易芳

《中國紡織》：2015年是“十二五”的收官之年，無論是經(jīng)濟大環(huán)境還是行業(yè)小環(huán)境都面臨著特殊困境，到目前為止，今年紡機行業(yè)的總體運行情況如何，運行狀況呈現(xiàn)怎樣的特點和態(tài)勢？

王樹田：紡機今年整體行情不算太好，但是并沒有出現(xiàn)虧損的情況。其中紡紗和化纖機械類的困難比較突出，其他包括產(chǎn)業(yè)用類機械表現(xiàn)還是相對平穩(wěn)的。值得強調(diào)的是出口情況。受從去年開始的國際間產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等因素影響，出口方面的增長幅度較快，去年紡機行業(yè)出口突破了30億美元的大關(guān)，應(yīng)該說這也是我國紡織機械整體水平的一個體現(xiàn)。

今年4月，在中國紡織機械的發(fā)展歷史上，出口更是第一次超過了進口。

出口的突出表現(xiàn)一方面是受棉花價格的影響，很多企業(yè)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到了國外，這就帶來了國外市場的新建項目和改造項目，以及國外行業(yè)近幾年內(nèi)的發(fā)展和提升，也不斷需要設(shè)備的升級和換代。出口地區(qū)主要集中在印度、越南、巴基斯坦、印尼及孟加拉等地。這些地區(qū)原來就有基礎(chǔ)，起步快，行業(yè)發(fā)展也相對較快。

此外，受原料和電力成本等多種成本因素的影響，產(chǎn)業(yè)向外轉(zhuǎn)移的趨勢也很明顯。為了生存，企業(yè)也都在加強走出去的力量。

紡紗行業(yè)受行業(yè)自身情況不理想的影響，整體生產(chǎn)成本處在比較困難的現(xiàn)狀，企業(yè)進行技術(shù)改造的能力和動力均顯不足。棉紡企業(yè)受原料市場的影響始終比較大，包括主要產(chǎn)品的產(chǎn)量都有大幅度下降。比如細紗機，原來是最主要的產(chǎn)品品類之一，現(xiàn)在下降幅度很大。包括織造，國內(nèi)的棉花貴、紗也貴，織造企業(yè)就直接進口紗線，對織機也造成了一定的影響。化纖行業(yè)由于產(chǎn)能過剩，受到限產(chǎn)影響，市場更多需要的是產(chǎn)品差異化和特色產(chǎn)品領(lǐng)域的機型，但是這種量的份額不大。

接下來，我們期待著下游市場能夠解決相關(guān)的成本問題。前幾年，下游企業(yè)勞動力成本問題十分突出，這就給紡織機械帶來了自動化和機器換人的推動和影響，這在近幾年內(nèi)的改變是非常明顯的。此外，在節(jié)能減排方面紡織機械也做了很多工作，為了企業(yè)的改造，設(shè)備要先行一步。在綠色織造方面，紡織機械也圍繞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做了很大調(diào)整。

《中國紡織》：在這一年，“中國制造2025”方案正式提出，這將會對作為重要制造裝備的紡織機械行業(yè)產(chǎn)生哪些影響，行業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對？具體到企業(yè)，又應(yīng)怎樣以2025為目標并跟上發(fā)展的步伐？

王樹田：紡機行業(yè)是先于紡織工業(yè)進入結(jié)構(gòu)調(diào)整的，紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整最重要的就是制造方式的調(diào)整，也就是從機器開始的?！爸袊圃?025”的整體編制我們行業(yè)參與其中，紡織部分由姚穆院士牽頭，我們是其中一個重要的組成部分。因此，從整體起草過程中，“中國制造2025”就已經(jīng)與紡機行業(yè)息息相關(guān)。

從德國的工業(yè)4.0開始，紡機行業(yè)已經(jīng)知道這是未來產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整必須要走的一條路。也許速度有快有慢，要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型對企業(yè)的研究條件和隊伍都有一定的要求，但是總體上來看，企業(yè)深知這是必須要去做的。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，紡機行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了徹底的轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在銷售的紡機與前幾年的傳統(tǒng)機型已經(jīng)完全不同了，包括智能化、數(shù)碼控制、節(jié)能降耗等等類型的新機型，以及產(chǎn)品質(zhì)量可靠性方面的提高，都有了明顯的轉(zhuǎn)變。

還有一點比較可喜的是，現(xiàn)在企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)模式上和我們的一些研究機構(gòu)以及用戶結(jié)合得更緊密了，不像原來都是悶頭自己做。現(xiàn)在的紡機生產(chǎn)，是從設(shè)計開端開始就與市場和客戶需求清晰結(jié)合，產(chǎn)學(xué)研用方面的進步十分突出。

《中國紡織》：在您看來，當下我國紡機行業(yè)的科學(xué)技術(shù)研發(fā)具有哪些特點？在新技術(shù)不斷進步的情況下，紡機企業(yè)如何實現(xiàn)生產(chǎn)與技術(shù)的有效結(jié)合？

王樹田：技術(shù)進步方面，這幾年來紡機行業(yè)獲得中紡聯(lián)紡織之光科學(xué)技術(shù)進步一等獎的項目也很多，在國家級獎項上也有所斬獲，應(yīng)該說技術(shù)進步后勁兒還是很足的。

同時一些新的領(lǐng)域也在進步，比如過去沒有一些加工產(chǎn)品和技術(shù)都在探討中發(fā)展，包括怎樣結(jié)合現(xiàn)在的通訊技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從產(chǎn)品的研發(fā)到生產(chǎn)制造，到最后的產(chǎn)品營銷，都能夠和互聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代科技融為一體。也就是現(xiàn)在強調(diào)的“互聯(lián)網(wǎng)+”，紡機企業(yè)也都在進行。

比如現(xiàn)在有的數(shù)碼印花機企業(yè)，在生產(chǎn)的同時建立一些網(wǎng)站，一般消費者家里有結(jié)婚布置新房的需求，就可以到這種網(wǎng)站上來尋找床品、沙發(fā)、窗簾布藝等等，花型設(shè)計都可以自己來選擇。消費者下單后，企業(yè)就可以將設(shè)計的產(chǎn)品通過數(shù)碼印花技術(shù)將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，不受原來量產(chǎn)的限制。這樣的網(wǎng)站可以推廣到任意一家紡布藝的門店，消費者隨時選擇設(shè)計好產(chǎn)品，直接到實體店上門提取也很便捷。通過像這樣技術(shù)與生產(chǎn)的結(jié)合，就將產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造以及生產(chǎn)銷售有機融合成為一體。

《中國紡織》：智能化和機器換人在今年已經(jīng)成為“正在進行時”，我國紡機智能化進程目前狀況如何？

王樹田：現(xiàn)在，機械制造企業(yè)也都在思考，要怎樣面對未來。要面對未來，首先自己要知道未來將會是怎樣的，清楚明白我們現(xiàn)在缺少的是什么。要如何面對未來，要如何打造屬于自身的數(shù)字化工廠，這種意識趨勢的建立在紡機企業(yè)中已經(jīng)十分明顯。

對于機器換人來說，這是一種必然的趨勢。過去一些傳統(tǒng)的織造方式現(xiàn)在已經(jīng)根本無法實現(xiàn)，因為沒有那么多的工人可用。以夜間職守為例，細紗機、粗紗機要做到夜間無人職守，首先要做到夜間不斷紗的機械可靠性，一旦有斷紗發(fā)生，要做到不影響其他環(huán)節(jié)的正常生產(chǎn)，這些都是從生產(chǎn)需求中生發(fā)出的必然發(fā)展。

像這樣的轉(zhuǎn)變，都是企業(yè)必然需要的產(chǎn)品類型，我們做不出來的話，企業(yè)就會去買國外的產(chǎn)品，因為這是需求的必然，這也是市場的推動，是勢在必行的發(fā)展。

毋庸置疑，在智能化方面我們與國際仍然存在差距，但同時，這也是我們接近國際水準一次很好的機會。智能化變革讓我們能夠?qū)ψ约河幸粋€清醒的認識，要實現(xiàn)智能化，對于所有基礎(chǔ)零部件的質(zhì)量都是一個考驗，這是一件好事。在智能化和現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)方面，我們與國際企業(yè)都站在同一個起跑線上，差距在于過去的工業(yè)基礎(chǔ)，我們可以想辦法用互聯(lián)網(wǎng)及先進技術(shù)彌補這種差距，這是一個很好的追趕和接近國際水平的機會。

《中國紡織》：在您看來，目前我國的紡織機械制造水平處于一個怎樣的水平線上？隨著工業(yè)基礎(chǔ)的不斷加強，我國紡機制造還可能有哪些新的發(fā)展方向和趨勢？

王樹田：隨著紡織機械的發(fā)展，生產(chǎn)效率越來越高，一些在以往生產(chǎn)過程中曾經(jīng)中斷的程序，今后就會全部實現(xiàn)相連，整個生產(chǎn)過程會無縫對接，中間的人力環(huán)節(jié)就不需要了。比如類似于自動運輸、空中吊掛等方式，這是生產(chǎn)成本和人力需求多方面因素影響的必然結(jié)果。

因此，要引導(dǎo)紡機企業(yè)步伐邁得更快，更準確地把握市場上每一點的需求信息，讓中國的紡機行業(yè)在自己的土地上更好地走下去。目前，失業(yè)人口與就業(yè)率不足上的結(jié)構(gòu)性矛盾還需要機械行業(yè)更多地動腦筋，滿足勞動者不斷升級的各種需求和變化。同時，除了紡機行業(yè)的努力，也期待整體工業(yè)體系的發(fā)展都能有所發(fā)展和提升。

國家振興裝備制造業(yè)，紡機行業(yè)是其中之一。我們的“塊頭”不大，但發(fā)展是非常健康良好的，紡機行業(yè)整體綜合實力 在不斷提高。我國的紡機行業(yè)沒有壟斷資源，民營化程度高，發(fā)展靠的都是自己。去年我國紡機在國內(nèi)市場份額已經(jīng)占到78%，預(yù)計今年肯定能夠超過80%，過去紡織工業(yè)大部分依靠進口機械的狀況已經(jīng)完全實現(xiàn)了扭轉(zhuǎn)。

《中國紡織》：從今年的最后一個季度到“十三五”規(guī)劃的開始，您認為紡機行業(yè)還將有哪些新的發(fā)展趨勢和特點？

王樹田：從整個紡機行業(yè)來看，要在“十三五”期間加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，這是最重要的一環(huán)。圍繞這一點，要對行業(yè)技術(shù)和工藝進行研究和提升，整體來說是與紡織工業(yè)的發(fā)展是息息相關(guān)的。要緊緊把握各行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐和對技術(shù)裝備的需求，自身進行調(diào)整，對市場需求進行快速反應(yīng)，建立更好的體系。

整個行業(yè)從產(chǎn)品發(fā)展要怎樣更好地提高創(chuàng)新能力，這一點也是非常必要的?，F(xiàn)在成功的要推廣，加強行業(yè)自身的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，目前行業(yè)已經(jīng)開始第一批的試點。在大聯(lián)盟下，將一條條線延伸，從產(chǎn)業(yè)鏈上進行相應(yīng)的其他聯(lián)盟。

此外，就是要保證紡機行業(yè)的健康發(fā)展。比如在技術(shù)上的知識產(chǎn)權(quán)問題，要怎樣更好地保護知識產(chǎn)權(quán)，這是要和企業(yè)達成共識的。大家都要自覺地維護知識產(chǎn)權(quán)，因為保護別人就是保護你自己。包括一些曾經(jīng)很嚴重的低價重復(fù)惡性競爭，這兩年內(nèi)已經(jīng)基本不復(fù)存在。

《中國紡織》：與歐洲紡機產(chǎn)品相比，國產(chǎn)紡機具有哪些優(yōu)勢，還存在哪些差距？

王樹田：最明顯的差距其實是對于市場經(jīng)濟的理解。我們是從計劃經(jīng)濟中轉(zhuǎn)變的市場經(jīng)濟，我們的經(jīng)驗還不足夠，有的企業(yè)還不完全明白市場經(jīng)濟下的行業(yè)規(guī)則。所以說最大的差距在于理念，要建立一個百年企業(yè)，就要明白怎樣建立研發(fā)隊伍，具備怎樣的研發(fā)基礎(chǔ)。要做出好的裝備，這些是必須的，而這樣的理念建立需要一個過程。

現(xiàn)在有些技術(shù)我們已經(jīng)領(lǐng)先于國際，很多先進技術(shù)都是我國首創(chuàng)，國外所沒有的。事實證明，我們并非總是簡單地跟在人后，在大環(huán)境和生產(chǎn)條件各個方面都在改善的情況下，紡機行業(yè)的發(fā)展肯定是會越來越好的。

《中國紡織》：您怎樣判斷接下來紡織市場以及國產(chǎn)紡機的發(fā)展趨勢？

王樹田：通過我國紡機企業(yè)的生產(chǎn)努力和創(chuàng)新，將給人們的生活帶來直接的變化。全球還沒有任何一個國家能夠取代中國紡織的地位，隨著產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，對紡機的需求將是非常巨大的。只要密切關(guān)注產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，抓住當下技術(shù)發(fā)展的特殊機遇，紡機行業(yè)未來的發(fā)展將會有一個很大的飛躍。不僅僅是在中國，在全球也將有質(zhì)的飛躍與發(fā)展，這是整個紡機行業(yè)以及所有企業(yè)的共識。

大數(shù)據(jù)

“十二五”期間，我國紡機行業(yè)無論是在主營收入、利潤總額，還是在產(chǎn)品市場占有率、發(fā)明專利等方面都取得了明顯進步。

五年來，紡機行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入持續(xù)增長?！笆晃濉蹦┢冢覈彊C的主營收入為854.85億元，2011年歷史性突破1000億元大關(guān)。2014年行業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)1147億元，年均增長6.57%。

五年來，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯變化。針織機械在2005年～2013年期間發(fā)展速度飛快，平均增長速度接近20%，到“十二五”期末，針織機械在整個紡織機械比重已經(jīng)達到20%左右。在此期間，織造設(shè)備在整個紡織機械領(lǐng)域內(nèi)的占比也超過了20%。

五年間，發(fā)展速度最快的是產(chǎn)業(yè)用和非織造布設(shè)備。

“十二五”期間，紡紗機械銷售也略有增長，但由于紡紗機械增長速度沒有其他機械增長速度快，因此紡紗機械在整個紡織機械領(lǐng)域內(nèi)的占比，已經(jīng)由原來的41%下降到了32%。

“十二五”期間，國產(chǎn)紡機延續(xù)了“十一五”期間的銷售勢頭，市場占有率保持在70%以上。

我國紡織機械產(chǎn)品出口金額從2010年的17.57億元增長到 2014年的31.48億美元，幾乎翻了一番。

2011～2015年紡機行業(yè)共有16項技術(shù)或裝備獲得“紡織之光”科技進步獎一等獎，43項技術(shù)或裝備獲得二等獎。

紡機領(lǐng)域228家內(nèi)資重點企業(yè)專利調(diào)查結(jié)果顯示，“十二五”期間共授權(quán)發(fā)明專利996項，授權(quán)實用新型專利4176項，比“十一五”期間相同企業(yè)所獲專利分別增長176.7%和204.6%。

“十二五”期間，國內(nèi)無梭織機制造業(yè)得到快速發(fā)展。目前國產(chǎn)500轉(zhuǎn)/分鐘以上機電一體化的劍桿織機，已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。從市場情況來看，國產(chǎn)高檔劍桿織機已占據(jù)重要地位，市場穩(wěn)定。噴氣織機在2011年首次超越進口量，2012年再次實現(xiàn)了23%的增長。五年來，國內(nèi)新增無梭織機約40萬臺（其中，國產(chǎn)29萬臺，進口約11萬臺），70%以上的新增數(shù)量是國產(chǎn)各類無梭織機，其銷售金額約占市場份額的27%，基本適應(yīng)了國內(nèi)紡織工業(yè)技術(shù)改造的需要。

“十二五”期間，圓緯機、經(jīng)編機、橫機的年均產(chǎn)量分別為25500臺、4300臺、54250臺，比“十一五”期間分別增長19.4%、 146.3%和4.6%，各主要機型產(chǎn)量均居世界首位。 2014年，針織機械行業(yè)品類齊全，比較優(yōu)勢突出，形成了較強的國際競爭力。2014年，針織機械產(chǎn)品出口額達8.5億美元，比“十一五”末期增長38.3%。

“十二五”初期，產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的很多國內(nèi)企業(yè)參與了SMS紡粘熔噴復(fù)合非織造布設(shè)備的制造，該設(shè)備在國內(nèi)迅速推廣。2013年底，已裝備41個廠家，56條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力41.4萬噸，實際產(chǎn)量32.4萬噸。2014年統(tǒng)計，國內(nèi)涉足SMS設(shè)備制造的企業(yè)有十多家，除滿足國內(nèi)市場需求外，還大量出口。

大事件

○“十二五”期間，中國紡機企業(yè)并購世界知名企業(yè)的步伐加快。2011年恒天集團完成了對香港立信工業(yè)有限公司和瑞士歐瑞康股份有限公司非織造布機械梳理業(yè)務(wù)單元項目下屬公司的收購。2012年12月，金集團完成了對世界第一大紡織機械制造商歐瑞康天然纖維事業(yè)部及紡織專件事業(yè)部并購的簽約，2013年7月項目交割順利完成。

○2012年7月，國家工業(yè)和信息化部與中國工程院共同組織制定了《“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程行動計劃》，計劃期為2011年～2020年。

○2013年全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會非織造布機械分技術(shù)委員會成立大會在鄭州召開。

○“十二五”期間，新型產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)裝備研發(fā)獲得成功，并獲得市場認可，如高速非織造布針刺機、碳纖維三維立體織造技術(shù)與裝備、復(fù)雜形狀織物三維熱模壓成型技術(shù)和裝備等。

○2015年8月中國恒天集團有限公司（簡稱“恒天集團”）舉行了紡機業(yè)務(wù)整合專題會議， 確定了以中國紡織機械（集團）有限公司（簡稱“中紡機集團”）作為主體，對集團所屬的所有紡機業(yè)務(wù)單元，包括中紡進出口公司及其所屬企業(yè)的紡機進出口業(yè)務(wù)，中國紡織科技有限公司及其所屬企業(yè)的各項業(yè)務(wù)，立信工業(yè)有限公司及其所屬企業(yè)的各項業(yè)務(wù)，鄭州恒天非織造工程技術(shù)有限公司及其所屬企業(yè)的各項業(yè)務(wù)，恒天重工股份有限公司所屬企業(yè)的紡機業(yè)務(wù)，以及經(jīng)緯紡織機械股份有限公司的紡機業(yè)務(wù)等進行整合，以提升集團公司紡機主業(yè)的內(nèi)部協(xié)同效應(yīng)和核心競爭力，重塑中紡機集團的品牌和影響力。

○五年來，紡機標委會共完成國家標準和行業(yè)標準修訂項目共計143項。其中，《紡織機械 安全要求》系列國家標準（GB/ T17780.1～7-2012）獲得“紡織之光”2014年度科學(xué)技術(shù)三等獎。

○2015年8月，中國紡織機械協(xié)會織造機械分會成立大會召開。會議通過了分會工作條例，同時選舉10家企業(yè)為織造機械分會第一屆會長單位，任期5年。

○2015年5月，備受矚目的《中國制造2025》規(guī)劃正式對外發(fā)布。這是我國實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領(lǐng)，它將指導(dǎo)我國實現(xiàn)“三個轉(zhuǎn)變”，即：中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變，中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。

大趨勢

○“十二五”期間，產(chǎn)品市場需求結(jié)構(gòu)悄然發(fā)生了變化，具有自動落紗功能的環(huán)錠細紗長車已經(jīng)成為市場銷售的主要品種，細紗機長車的技術(shù)水平和使用效果已經(jīng)得到大多數(shù)用戶的認可，占到細紗機市場份額的50%以上。

○“十二五”期間，國外知名紡紗設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)在國內(nèi)建廠投產(chǎn)，加工制造、配套日益本土化，其成本顯著降低，交貨期縮短，以往國產(chǎn)設(shè)備所具有的價格成本優(yōu)勢正在逐漸消失。

○“十二五”期間，紡機行業(yè)加大了對多樣化、個性化、差異化設(shè)備的技術(shù)研發(fā)投入，這種發(fā)展趨勢還在延續(xù)?！笆濉逼陂g，行業(yè)發(fā)展進入“新常態(tài)”，產(chǎn)業(yè)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的步伐加快，優(yōu)質(zhì)企業(yè)的實力進一步加強，劣勢企業(yè)的處境更加艱難。

○ 2015年4月我國紡織機械出口總額第一次超過進口總額，并且這種狀況還有持續(xù)發(fā)展的趨勢。統(tǒng)計數(shù)字表明，2015年前三季度出口20億美元，進口19億美元。

○從“十二五”發(fā)展的情況來看，未來幾年，國產(chǎn)紡機的國內(nèi)市場份額仍有望進一步加大。同時，多數(shù)企業(yè)都會將擴大海外市場份額作為新的規(guī)劃目標。這種趨勢，短期內(nèi)不會發(fā)生根本改變。

○“十二五”期間，中國紡機企業(yè)參與國際展會的意識越來越強。82家中國紡機企業(yè)參加了ITMA 2011巴塞羅那紡機展，而ITMA 2015展會期間，中國參展企業(yè)達到184家，增長幅度超過120%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，這種趨勢還會持續(xù)。中國紡機參展企業(yè)數(shù)量的快速增長，一方面說明了我國紡機企業(yè)越來越重視海外市場，另一方面，也說明中國制造的實力已經(jīng)取得了突破性進展，中國制造正在逐漸被世界認可。

找問題

基礎(chǔ)研究相對薄弱 同質(zhì)化依然嚴重

目前，紡機行業(yè)仍然在產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、成本費用、環(huán)境保護、管理水平、人才培養(yǎng)等方面存在問題。相對來說，基礎(chǔ)研究相對薄弱、產(chǎn)品同質(zhì)化等問題正在成為制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。

基礎(chǔ)研究相對薄弱

企業(yè)在研發(fā)資金投入、人才激勵機制、知識產(chǎn)權(quán)保護以及產(chǎn)學(xué)研合作機制等方面尚不適應(yīng)當前裝備制造業(yè)的發(fā)展要求，對基礎(chǔ)技術(shù)研究不夠重視，產(chǎn)品缺乏理論研究支撐，產(chǎn)品設(shè)計理念、方法和手段還跟不上信息化的步伐。

機械制造工藝和生產(chǎn)方式已經(jīng)成為制約紡織機械行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸

國產(chǎn)紡織機械制造、裝配技術(shù)、熱處理及表面處理等工藝技術(shù)及質(zhì)量管理水平有待改進，導(dǎo)致了一些機械運行穩(wěn)定性不高。一些小企業(yè)仿制生產(chǎn)的零配件價廉質(zhì)差，降低了國產(chǎn)主機的可靠性。

產(chǎn)品同質(zhì)化情況依然嚴重

紡織機械行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度低、產(chǎn)品同質(zhì)化依然嚴重，是制約行業(yè)發(fā)展的主要問題。一些企業(yè)熱衷于組裝技術(shù)含量低的產(chǎn)品，并通過低價格競爭取得市場份額。過度競爭導(dǎo)致很多紡織機械企業(yè)科研成果受到侵犯，嚴重影響了研發(fā)人員的創(chuàng)新積極性，也導(dǎo)致一些產(chǎn)品市場快速趨向飽和。

企業(yè)對重大宏觀政策調(diào)整應(yīng)對能力不足

“十二五”期間，我國經(jīng)濟發(fā)展進入了“新常態(tài)”，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，在宏觀政策出現(xiàn)重大調(diào)整以后，企業(yè)的應(yīng)變能力顯得稍有不足，出現(xiàn)了許多掣肘的環(huán)節(jié)。同時，行業(yè)缺乏一種可持續(xù)發(fā)展的理念，缺乏如何把一個產(chǎn)品做到底、做到精、做到全球最優(yōu)的精神。

高端機型和關(guān)鍵零部件仍需進口

高端機型還有不少空白，每年還需要進口大量高端紡織機械產(chǎn)品和關(guān)鍵零部件。國內(nèi)企業(yè)缺乏理論研究支撐，對紡紗機理等基礎(chǔ)技術(shù)的研發(fā)重視不夠，產(chǎn)品從研發(fā)到推廣應(yīng)用周期較長。國產(chǎn)中低檔紡紗設(shè)備的勞動生產(chǎn)率較低，用工較多，紡紗專配件的使用壽命有待進一步提高，尚不能完全滿足用戶優(yōu)質(zhì)、高效和現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的要求。

高技術(shù)纖維裝備研發(fā)力量分散，研發(fā)進展緩慢

高技術(shù)纖維裝備與工程研究投入力度小且分散，企業(yè)大都單兵作戰(zhàn)、缺乏合作，研發(fā)力量分散，收效甚少，研發(fā)進展緩慢。一些特殊纖維如新型聚酯纖維、導(dǎo)電纖維、無毒粘膠纖維、特殊用途纖維等，由于國內(nèi)沒有專用的產(chǎn)業(yè)化設(shè)備和技術(shù)，使其無法從實驗室走出，只能依賴進口。

？五年之變

今年是“十二五”收官之年，這五年行業(yè)發(fā)展進入了“新常態(tài)”。這五年是國產(chǎn)紡機制造技術(shù)趨向成熟的五年，是中國制造正在逐漸得到世界認可的五年，也是紡織大國向紡織強國跨進的關(guān)鍵五年。在此之間，紡機行業(yè)下游客戶的需求發(fā)生了明顯變化，適應(yīng)個性化、多品種、小批量生產(chǎn)需求的設(shè)備逐漸得到了人們的青睞。

紡織機械生產(chǎn)企業(yè)也親身感受到了五年間的巨大變化。

鄭州昊昌精梳機械有限公司：從市場占有率“0”到行業(yè)前三甲

鄭州昊昌精梳機械有限公司從2007年開始起步，貫穿整個“十二五”，實現(xiàn)了從名不見經(jīng)傳、市場占有率為零到精梳機行業(yè)前三甲的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了“質(zhì)”的突破。

“十二五”期間，昊昌公司先后研制、推出了HC350、HC500型一代、二代、三代精梳機，以及HC181、HC181A、HC181D型條并卷聯(lián)合機。

“十二五”期間，昊昌公司科技進步成果顯著。 2013年度，公司獲得了中紡聯(lián)科技進步一等獎；2014年度獲得了國家科技進步二等獎。

“十二五”期間，昊昌公司不斷加強科研投入力度，對許多重大技術(shù)進行了改革，并取得了突破性發(fā)展。比如，精梳機低負荷設(shè)計、節(jié)能以及聯(lián)合機不停車落卷技術(shù)、400米大卷裝技術(shù)、精梳機22mm短纖維適應(yīng)性等科研成果已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平。憑借獨特的技術(shù)優(yōu)勢，昊昌精梳機、條并卷聯(lián)合機不僅得到了國內(nèi)企業(yè)的認可，而且還遠銷印尼、巴基斯坦、孟加拉國、越南等國家。

常州八紡機：外貿(mào)增長迅速

“常州市第八紡織機械有限公司”（以下簡稱“八紡機”）是上世紀80年代率先投入經(jīng)編行業(yè)的草根企業(yè)，在“十二五”期間，公司不斷加大技術(shù)研發(fā)力度，設(shè)備逐漸得到國內(nèi)外客戶的認可，五年間公司外貿(mào)市場增長達到200%以上。

“十二五”期間，公司累計申請專利328件，其中發(fā)明專利45件。目前公司有效專利300余件，其中發(fā)明專利60余件。2015年，公司被認定為國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。

2011年，公司成立了“江蘇省經(jīng)編用高速整經(jīng)設(shè)備工程技術(shù)研究中心”、“江蘇省企業(yè)技術(shù)中心”，聯(lián)合常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司、北京航空航天大學(xué)、北京航空制造工程研究所共同承擔了國家科技支撐項目“碳纖維多軸向經(jīng)編機及技術(shù)研發(fā)”課題，該項目于2014年順利通過了國家驗收。

2012年，公司獲得了國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)證書。2013年，公司被評為江蘇省知識產(chǎn)權(quán)標準化示范單位。2014年，《氨綸整經(jīng)機》行業(yè)標準制訂工作由八紡機為主導(dǎo)單位開始啟動。

山東日發(fā)：主營業(yè)務(wù)突破6億

“十二五”期間，山東日發(fā)公司獲得了多項榮譽。其中，RFRL60高速毛巾織機2012獲得中國紡織工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎，RFRL30高速劍桿織機2013年被評為國家重點新產(chǎn)品，RFRL30高速劍桿織機、RFRL31節(jié)能型高速劍桿織機、RFJW10智能化噴水織機、RFTL60高檔毛巾織機被認定為2014年度紡織行業(yè)新技術(shù)（成果）推廣項目，RFTL60型高速毛巾織機產(chǎn)業(yè)化項目被列入國家火炬計劃，RFJW10高速低耗噴水織機2014年獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎。同時，公司獲得國家授權(quán)專利技術(shù)69項。

2012年，占地1550畝，投資50億元的“日發(fā)現(xiàn)代新型紡機科技園項目”正式簽約落戶聊城高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。

從“十一五”到“十二五”，10年時間，山東日發(fā)從小到大，從弱到強，從單一的劍桿產(chǎn)品線到今天的噴氣織機、劍桿織機、毛巾織機、噴水織機四大核心產(chǎn)品線；從部分服裝面料領(lǐng)域，發(fā)展到了毛紡、麻紡、真絲、家紡及產(chǎn)業(yè)用布領(lǐng)域，用戶遍布全球30多個國家及地區(qū)；主營業(yè)務(wù)收入從當初的5000萬元發(fā)展到今天的6億多元。