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全拋釉磚坯尺碼偏小的解決方法

近日有陶瓷技術(shù)人員在陶瓷信息交流群中提出了這樣一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)問題，讓大家相互交流、討論：“全拋釉磚坯燒成之后尺碼偏小，正常生產(chǎn)坯體的尺碼為818～823 mm左右，而目前該坯體的尺碼只有810～815mm左右。同時(shí)，坯體的吸水率已經(jīng)控制在0.03%以內(nèi)，因坯體尺碼小從而造成該產(chǎn)品拋光之后的“白邊”缺陷降級(jí)特別嚴(yán)重，請(qǐng)問大家有什么好的解決方法及建議？”看到這則問題，大家根據(jù)平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)紛紛給出自己的看法，現(xiàn)筆者梳理歸納如下幾方面：

（1）原料車間漿料及粉料配合調(diào)整的方法

1）將漿料的篩余細(xì)度適當(dāng)放大些。

2）將粉料40～80目的級(jí)配比例適當(dāng)放大一些，以增加該粉料的容重和流動(dòng)性。

3）對(duì)粉料過篩進(jìn)行加密處理，以便去掉一部分粉料中的假顆粒。

（2）壓機(jī)工序配合調(diào)整方法

1）增加坯體的成型壓力，使坯體燒后尺碼增大。

2）在確定坯料暫時(shí)無法及時(shí)更改，坯體的收縮率也不大的前提下，可以考慮選擇重新做一套大尺寸的模具總承，但是這樣處理的時(shí)間周期較長，大約需要10～15個(gè)工作日，投入費(fèi)用大同時(shí)也會(huì)造成后期生產(chǎn)使用粉料的成本上升，這項(xiàng)決定需要慎重考慮。

（3）窯爐燒成曲線的調(diào)整方法

1）窯爐前、中溫區(qū)段的調(diào)整：在不影響坯體平整度的前提下，可以適當(dāng)?shù)纳吒G爐前、中溫段的溫度，使坯體提前氧化；燒成高溫區(qū)往后移并略為提高，使坯體呈過燒膨脹狀態(tài)，但是要綜合考慮釉面的防污問題。

2）適當(dāng)降低燒成區(qū)溫度，使坯體剛好達(dá)到燒結(jié)狀態(tài)，以便坯體尺碼能控制在815mm以上，但是要時(shí)刻關(guān)注二次變形的出現(xiàn)，也要注意有時(shí)降低中溫區(qū)，坯體氧化好之后，坯體尺碼還會(huì)更小。

3）調(diào)整窯爐前溫時(shí)，要把握好適度，不然也會(huì)造成干燥窯或釉線烘干箱溫度不足或過高溫而帶來的異常缺陷。

4）降低窯爐前、中溫段的溫度，適當(dāng)升高燒成區(qū)溫度，使坯體達(dá)到略為過燒的大尺碼狀態(tài)，這樣調(diào)整后坯體尺碼也許可以達(dá)到815mm的要求，但是會(huì)造成釉面過燒的毛孔吸污或變形增大的問題。

（4）配方調(diào)整方法

1）綜合上述各部門的配合處理方法，只能治標(biāo)而不治本，要想在不增加過多成本費(fèi)用的前提下解決坯體尺碼過小的問題，應(yīng)優(yōu)先從原材料收縮率入手，減少配方中收縮率大的材料使用比例或者尋找替代材料。

2）在調(diào)整配方時(shí)，首先要考慮對(duì)比新選用材料的收縮率不能與舊材料相差太遠(yuǎn)。

3）臨時(shí)應(yīng)急方案中，可以在配方中加入一些如透輝石等類收縮率小的原材料，配方調(diào)整需要根據(jù)原料車間漿料或粉料的儲(chǔ)存量而定，在中試合格的條件下才能入大球生產(chǎn)，需要處理的時(shí)間周期會(huì)更長。

針對(duì)上述情況，為減少公司不必要的經(jīng)濟(jì)損失，可以通過與客戶或銷售代表進(jìn)行事前溝通，將這批小尺碼產(chǎn)品的尺碼改小為一個(gè)非標(biāo)尺碼，統(tǒng)一銷售給特定的目標(biāo)客戶進(jìn)行特殊的處理，既是最快捷也是損失最小的方法之一。

（潘雄）

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