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        淺談適時生產(chǎn)制度

        2016-01-25 09:49:22曹旭鳴孫福成
        現(xiàn)代經(jīng)濟信息 2016年1期
        關鍵詞:存貨工序制度

        曹旭鳴 孫福成

        摘要:適時生產(chǎn)制度是一種先進的生產(chǎn)制度、一種先進的成本核算方法。本文論述了適時生產(chǎn)制度的產(chǎn)生,與傳統(tǒng)生產(chǎn)制度的區(qū)別,自身的先進性和應用條件。同時提出了我國企業(yè)合理借鑒適時生產(chǎn)制度的必要性以及可能性。

        關鍵詞:傳統(tǒng)生產(chǎn)制度;適時生產(chǎn)制度

        中圖分類號:F273 文獻識別碼:A 文章編號:1001-828X(2016)001-000-01

        隨著科技的發(fā)展、市場競爭的日趨激烈,生產(chǎn)方式對企業(yè)的影響越來越突出。傳統(tǒng)的生產(chǎn)制度在大量生產(chǎn)存貨的狀態(tài)下,既使成本居高不下,又增加了存貨倉儲、存放等待進入下一步驟的時間。適時生產(chǎn)制度(縮寫JIT)的誕生,大大縮短了存貨的存放周期、提高了存貨的使用效率,降低了成本的同時提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

        一、適時生產(chǎn)制度概述

        JIT的核心理念是企業(yè)生產(chǎn)以市場的需求為起點,倒推傳統(tǒng)的生產(chǎn)步驟來安排生產(chǎn),杜絕浪費。上一生產(chǎn)步驟的生產(chǎn)要求完全根據(jù)下一生產(chǎn)步驟的需求來制定。JIT的最終目標是盡量降低生產(chǎn)過程中的存貨,提高生產(chǎn)的效率,不斷降低企業(yè)的生產(chǎn)成本;通過消除不必要的浪費,保證生產(chǎn)出的每一件產(chǎn)品的品質(zhì)都符合市場的需求。

        二、適時生產(chǎn)制度與傳統(tǒng)生產(chǎn)制度的比較

        JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)制度在生產(chǎn)理念、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)單元的概念、管理者的職責以及對員工的要求等方面都有很大的不同。

        1.組織生產(chǎn)的起點不同

        傳統(tǒng)的生產(chǎn)制度從原材料進入生產(chǎn)車間開始,把原材料按照順序加工成在產(chǎn)品、產(chǎn)成品。后一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)步驟只能按照順序承接上一步驟轉(zhuǎn)移的對象。JIT的主導步驟則與之相反,企業(yè)根據(jù)市場需求的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨時間,將生產(chǎn)需求由最后步驟的產(chǎn)成品所需的組成部件逐級向前分解。

        2.存貨的周轉(zhuǎn)期不同

        傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念,要求具有相同職能的機器、設備都集中在一個車間。為了提高本工序的生產(chǎn)效率、高效的利用車間內(nèi)所有的機器、設備、人力,本工序往往會生產(chǎn)出超過需求的“緩存存貨”。JIT因為是適時生產(chǎn),各工序要等到后一工序需要時才被生產(chǎn),理論上不存在不必要的存貨,縮短了生產(chǎn)周期。

        3.生產(chǎn)單元的概念、對工人技能的要求不同

        傳統(tǒng)的生產(chǎn)制度,按照職能將相關機器、設備安置在一個車間內(nèi),形成一個生產(chǎn)單元。車間內(nèi)的工人只需會操作本步驟的機器、設備;JIT按照需求將生產(chǎn)一種產(chǎn)品的所有設備、機器集中在一起,每一個生產(chǎn)單元都是一個完整的生產(chǎn)線。要求工人有更高的操作技能,能夠操作本單元內(nèi)所有的機器、設備。

        4.工作單的傳遞路線不同

        傳統(tǒng)的工作單,是由第一道工序開始,當本道工序生產(chǎn)結(jié)束后傳遞至下一工序。后一道工序的產(chǎn)出取決于前一道工序的傳入。JIT工作單的傳遞順序與之相反。

        5.單位固定成本、總成本的不同

        傳統(tǒng)的生產(chǎn)制度,往往要求工人在單位時間內(nèi)加大工作強度,生產(chǎn)出更多的存貨,來降低單位固定成本;JIT的生產(chǎn)方式,在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)為“零存貨”,從而降低企業(yè)生產(chǎn)總成本。

        三、JIT運用的條件

        通過比較JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)制度,可以看出JIT在很多方面都有優(yōu)越性。我國企業(yè)在引入時,一些企業(yè)獲得了一定的效益,一些企業(yè)卻未能達到預期的效果。分析原因,JIT只有在企業(yè)的外部和內(nèi)部都滿足一定條件的前提下,才能發(fā)揮出應有的效用。

        1.良好的經(jīng)濟基礎及金融市場的支持

        企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,無論是前期采購、中期生產(chǎn)還是后期銷售,都涉及資金的運作。而JIT對企業(yè)的資金需求有更高的要求。

        2.優(yōu)質(zhì)的供應商

        JIT要求按照市場的需求進行生產(chǎn),這就要求企業(yè)在眾多的供應商中要選擇信譽度高、品質(zhì)好,并能保證料件質(zhì)量的供應商。

        3.快捷的交通運輸

        JIT要求運輸?shù)臅r間有保障,運輸過程中的損耗要相對低。這樣才能縮短運輸?shù)臅r間,縮短采購的周期,保證采購數(shù)量。

        4.企業(yè)管理層高度重視

        JIT不僅是一種生產(chǎn)制度,更是一種全新的生產(chǎn)理念,將JIT與企業(yè)實際相結(jié)合,創(chuàng)造出適合企業(yè)的生產(chǎn)制度,需要企業(yè)的管理層高度重視。

        5.重組生產(chǎn)流程、消除不必要的浪費

        JIT的一個觀念是不斷消除浪費,縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)出的時間。這就要求重新分析企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)步驟,辨別哪些生產(chǎn)步驟是增值的、必須的,哪些生產(chǎn)步驟是非增值的、浪費的。

        6.全面的成本、質(zhì)量管理

        質(zhì)量的保證也使不必要的成本降低。所以,全面的成本管理、質(zhì)量管理是相輔相成的,是實行JIT的必要條件。

        7.生產(chǎn)的合理安排

        JIT要求企業(yè)保持原材料無間斷的生產(chǎn),要求根據(jù)需求,制定生產(chǎn)計劃、合理安排生產(chǎn)、縮短各生產(chǎn)步驟間隔時間、消除不必要的等待時間。

        8.多技能的操作工人,對現(xiàn)場高度的管控能力

        實行JIT后,各生產(chǎn)單元如同一個小工廠。其要求操作工人有更高的操作技能,精通單位內(nèi)各種機器、設備的操作。

        9.先進的管理系統(tǒng)

        企業(yè)需要使用先進的管理系統(tǒng)來配合全面成本管理、全面質(zhì)量管理體系的應用。

        四、JIT在我國應用的可能性

        1.現(xiàn)代企業(yè)制度的建立為推行JIT提供了條件

        在現(xiàn)代企業(yè)制度下,國家不再對企業(yè)進行直接的干預。這促使企業(yè)形成主動的成本控制、創(chuàng)造收益的意識。

        2.市場需求的變化促使企業(yè)采取先進的生產(chǎn)制度

        市場經(jīng)濟條件下,JIT的所體現(xiàn)出的以顧客需求為導向,消除不必要的浪費,不斷降低成本,縮短生產(chǎn)周期的特點就越來越引起人們的關注。

        3.金融市場的不斷發(fā)展,配套法律、法規(guī)的不斷完善為JIT的實施提供了有力保障

        在我國經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的大環(huán)境下,金融市場也在不斷完善,這為企業(yè)的發(fā)展起到了促進的作用。

        4.科技的發(fā)展、員工素質(zhì)的提高為JIT的引入提供了重要保證

        高素質(zhì)的員工配以高科技的設備,有利于企業(yè)推行先進的生產(chǎn)制度。

        豐田的成功、戴爾的成功、上海通用的成功已經(jīng)證明了JIT是一種先進的生產(chǎn)制度。我國企業(yè)可以在管理、財務、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)嘗試借鑒。盡管在我國企業(yè)實踐過程中會遇到一定的問題,但不影響它的應用前景。企業(yè)可以通過反復實踐,不斷總結(jié)、提高,應用已有的成果,最終逐步擴大應用的范圍。

        參考文獻:

        [1]孔慶春.企業(yè)實施適時生產(chǎn)制度應考慮的幾個因素[J].冶金財會,2000.

        [2]劉保華,安義中.適時生產(chǎn)系統(tǒng)若干問題探討[J].機械工程與自動化學報,2004.

        [3]姜汝祥.有問題,現(xiàn)場解決[J].中信出版社,2010.

        [4]杰弗瑞.萊克.豐田模式 精益制造的14項管理原則[M].機械工業(yè)出版社,2011.

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