□　陸穎玉　張洪灝　黃敏清

兩化融合助力廣州石化轉型升級

□陸穎玉張洪灝黃敏清

廣州石化采用信息技術手段對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控及量化分析、工藝及環(huán)保預警管理、聯(lián)動應急指揮，實現(xiàn)HSE規(guī)范性管理，提升清潔平穩(wěn)的生產(chǎn)控制能力，建設綠色低碳城市型煉化標桿企業(yè)。

隨著企業(yè)信息化和工業(yè)化融合的不斷深入，近年來，廣州石化圍繞“建設綠色低碳城市型煉化標桿企業(yè)”戰(zhàn)略目標，借力兩化融合體系貫標，培育清潔平穩(wěn)的生產(chǎn)控制能力、生產(chǎn)管控和資源優(yōu)化能力及敏捷高效的IT服務管理能力等三項新型能力，為企業(yè)轉型升級、提質增效插上信息化翅膀。

2015年，廣州石化加工原油1210萬噸，生產(chǎn)乙烯20.16萬噸，盈利能力創(chuàng)歷史最好水平。與此同時，主要污染物排放量大幅下降，四項主要污染物二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量和氨氮排放量比上年分別下降83.85%、55.79%、14.44%、43.23%，超額完成地方政府和總部下達的指標。

廣州石化兩化融合取得的成效也得到行業(yè)認可，被授予“2015年全國石油和化工行業(yè)兩化融合優(yōu)秀實踐獎”；在中國石化2015年兩化融合競賽中，取得團體金牌1枚和個人金牌2枚的好成績。

提高生產(chǎn)控制水平助力轉型升級

廣州石化采用信息技術手段對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控及量化分析、工藝及環(huán)保預警管理、聯(lián)動應急指揮，實現(xiàn)HSE規(guī)范性管理，提升清潔平穩(wěn)的生產(chǎn)控制能力，以“零事故、零傷害、零污染”為目標，致力清潔生產(chǎn)和合理利用資源，助力企業(yè)轉型升級，努力建設綠色低碳城市型煉化標桿企業(yè)。

“以前由于參數(shù)沒有整定好，很多回路投自動后反而容易導致裝置不穩(wěn)定，所以操作人員都不愿意投用；PID參數(shù)整定及控制優(yōu)化項目實施后，操作人員嘗到了系統(tǒng)投用后帶來的好處，現(xiàn)在已經(jīng)離不開它了?！?煉油一部工藝副部長黃本琴表示，控制優(yōu)化提高了儀表自控率，操作人員的勞動強度大幅度降低、裝置運行更加平穩(wěn)，為技術經(jīng)濟指標的提升創(chuàng)造了條件。

廣州石化通過持續(xù)開展生產(chǎn)裝置參數(shù)整定與控制器優(yōu)化（PID），在操作控制層面建立生產(chǎn)裝置自控平穩(wěn)率監(jiān)控平臺，有效提高了裝置運行平穩(wěn)率及抗干擾能力，整定后裝置平均自控率達到95%以上。裝置運行平穩(wěn)率的提高，提升了裝置節(jié)能降耗水平，全年創(chuàng)效8300余萬元。

在生產(chǎn)執(zhí)行層面，該公司建立環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)平臺，全面監(jiān)控生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物排放，根據(jù)總量指標動態(tài)調控生產(chǎn)，監(jiān)控污染治理過程，不斷提升企業(yè)環(huán)保管理能力和水平。2015年，企業(yè)污水、廢氣聯(lián)網(wǎng)率95%以上，在線儀表數(shù)據(jù)上傳率100%，有效率99.8%，傳輸有效率99.8%。通過泄漏檢測與維修（LDAR）項目，廣州石化VOCs排放得到有效控制，不僅消除了安全隱患，提高了設備管理水平，而且改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

“為了進一步加強對生產(chǎn)全過程的實時管控，公司建立生產(chǎn)運營看板管理和工藝環(huán)保預警分級管控體系?！卑踩h(huán)保部環(huán)保技術室主任甘家紅介紹說，“當指標達到預警設置值時，系統(tǒng)信息平臺自動將信息發(fā)送給相關負責人員，相關人員接到信息后可立即進行處理?！笨窗骞芾砗头旨壒芸伢w系對廣州石化生產(chǎn)運行全過程實施動態(tài)跟蹤、綜合指揮，有效促進了環(huán)保和工藝指標異常的提前干預和閉環(huán)管理，強化了裝置的平穩(wěn)運行，確保環(huán)保達標排放。

生產(chǎn)管控和資源優(yōu)化助力提質增效

廣州石化不斷推進兩化融合，通過生產(chǎn)業(yè)務閉環(huán)管理、生產(chǎn)計劃調度及操控優(yōu)化，推動工藝持續(xù)改進，逐步形成一套具有自身特色的生產(chǎn)管控和資源優(yōu)化新型能力，不斷提升企業(yè)整體運營效率，助力企業(yè)提質增效。

“蒸餾三裝置APC（先進過程控制）應用一定程度上改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)操作模式，常壓爐支路平衡和自動提降量功能及常壓塔底液面的非線性液位控制功能的實現(xiàn)，使波動幅度明顯降低，極大地減輕了操作員的勞動強度。” 煉油四部首席技師易志峰說。

公司以DCS控制系統(tǒng)為基礎，對重要裝置逐步部署APC技術，將原來的常規(guī)控制過渡到多變量模型預估控制，通過多變量協(xié)調和約束控制降低裝置能耗。截至2015年底，完成11套生產(chǎn)裝置APC項目的實施，不僅提高了裝置運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量控制平穩(wěn)率，提升了裝置技術經(jīng)濟指標，而且降低了裝置能耗和員工的勞動強度。據(jù)統(tǒng)計，其中5套裝置APC技術的應用每年可為企業(yè)增效720余萬元。

傳統(tǒng)的統(tǒng)計平衡是按組分平衡。催化汽油、重整汽油、三苯等單物料各是多少，只能憑經(jīng)驗，參考部分儀表數(shù)據(jù)人工平衡?！癕ES的平衡是單物料平衡，即催化汽油、重整汽油、三苯等都能單獨做到平衡。”計劃經(jīng)營部統(tǒng)計室主任吳培建對MES數(shù)據(jù)應用有著切身體會，“正是這種單物料平衡特性，幫助統(tǒng)計厘清了裝置各側線產(chǎn)量，發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)存在的問題。”

MES系統(tǒng)集成了生產(chǎn)管理所需要的各種信息，使生產(chǎn)管理人員從繁重的數(shù)據(jù)收集工作中解脫出來，轉入數(shù)據(jù)分析工作，為經(jīng)營決策提供及時、真實的參考依據(jù)。據(jù)統(tǒng)計，MES系統(tǒng)應用在降低裝置能耗、損失率，減少人工成本和辦公費用等方面，全年節(jié)約生產(chǎn)成本近3000萬元。

廣州石化還運用流程模擬、線性規(guī)劃和專家系統(tǒng)等信息技術，開發(fā)了生產(chǎn)動態(tài)調度輔助決策系統(tǒng)（ORION），實施自動調度排產(chǎn)計劃，提高調度人員對生產(chǎn)調度的預見性、工作效率及排產(chǎn)的精度，為生產(chǎn)調度計劃編制、優(yōu)化、停工預案處理等提供了科學的輔助決策工具。

提升IT服務管理能力支撐兩化深度融合

廣州石化引入IT運維服務管理體系，遵循“以客戶為中心、以流程為導向”原則，不斷對組織人員、流程制度、技術工具體系三要素進行優(yōu)化提升，歷時9年建成具有企業(yè)管理特色的IT服務管理體系，通過體系不斷完善新技術應用及體系貫標，持續(xù)打造安全、敏捷、高效的IT服務新能力，形成IT服務新模式，支撐兩化深度融合。

“建立IT服務目錄，與用戶簽訂服務級別協(xié)議（SLA），采用綜合監(jiān)控、趨勢分析方法，主動發(fā)現(xiàn)隱患，加強機房、服務器、業(yè)務系統(tǒng)的巡檢，提高故障預警能力，從而確立可度量的主動服務運維模式?！毙畔⒐芾碇行男畔⑹抑魅吸S海彬見證了廣州石化IT服務運維管理，從一座座“信息孤島”到可度量的服務體系漸進發(fā)展。

公司基于IT服務統(tǒng)一受理平臺，打造IT服務共享中心，優(yōu)化整合6大類41個業(yè)務流程，近300項IT服務，實現(xiàn)統(tǒng)一受理、調度、協(xié)同、跟蹤、反饋，進一步提高了管理效率和用戶滿意度。

談到信息技術的應用，信息管理中心信息室技術主管鄧海峰如數(shù)家珍：“搭建企業(yè)桌面云并建設多個網(wǎng)絡安全域，將虛擬化技術與網(wǎng)絡區(qū)域隔離技術相結合，更好地保護企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，提升用戶辦公體驗和工作效率?！睆V州石化通過一系列信息新技術組合應用，有力地推進了企業(yè)IT服務創(chuàng)新。

廣州石化借鑒ISO20000管理體系，進一步梳理企業(yè)信息安全工程過程，建立信息系統(tǒng)全生命周期信息安全管理機制，定期開展多層次多類型的信息安全教育活動，強化全員安全意識，建立了一支高素質的信息化建設和運維隊伍。

“廣州石化將以兩化融合為主線，以互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的優(yōu)勢疊加為突破點，以信息安全為基礎保障，加快智能工廠建設，為企業(yè)持續(xù)轉型升級、提質增效，建設綠色低碳城市型煉化標桿企業(yè)保駕護航?！痹谡劦较乱徊焦ぷ鲿r，廣州石化信息管理中心主任高寧波說。

（作者單位：廣州石化）