李葉青
(大唐安陽發(fā)電廠發(fā)電部 河南省安陽市 455004)
亞臨界燃煤機(jī)組優(yōu)化啟動(dòng)
李葉青
(大唐安陽發(fā)電廠發(fā)電部 河南省安陽市 455004)
隨著科技的進(jìn)步以及人們長(zhǎng)效發(fā)展意識(shí)的增強(qiáng),高效環(huán)保、低能耗、低排放成為各個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的技改方向。如何將節(jié)能降耗減排轉(zhuǎn)化為直接的經(jīng)濟(jì)利益,是各個(gè)燃煤火力發(fā)電電廠面臨的難題與攻堅(jiān)目標(biāo),也是提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。在高耗能高排放的電力企業(yè)生產(chǎn)過程中,機(jī)組啟動(dòng)的優(yōu)化又在節(jié)能降耗中占有相當(dāng)重的分量。大唐安陽發(fā)電廠通過不懈努力,在節(jié)能降耗方面成績(jī)突出顯著,以我廠#2機(jī)組啟動(dòng)為例簡(jiǎn)要分析亞臨界燃煤機(jī)組啟動(dòng)優(yōu)化措施與方法。
降耗減排;汽缸預(yù)暖;爐底加熱
大唐安陽發(fā)電廠#2機(jī)組為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)C300/235-16.7/0.343/537/537型(合缸)亞臨界中間再熱兩排汽采暖抽汽凝汽式汽輪機(jī),采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)(DEH)系統(tǒng);鍋爐為東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司制造DG1025/17.4-∏4型鍋爐;發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司制造QFSN-300-2-20B型二極、三相、隱極式轉(zhuǎn)子同步發(fā)電機(jī)。2012年04月18日#2機(jī)組檢修后啟動(dòng),通過汽缸預(yù)暖、爐底加熱、汽泵上水、霧化少油點(diǎn)火等措施非常有效的縮短啟動(dòng)時(shí)間、降低油耗,為我廠帶來了較好的經(jīng)濟(jì)收益。
1.1 汽缸預(yù)暖目的及要求
冷態(tài)啟動(dòng)的汽缸預(yù)暖主要目的對(duì)高壓和中壓部分的轉(zhuǎn)子及汽缸進(jìn)行預(yù)熱,縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。預(yù)暖汽源參數(shù)汽源為輔汽,壓力0.35~0.75MPa,供汽溫度為211~255℃,預(yù)暖汽溫最高不超過303℃。
1.2 汽缸預(yù)暖投運(yùn)的操作步驟
投入主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng);投入主機(jī)密封油系統(tǒng);投入主機(jī)頂軸油系統(tǒng);投入主機(jī)盤車;檢查#2機(jī)輔汽母管參數(shù):壓力0.35~0.75MPa,供汽溫度為211~255℃;啟動(dòng)#2機(jī)循環(huán)水臥式排水泵,凝結(jié)器通水上水塔;投入#2機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng);啟動(dòng)#2機(jī)真空泵抽真空;投入#2主機(jī)汽封系統(tǒng);開啟汽缸預(yù)暖電動(dòng)門;調(diào)整預(yù)暖進(jìn)汽一次門的開度,控制汽缸內(nèi)壁溫升率不大于50℃/h,汽缸各壁溫差應(yīng)在允許范圍內(nèi);調(diào)整真空維持在45~60kPa,最高不超過80kPa;預(yù)暖過程中控制高中壓缸脹差不大于4.5mm,高中壓脹差大于4.5mm時(shí)應(yīng)退出預(yù)暖,當(dāng)高中壓脹差小于3mm時(shí)繼續(xù)投入預(yù)暖;高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度達(dá)到150℃以上并保持2~3h,中壓缸進(jìn)汽處上半內(nèi)壁溫度已經(jīng)超過50℃并保持1h,且高中壓缸總膨脹大于7mm時(shí),預(yù)暖即可結(jié)束。
2.1 爐底加熱的目的及要求
目的:為了節(jié)約啟動(dòng)燃油、縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間及改善鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)爐水循環(huán)不佳的不足,在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前,采用了加熱爐水的方法,即將臨機(jī)的蒸汽引到鍋爐水冷壁下聯(lián)箱,從而加熱爐水,使?fàn)t水溫度提高到一定數(shù)值,然后鍋爐再點(diǎn)火啟動(dòng)。
汽源:鄰機(jī)冷再。
2.2 冷再爐底加熱方法
檢查關(guān)閉 1、3、7、8 門及加熱聯(lián)箱各分門,開啟 2、4、5、6 門;開啟 9、10疏水相關(guān)手動(dòng)門;微開1門對(duì)系統(tǒng)充分暖管、疏水;節(jié)流門4較小開度(1/5),逐漸全開1;若聯(lián)箱有壓力表,監(jiān)視聯(lián)箱壓力為0.7MPA(微大于水冷壁靜壓);逐漸開啟加熱聯(lián)箱各分門至全開,過程防止水沖擊,振動(dòng)過大;關(guān)閉疏水門;通過節(jié)流門4,來控制加熱進(jìn)汽量。根據(jù)加熱振動(dòng),溫升應(yīng)逐漸開大。
采用此方法后的一次冷態(tài)啟爐過程,投運(yùn)過程平穩(wěn),各管道無明顯振動(dòng)。退爐底加熱時(shí),汽包壁溫最高至205℃,達(dá)到了爐底加熱節(jié)約燃油、縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間的效果。
3.1 汽泵上水的目的及要求
目的:用汽泵代替電泵上水,降低廠用電率。
要求:我廠每臺(tái)機(jī)組配置50%BMCR容量汽動(dòng)給水泵2臺(tái)。兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵由2臺(tái)小汽輪機(jī)機(jī)拖動(dòng),在汽動(dòng)給水泵的入口分別設(shè)置了1臺(tái)前置泵,汽動(dòng)給水泵與前置泵分體布置。根據(jù)汽動(dòng)給水泵出力,控制好汽動(dòng)給水泵沖轉(zhuǎn)的節(jié)點(diǎn),通過給水旁路調(diào)門、汽泵轉(zhuǎn)速控制汽包水位,加強(qiáng)汽動(dòng)給水泵泵參數(shù)運(yùn)行監(jiān)視。
3.2 汽泵上水的操作步驟
檢查除氧器水質(zhì)、水溫、水位正常、汽泵系統(tǒng)正常,具備啟動(dòng)條件;啟動(dòng)前置泵。鍋爐上水可采用前置泵上水至正常水位;小機(jī)暖管疏水充分,暖管汽源為輔汽;抽真空:開啟排汽碟閥旁路門,小機(jī)抽真空,小機(jī)真空接近主機(jī)真空后,全開排汽蝶閥。若開啟排汽碟閥旁路門對(duì)主機(jī)真空影響較大,立即停止小機(jī)抽真空,待查明原因并消除后再抽真空;汽機(jī)抽真空后小機(jī)暖管至主汽門前。停用汽缸預(yù)暖,投入小機(jī)汽封,調(diào)整真空大于65kPa,汽泵沖轉(zhuǎn);將小機(jī)投入?yún)f(xié)調(diào),給水旁路調(diào)門投自動(dòng)、汽包水位投自動(dòng),控制汽包水位正常。
4.1 氣泡霧化油槍特點(diǎn)
氣泡霧化油槍具有良好的霧化特性,其主要原理是在油槍噴嘴上采用“氣泡霧化技術(shù)”以壓縮空氣等為介質(zhì),以氣泡作為燃油霧化的動(dòng)力,氣泡經(jīng)過運(yùn)動(dòng)、變形、加速直到出口獲得最小微粒等過程來達(dá)到了好的霧化,使燃油霧化均勻、燃燒完全、不冒黑煙、燃燒產(chǎn)物中污染物小,低于國(guó)家環(huán)保局規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。與機(jī)械油槍相比,實(shí)際可節(jié)油15%以上。
4.2 少油點(diǎn)火注意事項(xiàng)
提前聯(lián)系燃料,保證煤質(zhì)合乎要求;加強(qiáng)油、粉、風(fēng)配比,要注意燃燒器著火情況,還應(yīng)注意爐膛負(fù)壓情況,并加強(qiáng)就地看火空查看;加強(qiáng)一次風(fēng)壓監(jiān)視調(diào)整。
4.3 改造結(jié)果
冷爐點(diǎn)火時(shí)實(shí)際可節(jié)油15%以上;低負(fù)荷助燃時(shí)實(shí)際可節(jié)油45%以上本次#2機(jī)組啟動(dòng),投入四根油槍約2h、當(dāng)A磨煤機(jī)入口風(fēng)溫達(dá)到130℃左右時(shí)啟動(dòng)A制粉系統(tǒng),有效降低機(jī)組啟動(dòng)的耗油量。
要想實(shí)現(xiàn)電力企業(yè)的平穩(wěn)健康發(fā)展,就必須以節(jié)能減排管理工作為核心,以節(jié)約煤耗、油耗、電耗、水耗、熱耗等損失為重點(diǎn),以優(yōu)化能源資源結(jié)構(gòu)配置為核心,最大程度地降低火力發(fā)電廠的能源消耗,提高能源使用效率,減少SO2、NOx、煙塵等污染物的排放量。通過#2機(jī)組啟動(dòng)優(yōu)化項(xiàng)目的實(shí)施,我廠通過技術(shù)創(chuàng)新在節(jié)能降耗方面成就了重大突破,為我廠的長(zhǎng)效發(fā)展開辟新出路,也進(jìn)一步邁向我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的宏遠(yuǎn)目標(biāo)。
[1]趙訓(xùn)海.華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠百萬千瓦機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹.
[2]《大唐安陽發(fā)電廠300MW集控運(yùn)行規(guī)程》.
TK123
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1004-7344(2016)06-0060-01
2016-2-1