■　張　靜

〔邯鄲金獅棉機有限公司，河北邯鄲056046〕

?

軋花過程中產生疵點的原因分析及預防措施

■張靜

〔邯鄲金獅棉機有限公司，河北邯鄲056046〕

疵點的特點是體微質輕，并且?guī)в欣w維。雖然一些疵點就是雜質，但它們的危害比雜質大，所以這些危害性較大的雜質類物質統(tǒng)稱為疵點。所謂疵點，是指帶纖維的雜質和妨礙紡織的纖維兩大類。疵點根據(jù)形態(tài)及成因又分為索絲、棉結、不孕籽、破籽及帶纖維屑等五種。由于大部分的疵點是棉花中原來沒有的物質，并且從重量方面來說大部分都是雜質，因此，也有人稱疵點為新生雜質。疵點的危害絕不像雜質那么簡單，因為它們在紡織過程中難以排除，影響紗布質量，所以檢驗時對疵點既從量又從質，即分析雜質時在雜質里與雜質一起稱重，在皮棉總重量中扣除；又在分析疵點時將其算在疵點數(shù)內，作為軋工質量的重要指標之一。如何提高軋工質量，減少疵點的產生，已成為紡織部門的迫切要求和軋花廠的重要課題之一。

一、清花部分

（一）刺釘輥筒轉速

防止產生疵點與排除雜質是相輔相成的，是一個問題的兩個方面。在盡量減少疵點產生的同時，還要盡量排除雜質。有些疵點，特別是破籽、不孕籽等在清花機部分也是可以排除一部分的。在清花部分排除雜質的效能與清花打擊輥筒及排雜網(wǎng)的尺寸、裝配位置、相互隔距等參數(shù)密切相關。為了充分提高清花刺釘輥筒的清雜效能，單位時間內經(jīng)過輥筒表面的籽棉適當少一些為宜。為適應產量的提高而增加喂花量時，若刺輥表面處理的棉層過厚，可適當增加刺釘輥筒的轉速。但刺釘輥筒的轉速與其工作直徑及線速度有關，直徑小的線速不能太高，一般不宜超過11 m/s，直徑大的可適當提高到12 m/s左右。工作半徑小而線速過大，刺釘對籽棉的打擊力量大，籽棉與排雜網(wǎng)的摩擦力大，易打碎棉籽形成破籽和籽屑；線速度過小，則對籽棉的開松作用弱，除雜效能低。

（二）清花輥筒刺釘

清花輥筒的刺釘宜選用粗一些的，粗的刺釘在打擊時與籽棉的接觸面積大，籽棉受到的沖擊應力小，籽棉變形也?。欢毿〉拇提敶驌糇衙迺r，會擊破棉籽。這對于成熟差、等級低、水分高的籽棉尤為明顯，所以對于速度較高的刺釘直徑應粗一些，以6 mm～10 mm為宜。刺釘?shù)捻敹藶閺楊^型，可以緩沖對籽棉的打擊，同時使刺釘與籽棉光滑接觸，能夠有效地防止棉結和索絲的產生，降低棉籽破碎率。

（三）清花刺輥與排雜網(wǎng)的隔距

清花刺輥與排雜網(wǎng)的隔距，即刺釘與排雜網(wǎng)之間的距離，此隔距不當也是產生疵點的重要原因之一。若此隔距太小，則籽棉只能跟隨刺釘運動，在排雜網(wǎng)上只有滑動而無滾動，不但清雜效率低，而且使籽棉受到的打擊加劇，易損傷纖維，形成疵點；而與排雜網(wǎng)面接觸的籽棉纖維因滾動減少，滑動摩擦增加也會形成棉結、索絲等疵點。若此隔距過大，既會影響排雜效率，又會使刺釘與網(wǎng)面之間的籽棉速度大大落后于刺釘速度，籽棉易阻塞于排雜網(wǎng)面上，這時纖維之間的搓揉作用加劇，易產生棉結、索絲。此隔距一般為15 mm～18 mm，應根據(jù)付軋籽棉的特性加以調節(jié)。

松棉、清雜和防止疵點產生主要是靠清花刺輥與排雜網(wǎng)的相互配合來完成的。因為清花刺輥的直徑、刺釘?shù)男螤?、速度和排雜網(wǎng)形狀的選擇、網(wǎng)面的粗糙度大小及網(wǎng)孔的清潔狀態(tài)均與這一工作要求有關，所以應予以足夠的重視，努力使它們處于最佳工作狀態(tài)。

二、軋花部分

在軋花部分的機件中，對產生疵點影響最大的是鋸片。軋花肋條、工作廂壁及前廂與工作廂各部件間的位置、隔距等也與疵點的產生和雜質排除有關。

（一）鋸片伸出阻殼肋條的弦高

在前廂中，鋸片伸出阻殼肋條的弦高不宜過大，應適當延長籽棉在此加速的時間，以減輕鋸齒對籽棉的沖擊力。尤為重要的是，鋸片應準確地位于阻殼肋條與軋花肋條空隙的中間。否則，當鋸片將纖維或不孕籽拖過肋條間隙時，易與肋條側面碰擦而產生棉結和索絲并將不孕籽擠碎。一旦不孕籽擠碎后，就很難再從纖維中清除出去。

（二）鋸片的平整

由于鋸片本身不平整，因此，會與肋條側面發(fā)生劇烈摩擦產生高熱，使棉纖維碳化，甚至引起火災。為此，要求鋸片平整、厚度一致，表面光潔，無缺齒、倒齒，沒有毛刺，齒尖厚度以0.5 mm～0.6 mm為宜。齒尖過薄則穿刺作用過于強烈，易刺破棉籽產生破籽和帶纖維籽屑，還易變形出現(xiàn)伏齒、倒齒、歪齒等情況，增加故障發(fā)生率；而齒尖過厚又易產生棉結、索絲。

（三）鋸片、鋸齒的光滑程度

鋸片、鋸齒的光滑程度除制造上的粗糙度要求外，還應包括鋸齒正面的兩條棱邊應砂磨光滑，齒背面的兩條棱邊無棱角，略呈圓形。鋸齒的齒根須沖制成圓弧形，不允許鐵屑等雜質附著于其中，這些均與產生疵點有關。另外，齒根切忌尖銳，防止棉纖維嵌入過緊無法刷落。

鋸齒齒尖鋒利，表面粗糙度小，沒有棱角，則穿刺作用強，抓取纖維多，刷棉也容易，同時軋出的皮棉色澤好、索絲、棉結少。尤其是對等級低、成熟度差的、水分大的籽棉，使用比較鋒利的鋸齒可以減少棉結、索絲；但過于鋒利的鋸齒也同樣會產生疵點，降低皮棉質量。因為鋸齒過于鋒利，容易刺破棉籽，增加了皮棉中帶纖維籽屑和破籽，而且常常將短絨啃下來，所以對于等級高、成熟度好、水分少的籽棉，鋸齒反而要鈍一些。解決鋸齒過于鋒利的辦法，是將鋸片輥筒放在砂廂中進行砂磨。

（四）鋸片輥筒轉速

籽棉卷密度與疵點的關系實質上是反映了鋸片輥筒轉速不當時，疵點會大量產生這個問題。一般來說，加快鋸軸轉速，可以提高產量，但籽棉卷密度增大會使籽棉受到的沖擊力增大，易產生破籽和帶纖維籽屑。特別是當鋸齒與籽棉的相對速度達到11 m/s時，破籽和帶纖維屑將大量產生。因為這時棉籽上的殘留纖維雖然可以起到緩沖作用，但是部分成熟差受病蟲傷害的棉籽其破碎強度低，必碎無疑。同時，鋸軸的轉速過快會引起機器震動加劇，大大縮短軸承及鋸片等機件的使用壽命，也影響產品質量的提高，故鋸軸的轉速不宜太高。

在產量相同的情況下，鋸軸轉速快，籽棉卷松，疵點少；鋸軸轉速慢，籽棉卷緊，對鋸齒的摩擦大，增加了籽棉卷中的游離纖維，這些游離纖維在籽棉與工作廂壁的雙重摩擦下形成棉結和索絲。同時，籽棉卷過于緊實會增加廂壁和鋸片的壓力，使籽棉卷表面纖維受到較大的摩擦，產生棉結和索絲，棉籽也會被擊碎。由于鋸軸過慢，不但影響產量，而且增加疵點的產生，因此鋸軸的轉速要以機器性能及籽棉特性來確定，不宜過高過低，一般在650 r/min～850 r/min之間調節(jié)。

（五）軋花肋條的安裝

軋花肋條的規(guī)格及安裝得正確與否，對皮棉中的疵點產生也有很大關系。肋條必須嚴格按照標準規(guī)格制作，表面須光滑無毛刺，以免影響籽棉卷的運動，減少鉤掛纖維造成棉結、索絲的出現(xiàn)。安裝肋條時，要注意相鄰兩肋條的踵板接縫要密和平整，肋條排的表面應保持一致平整，肋條的間距也要一致，避免肋條間隙被阻塞或碰擦鋸片，造成棉結、索絲的大量產生、停車甚至火災等事故發(fā)生。

肋條工作點間距規(guī)定為2.8 mm～3.3 mm，生產實踐證明，當臺時產量低于350 kg時，肋條工作點間距尚可取2.8 mm～3.0 mm。當臺時產量增加時，單位時間通過肋條間隙的棉纖維就增多了，若繼續(xù)保持較小的肋條間隙會導致皮棉中疵點成倍增加，并使纖維與肋條側面劇烈摩擦產生的熱量燒壞纖維表面的臘質層組織，影響皮棉的外觀形態(tài)。隨著臺時產量的提高，應采用較寬的肋條間距，肋條工作點間距放寬的幅度應根據(jù)付軋籽棉的腰徑來決定。若工作點間距超過棉籽腰徑，則棉籽會隨纖維一起進入刷棉部分，提高了皮棉的含雜率，同時大量損耗纖維。

（六）棉籽梳傾斜角度

棉籽梳傾斜角度主要影響排籽，同時也與疵點的產生有一定的關系。當棉籽梳抬得過高，而排籽量較少時，棉籽在工作廂中逗留的時間較長，棉籽被軋剝的次數(shù)增加，提高了棉籽的損傷率，增加皮棉中的疵點數(shù)目和含短絨率。為此，《棉花加工技術規(guī)程》規(guī)定，鋸齒軋花機加工衣分虧損率各級皮棉平均為3.5%～4%，不得低于2.5%，就是因為排出的棉籽不能太光，以免影響皮棉質量。

三、刷棉與集棉部分

刷棉工作的好壞直接與疵點的產生有關。鋸齒根部的棉纖維因刷棉不良又隨鋸齒轉回到工作廂時，這部分留在齒凹間的纖維與籽棉卷再次摩擦，很可能產生棉結、索絲等疵點。由于毛刷鬃毛不齊及毛端不光滑或異形，均易在鬃毛上黏附纖維，反復摩擦產生大量棉結與索絲，因此，毛刷鬃毛必須修齊，毛端必須光滑，以此來保證刷棉干凈，排風通暢。排雜調節(jié)板的位置與隔距不正確，既不利于排雜和刷棉，又不利于控制疵點的產生。如果上述隔距調節(jié)得好，還能排出一些新生疵點。

綜上所述，鋸齒軋花機在軋花過程中雖然排出了泥沙、棉枝、棉葉等一些外附雜質及僵瓣、不孕籽等一些原生雜質，但同時卻產生了棉結、索絲等機械性雜質，特別是在軋工不良的情況下，還會產生破籽、帶纖維籽屑，甚至將不孕籽擊碎成許多碎粒。為此，鋸齒軋花機應在清除外附雜質與原生雜質的同時，盡量控制疵點的產生，這不但指軋花機的本身，更包括籽棉預處理過程及籽棉輸送過程等?！?/p>