且根據(jù)GB9774-2002《水泥包裝袋》包裝袋的分類標(biāo)準(zhǔn)，“水泥包裝袋按制袋工藝分為糊底袋和縫底袋兩種，其中紙袋均為糊底袋，復(fù)膜塑編袋、復(fù)合袋分為糊底袋和縫底袋兩種。糊底袋按糊底工藝分為粘合和熱封合”，因此，國內(nèi)將這種以復(fù)合塑編布為基材，袋筒兩端分別交叉折疊封閉成六邊形，并在六邊形的矩形部分采用膠粘劑粘合或塑料焊接工藝熱合加強(qiáng)和密封袋底的覆蓋片、一端配置灌裝閥口的六角形端部平邊閥口袋通稱為“復(fù)合塑編糊底袋”，以區(qū)別于縫制工藝的一般采用內(nèi)閥式的平邊縫合閥口袋（GB8947《復(fù)合塑料編織袋》標(biāo)準(zhǔn)命之為“插口袋”）和邊褶縫合閥口袋(GB9774《水泥包裝袋》標(biāo)準(zhǔn)稱之為“縫底袋”)。

為避免標(biāo)準(zhǔn)之間術(shù)語命名不同而產(chǎn)生混淆，我們把上述三種閥口袋根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖示如下：

縫底袋

插口袋

方底閥口袋

上述三種形式的閥口袋灌裝物料后，包裝袋立體形狀基本成矩形磚塊，因此有方底袋之謂。但實(shí)際的立體形狀，六角形端部平邊粘合或熱合的閥口袋優(yōu)于邊褶縫合閥口袋和平邊縫合閥口袋。GB8569-1988和1997《固體化學(xué)肥料包裝標(biāo)準(zhǔn)》分類中“二合一復(fù)合方底閥口袋”實(shí)質(zhì)是采用縫制工藝、內(nèi)閥式的平邊縫合閥口袋（“插口袋”）和/或邊褶縫合閥口袋(“縫底袋”)。而本文“塑編方底閥口袋”所指的是“六角形端部平邊粘合/熱合閥口袋，也即塑編糊底袋。上述平邊或邊褶縫合閥口袋可以由人工制作，而糊底方底閥口袋則必須由特殊的制袋機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

3.2 采用平邊或邊褶縫合閥口袋作為化肥包裝材料的實(shí)踐：

任建英《化肥新型包裝材料——塑料編織袋》，《化肥設(shè)計(jì)》1983（2）首先對(duì)尿素塑編包裝袋進(jìn)行了分類：“尿素包裝，適合采用敞口型涂膜塑料編織袋、薄膜襯里編織袋以及閥袋型涂膜袋。制袋方法采用縫制袋”。任建英的觀點(diǎn)，標(biāo)志著當(dāng)時(shí)化肥業(yè)界對(duì)于“二合一閥袋”的認(rèn)識(shí)僅限于“平邊縫合閥口袋”和“邊褶縫合閥口袋”。任還指出，塑料編織袋的袋型取決于包裝機(jī)的包裝形式。閥袋型適合于插口包裝機(jī)，充袋后在崗位上可以不需任何機(jī)具封口，而利用裝入的尿素和閥口袋的特殊結(jié)構(gòu)即可自行封口，容易實(shí)現(xiàn)包裝作業(yè)的機(jī)械化。但封口后的氣密性、防潮性、防灰塵等不如敞口袋優(yōu)越。此種袋型目前主要用于中型尿素廠。敞口袋充袋后需利用熱合或縫紉的形式進(jìn)行封口，因此從包裝作業(yè)的角度上分析，敞口袋不如閥口袋。

但是目前無論是法國型、美荷型或日本型大型尿素廠均采用適合大口灌裝的敞口袋包裝。對(duì)于今后新建尿素廠或中型尿素廠包裝機(jī)械的改造，一般宜采用重慶化機(jī)廠或無錫化工壓力容器廠（現(xiàn)無錫力馬）生產(chǎn)的包裝機(jī)或類似包裝機(jī)。

所述內(nèi)閥式平邊或邊褶縫合閥口袋除了從包裝作業(yè)的角度比敞口袋優(yōu)越外，如封閉灌裝，灌裝后大致成矩形磚塊，任建英忽略了自己提出的一個(gè)重要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)：編織袋+內(nèi)襯薄膜多層袋：960×550，袋總重190克；二合一復(fù)合袋：960 ×550，總重170克；二合一復(fù)合閥袋：610×550，袋總165克。上述數(shù)據(jù)反映了這種閥口袋型填充系數(shù)高，用料省的重要特點(diǎn)。而且，任建英提出的上述數(shù)據(jù)完全是理論性的，我們從資江氮肥廠姚國忠《我廠包裝改革的實(shí)踐與體會(huì)》《中氮肥》1989（02）得到的“插口袋”重量數(shù)據(jù)為85克！

姚國忠文章寫道，“我司原采用容積式包裝機(jī)。1985～1986年更換為三臺(tái)無錫化工機(jī)械廠ZDC-Ⅱ型自動(dòng)定量包裝機(jī)。為適應(yīng)包裝機(jī)對(duì)包裝袋的要求，我們將袋子適當(dāng)加長，并將插口袋改為全密封式包裝袋，把編織袋由80克增重至120克以上，內(nèi)袋由2絲增至3絲，內(nèi)袋材料由低強(qiáng)度的高壓聚乙烯改為高強(qiáng)度的低壓聚乙烯。編織袋整體強(qiáng)度達(dá)到輕工部SG123-80質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

誠如任建英所指出的，塑料編織袋的袋型取決于包裝機(jī)的包裝形式。包裝袋和包裝機(jī)密切相關(guān)，它們是一個(gè)系統(tǒng)工程。內(nèi)閥口的復(fù)合閥口袋確實(shí)存在封口后的氣密性、防潮性等不如縫口封閉的敞口袋的缺陷，但可以改進(jìn)為外閥口，灌裝后可對(duì)閥口進(jìn)行熱封合。因此，所述二合一閥口袋在中型尿素廠的淘汰的根本原因并非是其袋型因素，而是由于生產(chǎn)性配套的包裝機(jī)以及當(dāng)時(shí)落后的機(jī)械式定量秤的原因。

根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)，當(dāng)時(shí)國內(nèi)中型尿素廠使用的、與上述復(fù)合閥口袋，或所謂自封插口袋配套的包裝機(jī)一是淮南化肥廠蔡用歧工程師仿蘇聯(lián)同類產(chǎn)品的LC-12/40型容積型量斗回轉(zhuǎn)式插袋型包裝機(jī)，灌裝速度10包/分鐘，日產(chǎn)576噸；二是由天津市攪拌機(jī)廠試制的G9100型包裝機(jī)，采用螺旋定量喂料，機(jī)械式定量秤稱重，灌裝速度16包/分鐘，按50公斤每袋計(jì)，設(shè)計(jì)能力為20噸/小時(shí)。上述兩種閥口袋包裝機(jī)普遍存在機(jī)械稱重計(jì)量不準(zhǔn)的致命質(zhì)量問題，嚴(yán)重?fù)p害了農(nóng)民的利益和化肥廠的質(zhì)量信譽(yù)，雖經(jīng)多方改造，仍不可避免遭遇淘汰的命運(yùn)。上述包裝尿素的復(fù)合閥口袋也隨之被拋棄而進(jìn)入歷史。GB8569《固體化學(xué)肥料包裝標(biāo)準(zhǔn)》2009年修訂時(shí)，直接取消了這種結(jié)構(gòu)形式的包裝袋。

相關(guān)的參考文獻(xiàn)：淮南化肥《LC-12/40量斗式回轉(zhuǎn)插袋機(jī)》《化肥工業(yè)》1979（1）；淮南化肥《采用容量法包裝提高袋重合格率》《化肥設(shè)計(jì)》1984（3）；陜西興平化肥《LC-10/40型回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)技術(shù)改造簡介》《陜西化工》1979（2）；湖南湘江氮肥王緒方《尿素雙嘴自封袋包裝機(jī)的改革》《化肥工業(yè)》1982（05）；川化白蘭平 《尿素包裝系統(tǒng)的改造》 《川化》 - 1996；《尿素50KG自動(dòng)定量秤的改革》《化工自動(dòng)化儀表》1980（12）；渭南化肥李留道、趙滿對(duì) 《尿素包裝秤稱重系統(tǒng)的改造》 《渭化科技》 - 2002 ；

3.3 膠粘式糊底袋在國內(nèi)作為化肥包裝材料的實(shí)踐

為增加聚烯烴塑料編織布的防潮密閉性能，隨之發(fā)展起來編織布的涂覆原料和工藝。作為樹脂原料制造商的加拿大杜邦公司意外發(fā)現(xiàn)聚乙烯復(fù)合塑料編織布的涂層使編織布具有了良好的熱封性能。杜邦在1974年申請(qǐng)的美國專利US3951050就提出采用熱空氣焊接，把具有涂層的聚乙烯塑料編織平布搭接粘合制作成袋筒，用于工業(yè)重包裝袋基材。原料商的發(fā)明并沒有引起制袋機(jī)制造商的重視。德國Barmag公司1981年申請(qǐng)的德國專利DE3236770最早提出采用共擠復(fù)合扁絲編織的復(fù)合塑編布為基材制作透氣的塑編方底閥口袋，但對(duì)袋底加強(qiáng)覆蓋片和袋底的粘接，也僅是含糊地說可以采用熱熔或膠粘方法。之后，由德國Windmoller公司研發(fā)了采用膠粘工藝封底的AD-SL 和AD-SP的塑編方底閥口袋制袋機(jī)，而德國Holscher公司則研發(fā)了熱封合技術(shù)的L型塑料方底袋制袋機(jī)，都用來生產(chǎn)50公斤化肥包裝袋。上述兩家公司合并為今天的W&H。據(jù)日本包裝技術(shù)協(xié)會(huì)1983年編撰的《包裝技術(shù)手冊(cè)》，前者因?yàn)樾璨捎玫聡荻邪l(fā)的特殊膠粘劑，在日本市場(chǎng)不普及；后者焊接后的袋子不漂亮，雖然經(jīng)濟(jì)，但認(rèn)為不符合日本市場(chǎng)需要。

國內(nèi)在1985-1991也前后引進(jìn)了至少6條德國Windmoller公司制造的AD-SP塑編方底袋制袋生產(chǎn)線，其中杭州宏投就引進(jìn)兩條生產(chǎn)線。最早應(yīng)是山西化肥，最晚應(yīng)是唐山冀昌水泥公司。

王淑榮1992年發(fā)表在《精細(xì)與專用化學(xué)品》第三期《聚烯烴用聚氨酯膠粘劑通過鑒定》的通訊，從一個(gè)側(cè)面記載和反映了國內(nèi)最早使用塑編糊底閥口袋包裝化肥的歷史。該篇通訊記載，為與國家“六五”重點(diǎn)工程——山西化肥廠編織袋廠從德國Windmoller 公司引進(jìn)的高速閥袋生產(chǎn)線配套，長治市化工廠于1986年轉(zhuǎn)讓了河南化學(xué)研究所擴(kuò)試成果——聚烯烴用聚氨酯膠粘劑。按照閥袋用聚氨酯膠粘劑初步設(shè)計(jì)的工藝技術(shù)資料，從滿足山西化肥廠編織袋廠需要出發(fā)，設(shè)計(jì)建成了400t/a 閥袋用聚氨酯膠粘劑裝置，于1987年3月試車成功，并與1991年6月11日在山西長治市通過了省級(jí)鑒定?？蓳?jù)1989年3月《太原工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》蔣慕紅、陳秉銓、徐強(qiáng)的《聚烯烴包裝材料用聚氨酯膠粘劑的研究》，他們?nèi)栽跒樯轿骰恃兄圃撃z粘劑。

1991年《塑料》（5）國內(nèi)信息一覽記載，齊魯乙烯塑編廠與中國包裝總公司、中國化工進(jìn)出口總公司及香港的合作企業(yè)齊魯塑料制品有限公司，引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)塑料編織方底閥口袋獲得成功。最近，已通過由輕工部、國家科委組織的鑒定。該產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，質(zhì)量達(dá)到國際80年代先進(jìn)水平。這條生產(chǎn)線年產(chǎn)能力2000萬條。在由中國物資出版社出版的《中國包裝發(fā)展四十年1949～1989》還刊載著由齊魯塑編為山西化肥廠制作的40公斤裝硝酸磷肥的方底閥口糊底袋的圖片。直到1996年，聚丙烯閥口袋粘接成型用聚氨酯膠粘劑仍被列入國家“九五”科技攻關(guān)計(jì)劃課題（國科發(fā)計(jì)字1996第36號(hào)文）。項(xiàng)目單位山東省科學(xué)院新材料研究所的孟憲鐸在其《聚丙烯閥口袋粘接成型用聚氨酯膠粘劑的研究》一文中這樣論斷：聚烯烴包裝材料（聚丙烯編織袋）具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于輕工、化工產(chǎn)品的包裝。采用粘接發(fā)制成的聚丙烯方底閥口袋克用于高速自動(dòng)化包裝，具有防潮、破損少，便于碼垛等優(yōu)點(diǎn)。我國已引進(jìn)多條PP閥口袋粘接成型制袋生產(chǎn)線，但所用膠粘劑全部靠進(jìn)口。這和杜方潮《塑料織物和制品》一書中“方底閥口袋用粘接劑的配制”之“目前，我國方底閥口袋生產(chǎn)中使用的粘接劑多為德國產(chǎn)品”所述情形相吻合。

1997年，濮陽市編織袋廠的胡君在《塑料包裝》1997（03）發(fā)表了《淺談低表面能聚烯烴的粘接》的文章，指出Windmoller膠粘式糊底袋生產(chǎn)過程中存在的問題，一是膠粘劑長期依賴進(jìn)口，二是國內(nèi)涂塑機(jī)生產(chǎn)的復(fù)合編織布剝離強(qiáng)度差而引起破袋。該文對(duì)于涂層剝離強(qiáng)度而影響袋底粘合強(qiáng)度的認(rèn)識(shí)十分深刻，遺憾的是胡君把編織袋涂層剝離強(qiáng)度差的原因歸結(jié)于涂塑復(fù)合機(jī)未配置電暈處理，而不是從涂層原料特性上去理解產(chǎn)生問題的根本原因。涂層原料也是一個(gè)編織廠無法解決的基礎(chǔ)問題，而GB8947《復(fù)合塑料編織袋》規(guī)定的大于3N/3cm的剝離強(qiáng)度的技術(shù)指標(biāo)也無法滿足制作糊底袋的要求。

杜方潮《塑料織物和制品》全面介紹了上述膠粘式塑編方底閥口袋的制作工藝、設(shè)備、膠粘劑以及檢驗(yàn)方法。

2004年，《現(xiàn)代橡塑》第5期刊載了一則通訊《青島研制成功首套塑編袋糊口袋成套設(shè)備》我國自行研制、自主開發(fā)的國產(chǎn)第一套塑編糊口袋成套設(shè)備目前在青島華池包裝機(jī)械有限公司試產(chǎn)成功。經(jīng)有關(guān)專家認(rèn)定，該設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到和超過國外同類產(chǎn)品的水品。該產(chǎn)品的研制成功結(jié)束了我國同類產(chǎn)品進(jìn)口的歷史。

（未完待續(xù)：見本刊2016年第5期）