王岳梁，羅列萬，唐小林，蘇鴻

（1.寧波市姚江源機械有限公司，浙江余姚 315444；2.浙江省種植業(yè)管理局，浙江杭州 310020；

3.中華全國供銷合作總社杭州茶葉研究院，浙江杭州 310016；4.杭州千島湖豐凱實業(yè)有限公司，浙江杭州 311700）

名優(yōu)茶連續(xù)自動生產(chǎn)線操作與維護

王岳梁1，羅列萬2，唐小林3*，蘇鴻4

（1.寧波市姚江源機械有限公司，浙江余姚 315444；2.浙江省種植業(yè)管理局，浙江杭州 310020；

3.中華全國供銷合作總社杭州茶葉研究院，浙江杭州 310016；4.杭州千島湖豐凱實業(yè)有限公司，浙江杭州 311700）

茶葉加工成套設(shè)備尤其是連續(xù)化自動化生產(chǎn)線設(shè)備的運行與操作，是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)，對操作員工綜合素質(zhì)和技術(shù)水平的要求遠高于一般單機或機組操作。在生產(chǎn)線的使用過程中，要確保人員、設(shè)備和系統(tǒng)的安全，確保茶葉的品質(zhì)穩(wěn)定，就要求企業(yè)加強生產(chǎn)線使用安全及維護管理，提高企業(yè)員工操作技能，做好緊急事故應(yīng)對預(yù)案。

1 崗位操作規(guī)范與技能

目前，我國名優(yōu)綠茶加工大多以單機作業(yè)和少量機組聯(lián)裝為主，保持著師傅帶徒弟的傳統(tǒng)，即仍然固守“看茶做茶”的傳統(tǒng)。其特點是勞動力成本大，加工工藝不規(guī)范，沒有確定的操作技術(shù)規(guī)程或標準，茶葉產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響很大。連續(xù)自動生產(chǎn)線與單機作業(yè)、簡單的機組連裝有著本質(zhì)的區(qū)別：（1）生產(chǎn)線自動化程度高，在大批量生產(chǎn)中勞動生產(chǎn)率高，勞動條件大幅改善；（2）操作人員少，勞動力成本低；（3）茶葉加工工藝先進，工序相對固定，生產(chǎn)的茶葉質(zhì)量穩(wěn)定可靠；（4）縮減生產(chǎn)占地面積，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性。

1.1 生產(chǎn)線運行規(guī)范與操作要求

1.1.1 連續(xù)自動生產(chǎn)線運行基本要求

連續(xù)自動生產(chǎn)線是指按照工藝流程，把生產(chǎn)線上的機器聯(lián)結(jié)起來，形成包括上料、下料、裝卸和產(chǎn)品加工等全部工序自動控制、檢測和連續(xù)的生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線主要有以下設(shè)備組成：工藝設(shè)備，輸送聯(lián)接裝置 （生產(chǎn)線上既有剛性聯(lián)接也有柔性聯(lián)接），控制系統(tǒng)（三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動）和輔助設(shè)備。連續(xù)自動生產(chǎn)線運行可靠，生產(chǎn)出的茶葉符合工藝要求，關(guān)鍵在于生產(chǎn)線工藝設(shè)備型號、數(shù)量符合要求，各設(shè)備和控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

1.1.2 連續(xù)自動生產(chǎn)線運行對崗位人員的要求

茶葉加工屬于食品加工范疇，在茶葉生產(chǎn)加工企業(yè)中，因各類人員工作崗位不同，所承擔的責任不同，基本要求也有所不同。

管理人員：生產(chǎn)管理負責人應(yīng)具有相應(yīng)的工藝及生產(chǎn)技術(shù)與衛(wèi)生知識。質(zhì)量管理人員應(yīng)具有發(fā)現(xiàn)、鑒別各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、產(chǎn)品中不良狀況發(fā)生的能力。

質(zhì)檢人員：茶葉檢驗人員應(yīng)取得評茶員等國家規(guī)定的相關(guān)職業(yè)資格。企業(yè)應(yīng)具備足夠數(shù)量的質(zhì)量管理及檢驗人員，以滿足整個生產(chǎn)過程的現(xiàn)場質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗的要求。

操作人員：茶葉加工生產(chǎn)線操作人員應(yīng)有健康證明并經(jīng)培訓后上崗，應(yīng)遵守清潔和著裝衛(wèi)生操作程序，具備熟練的茶葉加工工藝技能，參照茶葉加工工，生產(chǎn)線操作人員茶葉加工工藝技能至少具備高級以上水平，茶葉連續(xù)自動生產(chǎn)線不同于單機操作，自動化程度高，操作人員少，因此生產(chǎn)線操作人員還應(yīng)具備熟練的茶機設(shè)備的操作能力，一個合格的自動連續(xù)生產(chǎn)線操作人員要持證上崗，崗前需參加培訓。

1.2 主要工序的崗位操作規(guī)范與技能要求

1.2.1 攤放工序

在名優(yōu)綠茶鮮葉攤放時，應(yīng)根據(jù)鮮葉不同的品種、嫩度和采摘時間分別攤放在攤青設(shè)備上。對茶葉攤青來說，時間和溫度的控制是非常重要的。攤放時，應(yīng)防止葉片損傷造成紅梗紅葉影響名優(yōu)綠茶品質(zhì)。目前連續(xù)自動生產(chǎn)線上的攤青設(shè)備大多數(shù)采用攤青機，可連續(xù)作業(yè)，對溫度、濕度、時間可做到精確控制。

1.2.2 殺青工序

在名優(yōu)綠茶自動生產(chǎn)線中，工藝裝備是相對固定的，相關(guān)工藝參數(shù)在一定范圍內(nèi)有自適應(yīng)和調(diào)整功能，不可隨意更改，車間管理和操作人員應(yīng)充分了解和熟悉生產(chǎn)線中的殺青機的類型、型號和性能特點，應(yīng)充分了解所加工茶鮮葉原料的特點，謹慎設(shè)置好殺青機的工藝參數(shù)，如投葉量（一般按流量計算，每單位時間鮮葉重量）、溫度、殺青機的運行參數(shù)（如滾筒的轉(zhuǎn)速、傾角）等，要隨時觀察殺青葉變化情況。生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)時，不得出現(xiàn)生青葉、焦邊焦葉，不得有異味等。要適時開啟殺青葉的排濕、去片末裝備。如出現(xiàn)異常情況，要根據(jù)在線茶葉的情況合理調(diào)整工藝參數(shù)，逐步遞進，避免工藝參數(shù)變化過大。

1.2.3 揉捻做形工序

名優(yōu)綠茶的做形，通常是貫穿殺青、揉捻、干燥工序中，并通過相關(guān)的設(shè)備完成。不同的做形設(shè)備可以塑造出不同形狀的名優(yōu)綠茶。

揉捻機通常沒有外熱作用屬于冷做形。揉捻作業(yè)應(yīng)該遵循的工藝原則是 “嫩葉輕揉、老葉重揉”“輕、重、輕”和“抖揉結(jié)合”，若操作不當，易產(chǎn)生外形走樣、條形短碎、葉色發(fā)暗、白毫脫落等毛病。生產(chǎn)線上揉捻機工藝參數(shù)（時間、壓力、投葉量等）要根據(jù)具體茶葉品質(zhì)要求設(shè)定。

理條機分為振動式往復(fù)理條機、階梯式連續(xù)理條機等類型，理條的作用在于促進茶葉條索緊直。理條機一般用在針形、芽形茶殺青后的理條，也用于扁形茶的初步理條，便于后續(xù)工序的壓扁做形。

雙鍋曲毫機一般用于卷曲形茶的做形設(shè)備，實現(xiàn)冷做形的揉捻成條與熱做形的卷曲成螺緊密融合。須掌握好雙鍋曲毫機的鍋溫、投葉量及炒幅控制的協(xié)同性，可采用“初炒+回潮+復(fù)炒”的工藝組合，關(guān)鍵控制點是避免翻炒時排濕不暢導(dǎo)致的“水悶氣”和高溫粘鍋導(dǎo)致的“起泡”或“焦糊”。

扁茶炒制機適用于扁形名茶（龍井茶）殺青、理條、壓扁、輝鍋等作業(yè)，制成的茶葉達到條索緊結(jié)、扁平挺直、色澤綠潤的特點。

名茶生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)如果采用加熱做形工藝就要高度重視在制品茶的加熱與散失水分的協(xié)調(diào)性。

1.2.4 干燥工序

干燥工序直接影響成品茶含水率、香氣、滋味以及色澤。茶葉干燥過程中，影響成品茶品質(zhì)的主要因素有溫度、投葉量、通風量、干燥速度等，其中溫度的影響最大，工藝應(yīng)隨名優(yōu)茶的種類、嫩度、葉量、含水量的變化而靈活掌握。

干燥作業(yè)方式通常有烘、炒、滾等形式。一般來說，采用烘干方式干燥，香味清醇鮮爽；采用炒干方式干燥，香味濃厚高銳；烘炒結(jié)合干燥方式，可兼有烘、炒兩者的品質(zhì)風格優(yōu)點。茶葉加工自動生產(chǎn)線上干燥作業(yè)往往是多種干燥形式不同類型干燥設(shè)備的組合，分多次完成。

干燥過程應(yīng)合理調(diào)節(jié)各工藝之間的關(guān)系，一般實行分段干燥，各流程之間要有必要的攤涼、冷卻及回潮的過程，才能達到最好的干燥效果。干燥作業(yè)原則：溫度先高后低，投葉量要前期少后期多，含水量高的茶葉，溫度要高、投葉量要少；干燥后期，切忌持續(xù)高溫，防止出現(xiàn)高火茶。

2 設(shè)備日常管理和維護

隨著技術(shù)的進步，茶葉加工業(yè)對茶機裝備的自動化依賴度越來越高，現(xiàn)代化的茶葉加工裝備必將是直接影響茶葉企業(yè)發(fā)展的重要因素。建立和完善茶葉企業(yè)設(shè)備管理維護制度勢在必行，茶葉生產(chǎn)企業(yè)必須了解和掌握生產(chǎn)設(shè)備的實際運行狀況及其變化規(guī)律，做好設(shè)備的日常管理和維護。針對茶葉企業(yè)現(xiàn)狀及當前茶機技術(shù)，大致對茶機設(shè)備日常管理與維護分為三個階段，即茶季前生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性檢查和維護、正常生產(chǎn)時的設(shè)備管理和茶季結(jié)束時的管理和維護。

2.1 茶季前生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性檢查和維護

由于茶葉生產(chǎn)季節(jié)性強，目前大部分企業(yè)存在著操作工隊伍不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此在茶季生產(chǎn)開始前，設(shè)備檢查維護前需要對員工進行崗位培訓，使其充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、技術(shù)規(guī)范、安全要點、維護規(guī)程及操作技能。由于茶葉加工設(shè)備在非茶季往往有效利用率極低，大部分時間處于閑置狀態(tài)，而對于設(shè)備來說，長時間的閑置會造成設(shè)備技術(shù)狀態(tài)急劇下降，增加故障的幾率，尤其是目前較多應(yīng)用的電子器材設(shè)備故障尤為嚴重。

下面簡要介紹生產(chǎn)前檢查和維護要點：

設(shè)備經(jīng)長期閑置后，其表面及內(nèi)部不可避免會積有灰塵，應(yīng)首先采用干燥空氣吹除設(shè)備外部、內(nèi)部及電器控制箱內(nèi)、各線路板和儀表內(nèi)所有積塵，尤其應(yīng)注意連續(xù)翻板式烘干機各角落，確保設(shè)備內(nèi)外無積塵。

對設(shè)備所有運動部件先清洗，再重新潤滑。潤滑時應(yīng)注意潤滑劑必須使用原廠規(guī)定牌號，并就高不就低。由于潤滑油長期暴露在空氣中會氧化，造成品質(zhì)下降，一般情況下即使設(shè)備未使用，超過三個月也應(yīng)更換。

檢查、調(diào)整各傳動部件間間隙，并對經(jīng)調(diào)整仍無法達到規(guī)定值的部件予以更換。對輸送裝置的各類皮帶件應(yīng)予以重點關(guān)注 （長期靜止狀態(tài)下的輸送帶、皮帶會造成不可逆的變形）。

對設(shè)備的緊固件按規(guī)定扭距予以復(fù)查，以免松動。對翻板式烘干機的棚片（百葉板）應(yīng)逐片清潔和檢查，以防有因銹蝕造成的卡板，并調(diào)整輸送鏈松緊度至合適程度。

檢查車間內(nèi)設(shè)備之間電纜有無老化、破損，如有則視情況處理。檢查電線樁頭、接頭、接插件有無松動、氧化，并視情況處理。檢查電器箱內(nèi)外有無凝結(jié)水，如在電器、電子元件表面及內(nèi)部和線圈等處發(fā)現(xiàn)冷凝水時，應(yīng)先使用電吹風之類的熱風設(shè)備吹干，并注意掌握溫度，禁止未經(jīng)干燥處理直接上電開機，以免造成設(shè)備電器、線路及儀表PLC等燒毀。

檢查設(shè)備聯(lián)鎖、互保、急停等裝置是否完備，各防護罩是否缺失，如有缺失應(yīng)配置完備。

在設(shè)備開機運轉(zhuǎn)時應(yīng)先外部后主機，先單機后全線。對電動機等有運轉(zhuǎn)方向要求的設(shè)備應(yīng)先檢查運轉(zhuǎn)方向，再連接傳動部件，并在試機時注意觀察有無異響及異常情況，如有應(yīng)及時處理，并在處理后再進行下步進程。在開啟加熱時應(yīng)注意分階段加熱至正常工作溫度，一般應(yīng)分2~3個階段加熱，每階段保持半小時以上。

在對設(shè)備檢查維護的同時應(yīng)按設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)視情況準備一些備件，尤其是關(guān)鍵設(shè)備的專有零部件及易損部件應(yīng)有備貨，以免生產(chǎn)期間因無備件造成全線停工。

2.2 正常生產(chǎn)時的設(shè)備管理制度

在茶季正常生產(chǎn)時，操作者應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料規(guī)定的操作程序和設(shè)備的性能特點，正確合理地使用設(shè)備。一般要求操作者做到“三好、四會、四項要求”。同時嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的設(shè)備操作規(guī)程，維護規(guī)程，遵循“五定”制度和“五項紀律”，以保證設(shè)備正常運行，減少故障，確保安全。

首先按設(shè)備操作順序及班前、班中、班后的主要事項分列，簡單明了。注意將設(shè)備按結(jié)構(gòu)特點、加工范圍、注意事項等分別列出，以利操作者掌握執(zhí)行。類似設(shè)備可編制通用規(guī)程，重點關(guān)鍵設(shè)備須單獨編制。編制好的規(guī)程應(yīng)用標志牌固定在設(shè)備旁，以提醒操作者，在實際使用過程中如發(fā)現(xiàn)有不合理，應(yīng)及時修訂。

2.2.1 三好、四會、四項要求

“三好”要求是管好，用好，修好?！八臅币笫牵簳褂谩S護、會檢查、會排除故障。“四項要求”是：整齊、清潔、潤滑、安全。

2.2.2 日常維護主要是每班維護

每班維護要求操作者班前要對設(shè)備進行點檢，查看有無異狀及潤滑裝置的油質(zhì)、油量，并按規(guī)定加注潤滑油；安全裝置及電源等是否良好。確認無誤后，先空車運轉(zhuǎn)待潤滑情況及各部分正常后方可工作。設(shè)備運行中要嚴格遵守操作規(guī)程，注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。下班前要清掃擦拭設(shè)備，切斷電源并清除灰塵等，按規(guī)定加注潤滑油，清理工作場地，保持設(shè)備清潔。

2.2.3 “五定”制度

潤滑工作需按照“五定”制度執(zhí)行，實行“定點、定質(zhì)、定時、定量、定人”的科學管理。

2.2.4 五項紀律

設(shè)備操作時，需遵守“五項紀律”要求：（1）未經(jīng)培訓合格不操作設(shè)備，遵守安全操作維護規(guī)程；（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具、附件，不得遺失；（5）發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關(guān)人員檢查處理。

2.3 茶季結(jié)束時的管理和維護

在茶季結(jié)束生產(chǎn)停止時，應(yīng)對生產(chǎn)車間及茶機設(shè)備進行全面管理和維護，內(nèi)容包括：

（1）對車間和設(shè)備進行全面清理、清潔、潤滑；（2）全面檢查設(shè)備各配合面，調(diào)整至規(guī)定值，并視情況維修；（3）對在生產(chǎn)期間產(chǎn)生的設(shè)備故障予以修復(fù)；（4）針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)視情況實施技術(shù)改造，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量；（5）對設(shè)備脫落油漆的部位補漆，以恢復(fù)美觀和防銹蝕；（6）檢查車間門窗密封性，以免小動物進入車間及設(shè)備，造成設(shè)備污染和損壞；（7）對有環(huán)境溫濕度要求的設(shè)備，應(yīng)盡量使車間溫濕度保持在允許范圍內(nèi)；（8）在閑置期間應(yīng)每月不少于一次半小時以上的空機運行或按廠方要求維護。運行時，應(yīng)同時開啟加熱等裝置，以驅(qū)除設(shè)備中潮氣，保持干燥，使電子元器件保持性能 （電子器件長期不通電易造成性能退化）。

3 緊急事故應(yīng)對預(yù)案與處置

緊急事故，是突然發(fā)生、具有不確定性、需要響應(yīng)主體立即做出反應(yīng)并得到有效控制的危害性事件。緊急事故應(yīng)對預(yù)案是為了確保安全生產(chǎn)，能及時控制發(fā)生的緊急情況，并在確保人員安全的情況下及時有序地處置財產(chǎn)，使損失減少到最低。當事故爆發(fā)后，可以通過分析現(xiàn)場情況，對照預(yù)案中的處理辦法及時做出補救措施，大大縮短危機決策的時間，為合理解決危機奠定基礎(chǔ)。編制緊急事故預(yù)案，能夠增強應(yīng)急決策的科學性以及應(yīng)急指揮的規(guī)范性和權(quán)威性，避免急救處理的隨意性、主觀性和盲目性，對于保證人身和財產(chǎn)安全以及日常工作的正常運營具有重要意義。

3.1 茶葉生產(chǎn)常見緊急事故類型與特點

在茶葉實際生產(chǎn)當中，常見緊急事故類型當中，發(fā)生程度或輕或重，但均會對茶葉加工企業(yè)工作人員的人身安全及公司和個人財產(chǎn)造成一定影響。因此，可按照人員傷害事故和財產(chǎn)損失事故對茶廠的緊急事故進行歸類處理。

緊急事故通常發(fā)生比較突然，主體反應(yīng)時間有限，且需要主體立即采取行動。茶葉生產(chǎn)常見的緊急事故一般具有以下幾個特點：（1）瞬間性；（2）偶然性；（3）緊急性；（4）危害性。

緊急事故是一種具有負面性質(zhì)的事件，發(fā)生以后擴散非?？欤菀滓疬B鎖反應(yīng)，具有一定的危害性和破壞性。

3.2 茶葉生產(chǎn)緊急事故應(yīng)急處置管理程序

緊急事故應(yīng)急管理是一個動態(tài)的過程，在事故發(fā)生前期、中期和后期都需要進行周密安排，做出科學合理的應(yīng)對方案。在茶葉生產(chǎn)的緊急事故應(yīng)急處置管理過程中，需遵循五個原則：預(yù)防為主、及時反應(yīng)、部門協(xié)作、專業(yè)處理、全體參與，管理程序如下：

（1）成立事故應(yīng)急管理小組。主要由公司各部門的骨干人員組成，應(yīng)急管理小組的主要職責是：事故發(fā)生前，負責應(yīng)急管理機制的建立、應(yīng)急預(yù)案的制定和應(yīng)急資源的配置，建立并能夠迅速收集所發(fā)生事件的信息系統(tǒng)，以及培訓操作人員各種應(yīng)急反應(yīng)能力；事故發(fā)生后，負責現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮、危機應(yīng)對以及業(yè)務(wù)的連續(xù)性保障。

（2）預(yù)防工作。做好預(yù)防工作，很大程度上減少了事故發(fā)生的可能性，若事故一旦發(fā)生，也能有效地將其危害控制在一定范圍內(nèi)，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。預(yù)防工作主要包括：做好消防器材、急救擔架、藥箱、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和應(yīng)急照明設(shè)備等事故應(yīng)急處理物資的儲備；其次，做好值班檢查工作，定期定時對危險性部位和設(shè)備進行重點檢查、測試與防護；定期對企業(yè)全體員工進行安全防范意識教育和技能訓練。

（3）現(xiàn)場應(yīng)急處置。發(fā)生緊急事故時，在場人員應(yīng)立即通知應(yīng)急管理小組，并組織人員查找原因。應(yīng)急管理小組接到通知后應(yīng)立即在規(guī)定時間趕到事故地點，迅速確定事故的危害范圍，了解事故現(xiàn)場周圍其它危險源或與事故現(xiàn)場相關(guān)的危險設(shè)備情況，及早采取隔離和保護措施，防止連鎖反應(yīng)。在組織人員搶修過程中，應(yīng)隨時請示領(lǐng)導(dǎo)并做好匯報工作。根據(jù)緊急事故的危害程度，緊急救援總指揮要迅速提出相應(yīng)的救援方案并組織實施。

（4）后期管理。事故處理結(jié)束后，要對事故發(fā)生經(jīng)過進行詳細調(diào)查，分析事故發(fā)展的整個過程，找出原因和補救的處理方法，追究責任人，撰寫事故報告，向相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告并存檔。

3.3 茶葉生產(chǎn)常見緊急事故應(yīng)對預(yù)案與處置

緊急事故應(yīng)對預(yù)案，是對車間運行過程中將會產(chǎn)生的各種不確定性事故進行預(yù)測，并提出和制定應(yīng)對預(yù)案，做出應(yīng)急準備，可預(yù)防和控制潛在的緊急情況，最大限度地降低事故的發(fā)展態(tài)勢，減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，茶葉加工企業(yè)對常見緊急事故進行預(yù)案很有必要，它在車間管理和茶葉生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。根據(jù)茶廠的實際情況，從人員傷害角度和財產(chǎn)損失角度對茶葉生產(chǎn)過程中常見的緊急事故制定處理預(yù)案。

（1）造成人員傷害的緊急事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：機械傷害、觸電、高空墜落、物體打擊、煤氣及其它可燃氣體泄漏等。（2）造成財產(chǎn)損失的緊急事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：停電、停水、漏水或水淹、火災(zāi)、爆炸等。

以上僅是茶葉生產(chǎn)企業(yè)常見的緊急事故，在實際生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)其他多種無法預(yù)估的緊急事故，如地震、臺風、冰雹等自然災(zāi)害以及其他技術(shù)原因或人為原因引發(fā)的事故。因此，對緊急事故進行認真研究，正確分析和了解緊急事故的基本特征，科學設(shè)定緊急事故的應(yīng)急預(yù)案，建立面對事故的預(yù)警系統(tǒng)和預(yù)防機制，并提出科學合理的應(yīng)對措施如車間內(nèi)按要求設(shè)置急救箱、配置急救器材和消防設(shè)備等，對于保障企業(yè)員工人身安全和財產(chǎn)安全具有重要的意義。政府、社會以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強對緊急事故防御的重視程度，同時有責任加大宣傳教育力度，提高公眾應(yīng)對緊急事故的能力。當緊急事故發(fā)生后，能做到從容應(yīng)對、正確處理，從而將危機的損失和影響控制在最小范圍。

[1] 趙艷萍,姚冠新,陳駿.設(shè)備管理與維修[M].北京:化學工業(yè)出版社,2014.

[2] 楊士敏,羅福蘭.工程機械設(shè)備現(xiàn)代管理[M].西安:陜西科學技術(shù)出版社,1999.

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中國茶葉加工 2016（5）:57-60，64

2016-09-11

浙江省“十二五”農(nóng)業(yè)重大成果轉(zhuǎn)化工程項目（2012T202-04）

王岳梁（1972-），男，浙江余姚人，工程師，主要從事茶葉機械的研發(fā)和制造工作。

*通訊作者：dcshu@126.com。

《名優(yōu)綠茶連續(xù)自動生產(chǎn)線裝備與使用技術(shù)》系列講座之五