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主題策劃

陶瓷工業(yè)裝備

(續(xù)上期)

20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)通過(guò)引進(jìn)國(guó)產(chǎn)化的日用陶瓷生產(chǎn)裝備有22個(gè)品種，其中原料加工設(shè)備10個(gè)、成形設(shè)備10個(gè)、輔助材料生產(chǎn)設(shè)備2個(gè)。引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新樣機(jī)中的國(guó)產(chǎn)化率近于100%，大大提高了我國(guó)日用陶瓷機(jī)械設(shè)備的整體水平。

2)建筑陶瓷生產(chǎn)裝備的引進(jìn)。20世紀(jì)50～70年代建立的各類(lèi)陶瓷機(jī)械廠都?xì)w輕工業(yè)部管理。建筑材料工業(yè)部下屬的建筑衛(wèi)生陶瓷廠所需的輪碾機(jī)、球磨機(jī)、壓濾機(jī)、練泥機(jī)、泥漿泵、磁選機(jī)等原料加工設(shè)備和窯爐頂車(chē)機(jī)等窯爐機(jī)械，一般都從輕工業(yè)部所屬的陶瓷機(jī)械廠購(gòu)買(mǎi)，顎式破碎機(jī)從礦山機(jī)械廠購(gòu)買(mǎi)，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的成形、施釉等設(shè)備往往作為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)或陶瓷廠自行設(shè)計(jì)，自行加工或外協(xié)加工。窯爐請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，請(qǐng)冶金、化工系統(tǒng)的安裝公司砌筑安裝。

20世紀(jì)80年代中期后以來(lái)，唐山輕工業(yè)機(jī)械廠和石灣陶瓷機(jī)械廠轉(zhuǎn)產(chǎn)建筑陶瓷機(jī)械。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1990年，我國(guó)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷機(jī)械的廠家已達(dá)60多家，從業(yè)職工達(dá)15 000人。

1974年，沈陽(yáng)陶瓷廠引進(jìn)2臺(tái)聯(lián)邦德國(guó)道爾斯特(Dorst)公司的自動(dòng)壓磚機(jī)，開(kāi)啟國(guó)內(nèi)墻地磚設(shè)備引進(jìn)之先河。1978年以后，建筑材料工業(yè)部組織了多批建筑衛(wèi)生陶瓷考察團(tuán)到國(guó)外考察。此時(shí)，北方的建筑陶瓷業(yè)引進(jìn)在全國(guó)領(lǐng)先，引進(jìn)的都是建材部的骨干企業(yè)。這時(shí)南方廣東石灣的建筑陶瓷業(yè)開(kāi)始崛起，許多日用陶瓷廠和工業(yè)陶瓷廠轉(zhuǎn)產(chǎn)陶瓷磚。

1983年，佛山石灣利華裝飾磚廠從意大利唯高(Welko)公司引進(jìn)年產(chǎn)30萬(wàn)m2彩釉磚自動(dòng)生產(chǎn)線，并于1984年5月投產(chǎn)成功，生產(chǎn)(100 mm×200 mm)～(300 mm×300 mm)規(guī)格的彩釉磚，揭開(kāi)了我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)與現(xiàn)代化、國(guó)際化接軌的序幕。從此，全國(guó)各地紛紛掀起了從國(guó)外引進(jìn)墻地磚生產(chǎn)線和生產(chǎn)線關(guān)鍵裝備的熱潮。1986年佛山石灣工業(yè)陶瓷廠從日本引進(jìn)一條彩釉錦磚(彩釉馬賽克)自動(dòng)化生產(chǎn)線。1987年佛山石灣美術(shù)陶瓷廠從日本引進(jìn)條年產(chǎn)500萬(wàn)件的琉璃瓦生產(chǎn)線，生產(chǎn)日式與西式琉璃瓦。1989年，佛山石灣陶瓷工貿(mào)集團(tuán)公司、日本樂(lè)華株式會(huì)社、香港圓方國(guó)際有限公司三方建成鋪石磚(廣場(chǎng)磚)生產(chǎn)線，開(kāi)始生產(chǎn)被稱(chēng)為廣場(chǎng)磚的仿石磚。同年，石灣瓷廠從日本引進(jìn)的日產(chǎn)2 000 m2彩釉錦磚生產(chǎn)線也正式投產(chǎn)。從1984年開(kāi)始短短3年內(nèi)，全國(guó)引進(jìn)建筑陶瓷生產(chǎn)線達(dá)60多條。來(lái)自意大利、德國(guó)、西班牙、日本等國(guó)的全自動(dòng)壓磚機(jī)、輥道窯、施釉線、印花機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備被大量引進(jìn)。

1987年12月10日，由19個(gè)國(guó)營(yíng)單位聯(lián)合組建的“中倫建筑陶瓷技術(shù)裝備聯(lián)合公司”在北京宣告成立，掛靠國(guó)家建材局，陳帆教授任董事長(zhǎng)。中倫公司建立的意義在于：實(shí)行授權(quán)聯(lián)合引進(jìn)，減少重復(fù)引進(jìn)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失;出國(guó)培訓(xùn)培養(yǎng)了一百位以上工程師專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才;在四川自貢建筑陶瓷總廠建設(shè)“一次燒成年產(chǎn)70萬(wàn)m2彩釉陶瓷墻地磚國(guó)產(chǎn)化示范線”。1992年11月6日，該示范線通過(guò)國(guó)家技術(shù)驗(yàn)收。1992～1994年，原國(guó)家建材局又組織了煙臺(tái)新型建材廠“二次燒成年產(chǎn)100萬(wàn)m2陶瓷釉面磚國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線”的建設(shè)。

至20世紀(jì)90年代中期，全國(guó)約有400多家企業(yè)引進(jìn)了墻地磚生產(chǎn)線或關(guān)鍵設(shè)備，包括自動(dòng)壓磚機(jī)2 700多臺(tái)、輥道窯400多座。

3)衛(wèi)生陶瓷裝備的引進(jìn)。1985年，湖南建筑陶瓷廠引進(jìn)1條德國(guó)瑞德哈姆(Riedhanlmer)公司的燃煤氣隧道窯(65.00 m×2.10 m×0.75 m)，開(kāi)全國(guó)衛(wèi)生陶瓷設(shè)備引進(jìn)之先河。1987年,唐山陶瓷廠引進(jìn)德國(guó)耐茨公司的洗面器組合澆注線投產(chǎn)。1987年，廣東佛山陶瓷集團(tuán)石灣建華陶瓷廠二在國(guó)內(nèi)首次全線引進(jìn)德國(guó)的年產(chǎn)30萬(wàn)件衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)為我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的現(xiàn)代化發(fā)揮了重要作用。其后，我國(guó)大量引進(jìn)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)裝備，到20世紀(jì)90年代中期，國(guó)外衛(wèi)生陶瓷工業(yè)最先進(jìn)的中高壓注漿機(jī)、噴釉機(jī)械手、少空氣干燥器、梭式窯 、衛(wèi)生陶瓷輥道窯等國(guó)內(nèi)均有引進(jìn)。

4)電瓷生產(chǎn)裝備的引進(jìn)。1949年前后，我國(guó)在電瓷專(zhuān)用設(shè)備的制造方面兒乎是空白。1949年后至70年代末，我國(guó)電瓷行業(yè)獲得了迅速發(fā)展。至70年代末我國(guó)電瓷生產(chǎn)家已有百家，高壓電瓷的年生產(chǎn)能力達(dá)到8萬(wàn)多噸，電瓷產(chǎn)品的電壓等級(jí)可以做到220～330 kV。并積極研發(fā)500 kV及以上的成套產(chǎn)品。

1956～1960年，我國(guó)從蘇聯(lián)和民主德國(guó)(Thuriugia廠)引進(jìn)了一大批大型電瓷專(zhuān)用裝備，主要包括1.7 t、3.2 t球磨機(jī)、輪碾機(jī)、螺旋槳泥漿攪拌機(jī)、振動(dòng)篩、壓濾機(jī)、真空練泥機(jī)等主要用于滿足220 kV及以下各種電瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1981年，從日本石川時(shí)鐵工所引進(jìn)一臺(tái)M-150型(擠制螺旋直徑800 mm)真空練泥機(jī),之后主要從聯(lián)邦德國(guó)耐茨公司引進(jìn)兩臺(tái)V1PW750DV立式真空練泥機(jī)(末端螺旋直徑為1 000 mm)，兩臺(tái)內(nèi)外仿形修坯機(jī)，一臺(tái)NVPP500真空練泥機(jī)，一臺(tái)SKT3型榨泥機(jī)，兩臺(tái)VPP750臥式真空練泥機(jī)，一臺(tái)FA33HA瓷套切磨機(jī)和一臺(tái)氣流磨(1.2 t/h)等。

1984年，從瑞典引進(jìn)一條等靜壓成形生產(chǎn)線技術(shù)，用于生產(chǎn)高強(qiáng)度棒形支柱絕緣子。主要設(shè)備包括：噴霧干燥器(道爾斯特公司制造)及兩臺(tái)高壓雙缸隔膜泵，兩臺(tái)自動(dòng)控制干法修坯機(jī)(聯(lián)邦德國(guó)蔡德勒廠出品)，一套粉塵收集系統(tǒng)，一臺(tái)Quintus冷等靜壓機(jī)(瑞典ASEA公司制造)，一臺(tái)棒形絕緣子雙頭切割機(jī)(可加工坯件尺寸：外徑為450 mm、長(zhǎng)度為1 700 mm)。與此同時(shí)，引進(jìn)了兩條懸式絕緣子生產(chǎn)線，一條成形生產(chǎn)線，主要設(shè)備從聯(lián)邦德國(guó)內(nèi)茨公司引進(jìn)；一條為膠裝生產(chǎn)線，設(shè)備從日本引進(jìn)。同期，撫順電瓷廠、西安電瓷廠也引進(jìn)干法電瓷生產(chǎn)裝備。

1985年，在機(jī)械工業(yè)部組織下，分別從聯(lián)邦德國(guó)內(nèi)茨公司引進(jìn)立式真空練泥機(jī)、內(nèi)外仿形成形機(jī)和瓷套研磨機(jī)等3種類(lèi)型、4種規(guī)格的大型電瓷機(jī)械設(shè)備共6臺(tái)。

1978～1990年陶瓷行業(yè)最有意義和成功的引進(jìn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。

表1 1978～1990年間陶瓷行業(yè)最有意義和成功的引進(jìn)項(xiàng)目

3 1990～2010年的陶瓷生產(chǎn)裝備

這一時(shí)期是中國(guó)陶瓷業(yè)全面從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化發(fā)展實(shí)現(xiàn)陶瓷大國(guó)走向強(qiáng)國(guó)的階段，主要標(biāo)志是：

1)以建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)裝備為龍頭，實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品生產(chǎn)裝備的國(guó)產(chǎn)化，打破了外國(guó)對(duì)中國(guó)現(xiàn)代化裝備的壟斷，并出口參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；

2)以廣東科達(dá)機(jī)電企業(yè)、廣東恒力泰企業(yè)、福建海源企業(yè)等為代表的300多家陶瓷機(jī)械與窯爐企業(yè)崛起并在佛山形成裝備產(chǎn)業(yè)集群；

3)20世紀(jì)掀起的陶瓷裝備引進(jìn)熱潮回落，重視技術(shù)引進(jìn)和創(chuàng)新；

4)陶瓷裝備生產(chǎn)研究開(kāi)發(fā)全部民營(yíng)化；佛山市成為世界兩大陶瓷裝備生產(chǎn)基地和研究開(kāi)發(fā)中心之一。

至此，中國(guó)陶瓷裝備業(yè)成為中國(guó)陶瓷整個(gè)大產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分。中國(guó)陶瓷裝備的百年發(fā)展歷程就是沿著這條從手工工具-機(jī)械化-工業(yè)化-現(xiàn)代工業(yè)化-新型現(xiàn)代制造業(yè)的過(guò)程。

第二節(jié) 三大陶瓷產(chǎn)業(yè)

(日用、建筑衛(wèi)生、電瓷)的裝備

陶瓷工業(yè)從規(guī)模、產(chǎn)量等方面來(lái)講，日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷和電瓷最大，本節(jié)重點(diǎn)記述這三大產(chǎn)業(yè)的裝備發(fā)展歷程。

1 日用陶瓷生產(chǎn)裝備

1.1 原料坯料加工裝備

1)粉碎裝備。20世紀(jì)50年代初期，景德鎮(zhèn)所用的瓷用原料總量占70%以上的瓷石粉碎靠水碓。水輪車(chē)最大的裝碓16支，最小的裝4支。1954年起，開(kāi)始改用機(jī)碓，以柴油機(jī)裝電為動(dòng)力，后改為以電為動(dòng)力。機(jī)碓至今在潮州的一些原料加工廠中還有使用，與淘洗沉淀池、壓濾機(jī)聯(lián)用，生產(chǎn)泥餅，是一種半機(jī)械化的間歇式粉碎設(shè)備，需人工拌料與裝出料。

1954年，唐山市建新機(jī)器廠試制成功LN1120×300型輪碾機(jī)，以取代地碾，用于硬質(zhì)料中碎，小時(shí)產(chǎn)量8 t，配鐵輪(用于粗陶、耐火材料)或石輪(用于細(xì)瓷、電瓷)。后又開(kāi)發(fā)出LN1700×450型水碾機(jī)。輪碾機(jī)分為輪轉(zhuǎn)式和盤(pán)轉(zhuǎn)式兩種。

1968年開(kāi)始，唐山輕工業(yè)機(jī)械廠制造出QM球磨機(jī)系列產(chǎn)品。其中QM2100×2100型(裝料量2.5 t)球磨機(jī)，1983年獲國(guó)家金龍獎(jiǎng)。1984年，研究成功QM2700×2700型球磨機(jī)，取代QM2700×2800型，裝料量5 t，裝橡膠襯時(shí)可裝料6 t，皮帶制動(dòng)器。

2)泥漿精選裝置。1958年后，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)己普遍使用國(guó)產(chǎn)的磁選機(jī)、振動(dòng)篩。

3)真空練泥機(jī)。1958年，景德鎮(zhèn)市機(jī)械廠試制成功真空練泥機(jī)。1962年，唐山市建新機(jī)器廠(唐山輕工業(yè)機(jī)械廠前身)試制成功160型真空練泥機(jī)。1979年，經(jīng)改進(jìn)后更名為60真空練泥機(jī)。1980年代初，生產(chǎn)出φ260A型、φ260B型(不銹鋼葉)真空練泥機(jī)。1980年代中期，生產(chǎn)出滬350型(與泥接觸部為不銹鋼)真空練泥機(jī)和適用于電瓷的ZLX-350型真空練泥機(jī)。1979～1981年，景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠一廠設(shè)計(jì)制造出TCMD250型單軸臥式真空練泥機(jī)；1983年2月，設(shè)計(jì)制造出TCMS320A型三軸臥式真空練泥機(jī)，每小時(shí)可練泥5～6 t。1983年10月，景德鎮(zhèn)冶金機(jī)械廠制造出雙軸練泥、兩次抽真空的新型練泥機(jī)，到目前為止，該機(jī)是日用陶瓷泥料的主要精制設(shè)備。

4)泥漿泵。1953年，唐山市建新機(jī)器廠開(kāi)發(fā)出NB125型電動(dòng)立式雙缸泥漿泵，沿用至今。1960年4月，景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠開(kāi)發(fā)成功TCK100型雙缸隔膜泵。1979～1981年，景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠二廠設(shè)計(jì)制造出TCRD100型單缸泥漿泵。1983年，景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠試制成功TCB-250型單缸送漿泵。

5)泥漿(真空)攪拌機(jī)。1966年，唐山輕工業(yè)機(jī)械廠制成q200型～釁50型泥漿螺旋攪拌機(jī)系列產(chǎn)品。1980年，景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠設(shè)計(jì)制造出TCEJ～300型泥漿真空攪拌機(jī)，使用性能很好。

6)壓濾機(jī)(濾泥機(jī)、泥漿脫水設(shè)備)。1950年代初，大多數(shù)小日用陶瓷廠都是把泥漿放布袋內(nèi)扎口手工擠壓脫水的。1955年10月，景德鎮(zhèn)市華光瓷廠創(chuàng)制出第一臺(tái)木質(zhì)腳踏壓餅機(jī)，比手工制餅提高工效30%。1955年，唐山市建新機(jī)器廠試制成功YL735型壓濾機(jī)。1977年，景德鎮(zhèn)陶機(jī)廠試制成功TCYL650型壓濾機(jī)。80年代，湖南輕機(jī)廠成功開(kāi)發(fā)TCYL75K型壓濾機(jī)。1982年，唐山輕工業(yè)機(jī)械廠研究制成滬800型液壓濾泥機(jī)。

7)真空練泥機(jī)。自古以來(lái)，為了將原料混合均勻，并使泥料有很好的可塑性，需靠人力或畜力反復(fù)搓揉、捏練成熟泥。直到現(xiàn)在，一些陶藝制作用泥也還用著這種方法。進(jìn)入機(jī)械化時(shí)代后，使用的裝備就是練泥機(jī)，帶抽真空的則稱(chēng)真空練泥機(jī)。真空練泥機(jī)在電瓷、日用陶瓷、工業(yè)瓷生產(chǎn)中普遍使用，并且是關(guān)鍵裝備。中國(guó)早期用的練泥機(jī)很多要從德國(guó)、日本等國(guó)進(jìn)口，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。鄭州電纜廠曾是國(guó)內(nèi)真空練泥機(jī)生產(chǎn)的最大廠家。

經(jīng)過(guò)改進(jìn)的成形方式可將真空練泥機(jī)還是建筑陶瓷板、劈開(kāi)磚等產(chǎn)品生產(chǎn)用的關(guān)鍵擠制成形裝備。

1.2 成形機(jī)械

沿用千百年的傳統(tǒng)成形法是手塑、拉坯、注漿、干壓等，屬手工作業(yè)?，F(xiàn)代都已采用機(jī)械成形，按其成成形機(jī)械分為4大類(lèi)：粉料壓力成形機(jī)、塑性成形機(jī)、注漿成形機(jī)和特種成形機(jī)等。

自古以來(lái)，制作大缸都是手工操作，靠體力和技巧。1954年唐山制缸職工使用電動(dòng)轉(zhuǎn)輪、石膏模具和大型月板，采用帆布袋移坯等做法由陶瓷生產(chǎn)合作社開(kāi)始研制電動(dòng)制粒機(jī)，1955 年獲得成功，同年經(jīng)輕工業(yè)部組織鑒定定型。1956年，唐山市建新機(jī)器廠制造。

1963年，山東淄川陶瓷廠研制成功大缸月板成形機(jī)，實(shí)現(xiàn)了大件陶瓷產(chǎn)品機(jī)械化成形。

1966年，唐山輕工業(yè)機(jī)械廠、唐山陶瓷公司、山東陶瓷公司、宜興陶瓷公司聯(lián)合設(shè)計(jì)、試制成功了ZHG1000型制缸機(jī)。用來(lái)成形直徑1 000 mm以下、高1 000 mm的大缸。

20世紀(jì)50年代，日用陶瓷行業(yè)使用單刀、雙刀轆轤旋坯成形機(jī)。1953年8月，景德鎮(zhèn)市人民鐵工廠(景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠的前身)試制成功第一部腳踏旋坯車(chē)并在建國(guó)瓷廠投入使用，1958年景德鎮(zhèn)紅星瓷廠制成雙刀自動(dòng)刮坯機(jī)。1961年7月，此設(shè)備經(jīng)輕工業(yè)部鑒定被認(rèn)定為國(guó)內(nèi)制瓷的先進(jìn)設(shè)備之一，在全國(guó)制瓷行業(yè)中推廣。1965年2月，浙江龍泉瓷廠研制成功全省第一臺(tái)半自動(dòng)雙刀循環(huán)瓷碗挖底機(jī)，在全省陶瓷行業(yè)推廣使用。此外，龍泉瓷廠還研制成功“往復(fù)式活動(dòng)壓坯刀架”、“修瓶口用刀”等。

我國(guó)滾壓成形機(jī)研制生產(chǎn)起步于20世紀(jì)60年代，自70年代開(kāi)始逐步在日用陶瓷生產(chǎn)廠中推廣使用。滾壓成形機(jī)少數(shù)從德國(guó)進(jìn)口，大部分是唐山輕工業(yè)機(jī)械廠等十多家生產(chǎn)供應(yīng)的。景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠研發(fā)成功的TCSI型萬(wàn)能成形機(jī)榮獲1985年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

博山寶豐陶瓷機(jī)械有限公司1997年制成橢圓形產(chǎn)品滾壓成形機(jī)，生產(chǎn)魚(yú)盤(pán)類(lèi)扁平和有適當(dāng)深度的橢圓湯鍋，在國(guó)際上也屬首創(chuàng)。2002年制成滾頭轉(zhuǎn)向滑板式異形產(chǎn)品滾壓成形機(jī)。2010年制成機(jī)械升降滾壓成形機(jī)，獲實(shí)用新型專(zhuān)利。

2003年，重慶錦暉陶瓷有限公司第一家完成陶瓷酒瓶滾壓成形技術(shù)，并獲得國(guó)家專(zhuān)利和“尤利卡”國(guó)際發(fā)明金獎(jiǎng)。

1954年，唐山開(kāi)始使用壓力注漿。20世紀(jì)60年代初，試制成功真空脫氣、管道壓力注漿、管道回漿工藝。1964年引入日本1工位注漿機(jī)。1972年試制成功300臺(tái)1工位離心自動(dòng)注漿、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)離心注漿，模型自動(dòng)輸送、機(jī)械手倒?jié){，進(jìn)入脫模干燥箱，手工制口脫模起坯，效果良好。每小時(shí)成形竹節(jié)壺81件，比手工提高功效1倍。1973年，唐山五瓷廠試制成功全自動(dòng)注漿生產(chǎn)線。1974年，唐山第一瓷廠試制成功三工位自動(dòng)注漿生產(chǎn)線，1976年地震損毀。

利用粉料壓力成形生產(chǎn)日用陶瓷在20世紀(jì)末已取得成功并有專(zhuān)利產(chǎn)品。景德鎮(zhèn)、唐山、重慶、深圳等產(chǎn)區(qū)的企業(yè)從德國(guó)進(jìn)口等靜壓成形機(jī)28臺(tái)以上。

1.3 干燥設(shè)備

50年代后期，山東瓷廠引用地炕干燥，浙江龍泉瓷廠用木炭烘房、柴燒地炕干燥。1962 年，紹興瓷廠使用電熱烘房干燥；景德鎮(zhèn)采用蒸氣烘房干燥。

1964年，山東博山陶瓷廠研制成功國(guó)內(nèi)第一條鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)，后迅速在全國(guó)推廣，與滾壓成形機(jī)配套，成為日用陶瓷生產(chǎn)線的重要組成部分，沿用至今。

1966年，河南鄭州瓷廠及東北的陶瓷廠開(kāi)始使用鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)。1971年，浙江蕭山瓷廠將隧道窯的余熱作為臥式鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)的熱源；1975年廠使用立式鏈?zhǔn)娇焖俑稍锲鳌?976年，東北采用噴射式鏈?zhǔn)礁稍锲鳌?/p>

1980年以后，眾多的陶瓷機(jī)械廠已有了定型的鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)產(chǎn)品及滾樂(lè)成形機(jī)一鏈?zhǔn)礁稍锖氲穆?lián)合機(jī)組。如醴陵陶瓷機(jī)械廠的LD8型碗盤(pán)類(lèi)坯體鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)、湖南省輕工業(yè)機(jī)械廠的TCLG-W3A/W3B型杯類(lèi)坯體鏈?zhǔn)角г餀C(jī)、山東淄博陶瓷機(jī)械廠的LD8碗盤(pán)類(lèi)坯體成形干燥線 、宜興陶機(jī)廠生產(chǎn)的代轉(zhuǎn)盤(pán)干燥器的杯碗類(lèi)坯體成形干燥聯(lián)合機(jī)等。至今，鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)還是日用陶瓷的主流干燥設(shè)備。

1.4 施釉裝飾機(jī)械

日用陶瓷生產(chǎn)施釉傳統(tǒng)是全用手工，分為浸釉、飄釉、噴釉。1958年，景德鎮(zhèn)陶瓷研究所試制成功半自動(dòng)施釉機(jī)。

1980年代前后，博山陶瓷廠研制六工位單色絲網(wǎng)印刷機(jī)。淄博陶瓷機(jī)械廠先后研制成功陶瓷畫(huà)線機(jī)、陶瓷雙色畫(huà)線機(jī)等，將畫(huà)線由手工改為機(jī)械。隨后，引進(jìn)了多色轉(zhuǎn)移印花機(jī)，自動(dòng)劃線機(jī)等國(guó)外先進(jìn)的印花機(jī)械。

1.5 窯爐

1.5.1 龍窯、階級(jí)窯和景德鎮(zhèn)窯

20世紀(jì)50年代，我國(guó)南方還普遍使用龍窯。劉振群教授在研究和總結(jié)龍窯優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，指出改進(jìn)方向，使得龍窯得以保存并繼續(xù)發(fā)揮作用。

1911～1987年，龍窯是廣東日用陶瓷的主要燒成設(shè)備。據(jù)《廣東陶瓷志》記載，至1987年全省仍有龍窯900余座。燒成的日用陶瓷按件數(shù)計(jì)占全省總量約70%。廣東的龍窯在使用中還不斷改進(jìn)，1960年，石灣產(chǎn)區(qū)以煤代柴，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1962～1964年，潮安產(chǎn)區(qū)對(duì)龍窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改革，窯的坡度為10°左右，煙囪由1.7 m改為7 m，加大了窯體尺寸(長(zhǎng)32 m、寬2.2 m、高2.2 m)。采用料垛密碼裝燒方法，窯尾擋火板設(shè)置不同的開(kāi)啟度。改革后的龍窯既能燒1 280 ℃的氧化焰，也能燒1 350 ℃高溫的還原焰，為細(xì)瓷的發(fā)展起了重要作用。1973年，大埔上漳瓷廠對(duì)原來(lái)陡、矮、小的龍窯進(jìn)行改革，改為低坡、較高、較大的結(jié)構(gòu)，對(duì)投柴孔和煙囪都進(jìn)行了調(diào)整。1975年，大埔澄坑瓷廠橫戈子車(chē)間改革后的龍窯產(chǎn)品一級(jí)品率為86%、出口合格率92%。1995年后，廣東的龍窯才完全被倒焰窯、隧道窯及梭式窯等所取代。

階級(jí)窯是由龍窯逐步改進(jìn)而來(lái)的，以福建德化地區(qū)出現(xiàn)最早，也最著名，大約在明代首創(chuàng)于中國(guó)福建德化，故又稱(chēng)為德化窯。最初形式為宋代的分室龍窯，至明代演變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)單獨(dú)的密室。二窯約有5～7室。因此在燒同樣一窯陶器制品時(shí)，燃料消耗相對(duì)較少。因窯內(nèi)多呈正壓，較易控制窯內(nèi)還原氣氛，制品的燒制質(zhì)量比龍窯好，但結(jié)構(gòu)比龍窯復(fù)雜。

景德鎮(zhèn)窯，簡(jiǎn)稱(chēng)鎮(zhèn)窯，因外形似半個(gè)鴨蛋倒扣，故又名鴨蛋窯、蛋形窯，為明末清初在龍窯、葫蘆窯的基礎(chǔ)上創(chuàng)制。因歷史上景德鎮(zhèn)燒窯主要燃料是松木，故也稱(chēng)柴窯。清代在最鼎盛時(shí)有300多座鎮(zhèn)窯，鎮(zhèn)窯代表了中國(guó)傳統(tǒng)制瓷窯爐營(yíng)造技藝的最高水平。在控制燒成氣氛和瓷器質(zhì)量，以及燃料消耗等方面，鎮(zhèn)窯均較龍窯、階級(jí)窯和近代倒焰窯等為優(yōu)。20世紀(jì)50年代以后，經(jīng)過(guò)國(guó)家的特別批準(zhǔn)，在景德鎮(zhèn)只保留了2座柴燒鎮(zhèn)窯?，F(xiàn)在，景德鎮(zhèn)的陶瓷業(yè)電都采用了新型的現(xiàn)代化窯爐。

1.5.2 倒焰窯

20世紀(jì)50年代初，北方燒制日用陶瓷的倒焰窯技術(shù)已較成熟。1950年，唐山第一瓷)已用108 m3的倒焰窯燒日用陶瓷。1951年，河南鈞瓷廠用100 m3的倒焰窯燒藍(lán)鈞瓷。

在南方的景德鎮(zhèn)，1953年，留日工程師鄒如圭帶領(lǐng)一些人開(kāi)始設(shè)計(jì)倒焰窯，1954年在當(dāng)時(shí)的建國(guó)瓷廠分廠建起了兩座60的方形煤燒倒焰窯，當(dāng)年10月試燒，效果不理想。1955 年，在宇宙瓷廠重建了一組圓形煤燒倒焰窯，效果比方窯好些，但產(chǎn)品質(zhì)量仍不如柴窯，經(jīng)調(diào)整配方才使制品燒成缺陷逐步減少。1957年，在第一制瓷合作社(今景德鎮(zhèn)建筑陶瓷廠) 和第四瓷廠(今新華瓷廠)各建一座93 m3的圓形倒焰窯，一舉試燒成功。1958年全市共有196座簡(jiǎn)易煤燒倒焰窯，其燒成能力已達(dá)全市總產(chǎn)量的一半。由于簡(jiǎn)易煤燒窯燒成質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗大，從1963年始，景德鎮(zhèn)市花了3年時(shí)間逐步把簡(jiǎn)易煤燒窯改建成正規(guī)的圓形倒地窯。至1965年，全市共計(jì)有131座大容積(90～100 m3)圓形倒焰窯，燒成能力占當(dāng)時(shí)日用陶瓷總產(chǎn)量的70%。景德鎮(zhèn)終于實(shí)現(xiàn)了以煤代柴燒瓷，改變了景德鎮(zhèn)千百年用柴燒瓷的歷史。

1957年，紹興瓷廠參照江西景德鎮(zhèn)窯爐圖紙，建造了浙江第一座96 m3煤燒倒焰窯，1963年11月和1964年6月，省輕工業(yè)廳組織全省主要日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)工程技術(shù)人員去山東、河北、湖南、江西等全國(guó)名陶瓷產(chǎn)地參觀學(xué)習(xí)燒窯技術(shù)和質(zhì)量責(zé)任制的經(jīng)驗(yàn)，還撥款在全省新建9座603倒焰窯。1964年7月，省輕工業(yè)廳在紹興瓷廠舉辦全省陶瓷燒成技術(shù)培訓(xùn)班(為期1個(gè)月)，邀請(qǐng)景德鎮(zhèn)陶瓷專(zhuān)家講授并現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，促進(jìn)了紹興瓷廠日用普瓷質(zhì)量提高，使產(chǎn)品一等品率從50%提高到65%以上。同年10月，省輕工業(yè)廳抽調(diào)紹興、龍泉、蘭溪、寧波(段塘)、余姚、上虞等日用陶瓷廠的8名技術(shù)骨干組成浙江省陶瓷熱工組，去上述各廠(除紹興)進(jìn)行推廣指導(dǎo)，通過(guò)3個(gè)月的工作，解決了長(zhǎng)期存在的瓷器起泡、發(fā)黃和煙熏等病疵，使各廠的日用陶瓷燒成一等品率普遍提高，燒成時(shí)間從40 h縮短到24 h左右，節(jié)煤20% 以上，并總結(jié)出一套符合浙江日用陶瓷原料性能的燒成制度。至此，浙江日用陶瓷由柴燒龍窯過(guò)渡到煤燒倒焰窯燒成。

20世紀(jì)50年代，我國(guó)加入現(xiàn)代陶瓷窯爐的起步階段，倒焰窯逐步改燒柴為燒煤，用匣缽、明焰窯燒成。由于產(chǎn)量較低、能耗較大、勞動(dòng)條件差和強(qiáng)度大，20世紀(jì)60年代中期后，傳統(tǒng)的倒焰窯逐漸被隧道窯、輥道窯和梭式窯等新型現(xiàn)代窯爐所取代。

1.5.3 隧道窯

1)煤燒隧道窯1957年12月，由景德鎮(zhèn)陶研所、工藝美術(shù)合作工廠建造的我國(guó)第一座烤花隧道錦窯試燒成功。至1964年10月，景德鎮(zhèn)全市共建成隧道錦窯24條，基本實(shí)現(xiàn)了彩瓷烤花隧道錦窯化。1963年，山東博山陶瓷廠研制并建成國(guó)內(nèi)第一條日用陶瓷燒成用煤燒隧道窯，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品燒成的連續(xù)化生產(chǎn)。隨后輕工業(yè)部開(kāi)始向全國(guó)推廣，全國(guó)各產(chǎn)區(qū)相繼仿效。到20世紀(jì)70年代末，全國(guó)共建成日用陶瓷煤燒隧道窯400多條。

2)油燒隧道窯20世紀(jì)60年代，大慶油田的建成，使我國(guó)陶瓷窯爐開(kāi)始燒重油和殘?jiān)汀?0世紀(jì)60～70年代，我國(guó)的煤燒隧道窯大多經(jīng)技術(shù)改造成以重油為燃料的油燒隧道窯。1965年，湖南建湘瓷廠建造了我國(guó)第一條用重油燒成日用陶瓷的隧道窯。1976年，景德鎮(zhèn)宇宙瓷廠和光明瓷廠建成兩條由江西省陶瓷工業(yè)公司設(shè)計(jì)的油燒隧道窯，燒成合格率為95%，后在各大瓷廠推廣，到1983年全市各大瓷廠共建成油燒隧道窯17條。1970～1984年，鄭州瓷廠先后建成兩條以重油為燃料的隧道窯進(jìn)行半成品的燒成。1980年，鄭州瓷廠又建成了一條隔焰式燃重油隧道烤花窯。

3)氣燒隧道窯1960年，由原捷克斯洛伐克援建的景德鎮(zhèn)瓷廠建設(shè)的3條氣燒隧道窯(其中一條為全長(zhǎng)54 m的氣燒烤花隧道錦窯)由外方設(shè)計(jì)、武漢第一冶金窯爐公司承建，1965年投產(chǎn)。這些窯是當(dāng)時(shí)我國(guó)第一批燒成日用陶瓷的氣燒隧道窯。主窯長(zhǎng)97 m(有效長(zhǎng)94.4 m)、窯內(nèi)寬1.5 m，窯道截面1.75 m2，窯內(nèi)容車(chē)47輛，采用山西省大同煙煤塊轉(zhuǎn)化發(fā)生爐煤氣作燃料，一次燒成，最高燒成溫度1 350 ℃，推車(chē)時(shí)間為40 min/車(chē)，年產(chǎn)日用陶瓷800萬(wàn)件(1 700 t瓷/年)。

1980年代中期，為改善城市環(huán)境，景德鎮(zhèn)市實(shí)施了以煤氣燒瓷代替煤燒和汕燒的工作。1984年，景德鎮(zhèn)華風(fēng)瓷廠參照由捷克援建的氣燒隧道窯，安裝了兩臺(tái)重型煤氣發(fā)生爐，成功自建氣燒隧道窯并成功投產(chǎn)。國(guó)家在“七五”(1986～1990年)期間投巨資在景德鎮(zhèn)興建了焦化煤氣廠，提供各瓷廠用煤氣燒瓷。各瓷廠紛紛將煤燒、汕燒隧道窯改建成氣燒隧道窯。

1986年，景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的第一條焦?fàn)t煤氣隧道窯在紅星瓷廠建成，產(chǎn)品質(zhì)量提高，能耗大幅度下降，隨后，紅光、景興、新華、建國(guó)、藝術(shù)、紅旗等國(guó)有瓷廠相繼建成焦?fàn)t煤氣隧道窯，實(shí)現(xiàn)了景德鎮(zhèn)隧道窯從煤、油為燃料向以煤氣為燃料的能源變革。

1987年，景德鎮(zhèn)光明瓷廠從原聯(lián)邦德國(guó)瑞德哈姆公司引進(jìn)一條82 m燃焦化煤氣的隧道窯，用于一次燒成青花玲瓏瓷，1988年投產(chǎn)。

1988年，景德鎮(zhèn)市對(duì)為民瓷廠進(jìn)行技術(shù)改造(即4369工程)，從聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)成套制瓷技術(shù)和設(shè)備，其中包括2條焦化煤氣隧道窯(分別用于素?zé)陀詿?，1991年投產(chǎn)。

1990年，河南焦作陶瓷一廠、二廠先后由煤燒隧道窯，改造成用發(fā)生爐煤氣為燃料的隧道窯。

從20世紀(jì)80年代到90年代初，我國(guó)唐山、佛山、湖南、景德鎮(zhèn)等產(chǎn)區(qū)分別從德國(guó)、日本、澳大利亞、瑞士、美國(guó)、英國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了大量輕型窯體、以潔凈煤氣或輕柴油為燃料、用微型計(jì)算機(jī)控制、采用高速燒嘴或脈沖燒嘴的現(xiàn)代氣燒隧道窯，用于生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷或電瓷，經(jīng)過(guò)消化吸收再創(chuàng)新后，使我國(guó)隧道窯的設(shè)計(jì)與建造邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

1994年，由景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設(shè)計(jì)研究院江國(guó)良為首的設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的現(xiàn)代氣燒隧道窯在光明瓷廠建造并投產(chǎn)，技術(shù)指標(biāo)與產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到了引進(jìn)窯的水平。此后，這種窯分別在為民瓷廠、紅星瓷廠等建造并投入使用。

2008年，江西寧岡恒華瓷廠引進(jìn)一條天然氣日用陶瓷隧道窯，填補(bǔ)了江西省內(nèi)天然氣燒日用陶瓷的空白。

1.5.4 輥道窯

在日用陶瓷行業(yè)，輥道窯首先用于烤花，以后才用于上釉坯體的燒成。陶瓷烤花原用鐵籠彈子式隧道錦窯，改為用半自動(dòng)式輥道烤花窯后，1條32 m長(zhǎng)的半自動(dòng)式輥道烤花窯，比1條老式烤花窯的產(chǎn)量提高2倍，同時(shí)省油1/3，省電1/2，烤出的瓷器花面色澤一致。

1974年，山西省聞喜縣陶瓷廠建成我國(guó)第一條煤燒日用陶瓷烤花隔焰輥道窯。同年，遼寧省海城縣陶瓷四廠建成我國(guó)第一條油燒日用陶瓷烤花隔焰輥道窯。

1981年10月24日CGC32型油燒輥道烤花窯在景德鎮(zhèn)宇宙瓷廠安裝投產(chǎn)，此后，又吸收國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，完成輥道窯自動(dòng)進(jìn)窯出窯裝置。此項(xiàng)目具有20世紀(jì)80年代國(guó)際先進(jìn)水平，曾向全國(guó)推廣。

隨后，景德鎮(zhèn)光明瓷廠研制出微機(jī)控制的燃油輥道烤花窯。至1990年年底，景德鎮(zhèn)乃至江西省全省各大型瓷廠全部采用輥道窯烤花。

1981年，河南焦作陶瓷三廠建成全省第一條電輥道烤花窯，1989年義建成采用引算機(jī)控制的輥道烤花窯。

1991年，景德鎮(zhèn)4369工程從德國(guó)引進(jìn)一條氣燒釉中彩輥道窯，次年在紅星瓷廠翻版建造成功。

1994年9月，重慶兆峰有限公司從德國(guó)漢索夫公司引進(jìn)的明焰無(wú)匣快燒輥道窯建成投產(chǎn)，當(dāng)年的產(chǎn)量即達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量600萬(wàn)件。

20世紀(jì)90年代后期，國(guó)內(nèi)相繼消化吸收引進(jìn)輥道窯的技術(shù)，研制國(guó)產(chǎn)化輥道窯。如湖北中洲窯爐公司為邯鄲、高淳、淄博等地的日用陶瓷廠建造的輥道窯的單位產(chǎn)品能耗僅是傳統(tǒng)隧道窯的1/3左右。此后，高溫日用陶瓷輥道窯在我國(guó)得到了迅速發(fā)展。

(未完待續(xù))