李躍民 李小寶 王宏偉|文

在經(jīng)濟(jì)下行大環(huán)境下，陽(yáng)極質(zhì)量的穩(wěn)定對(duì)電解企業(yè)生存至關(guān)重要，而通過(guò)精細(xì)化管理，細(xì)化過(guò)程控制是穩(wěn)定提高陽(yáng)極質(zhì)量的有效手段。本文針對(duì)某廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，細(xì)化過(guò)程控制提升管理，在市場(chǎng)原輔材料質(zhì)量下滑前提下使陽(yáng)極質(zhì)量穩(wěn)步提高，保證了鋁電解生產(chǎn)需要。

萬(wàn)基控股集團(tuán)石墨制品有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）今年以來(lái)響應(yīng)“倒逼增效保生存”的攻堅(jiān)活動(dòng)，針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，從過(guò)程控制精細(xì)化入手，細(xì)化陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程控制的精細(xì)化，嚴(yán)格工藝生產(chǎn)過(guò)程控制的標(biāo)準(zhǔn)化，提升管理措施，嚴(yán)格過(guò)程質(zhì)量的管理，以精細(xì)化6S現(xiàn)場(chǎng)管理為抓手，在原輔材料質(zhì)量下滑情況下取得了質(zhì)量的穩(wěn)步提高，使陽(yáng)極炭塊質(zhì)量得到穩(wěn)定，保證了電解31天換極周期取得了良好的效益，為電解廠(chǎng)完成攻堅(jiān)目標(biāo)打翻身仗做出了貢獻(xiàn)。

成型車(chē)間細(xì)化措施確保質(zhì)量

成型車(chē)間是陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)的主要工序，公司根據(jù)該車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)，認(rèn)真梳理影響質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真查找問(wèn)題。第一，從設(shè)備管理精細(xì)化入手，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率減少設(shè)備非停次數(shù)，從而減少?gòu)U品、殘次品的生產(chǎn)，在降低材料消耗減少能源投入前提下提高了生陽(yáng)極的整體質(zhì)量；第二，嚴(yán)格控制加強(qiáng)過(guò)程管理，認(rèn)真遵守工藝規(guī)范，落實(shí)工藝參數(shù)精細(xì)化控制；第三，針對(duì)不同質(zhì)量批次的原輔材料，根據(jù)不同批次廠(chǎng)家原料合理搭配，研究并及時(shí)微調(diào)配方工藝，穩(wěn)定工藝配方；第四，認(rèn)真進(jìn)行產(chǎn)品追溯，根據(jù)每一批次結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品追溯分析，從電解使用情況進(jìn)行分析，然后依據(jù)生產(chǎn)過(guò)程倒推該批次炭塊生產(chǎn)過(guò)程，直至原輔材料投入過(guò)程，及時(shí)反饋修改工藝參數(shù)，確保陽(yáng)極生產(chǎn)的趨勢(shì)性管理走向良性渠道。

1.提高設(shè)備運(yùn)行率

設(shè)備運(yùn)行率直接影響炭塊的質(zhì)量，400系啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí)由于系統(tǒng)溫度的波動(dòng)直接影響炭塊的質(zhì)量。加強(qiáng)設(shè)備管理必須做到：嚴(yán)格按照大小修的計(jì)劃進(jìn)行，做到“該修必修，修必修好”；檢修工做好設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)按要求每天一次；每天按時(shí)消缺，做到小缺陷不過(guò)班，大缺陷不過(guò)天；每周一次設(shè)備潤(rùn)滑檢查，保證設(shè)備的潤(rùn)滑性；運(yùn)行巡檢人員按照巡檢制度每1小時(shí)巡視一次，如有異常及時(shí)處理。

2.加強(qiáng)過(guò)程生產(chǎn)控制

成型煅后焦配料嚴(yán)格按化驗(yàn)分析結(jié)果，分批次不同廠(chǎng)家定點(diǎn)對(duì)方，根據(jù)化驗(yàn)室分析的理化指標(biāo)以及粒度不同均勻搭配入倉(cāng)，在配料過(guò)程中依據(jù)原始進(jìn)料記錄研究最佳生產(chǎn)配方，克服了高礬高硫，不同粒度煅后焦影響質(zhì)量的難題，同時(shí)降低了原料采購(gòu)成本。

100系和200系制料，控制好下料量100系25±3t/h，破碎機(jī)轉(zhuǎn)速350～600r/min,200系下料量15±3t/h，破碎機(jī)轉(zhuǎn)速400～500r/min,保證制料的純度，使配方更加精細(xì)化。

300系粉子純度控制在70%±5%。球磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)料面控制在300～500mm，球磨機(jī)進(jìn)出口壓差控制在800M～1500MPa，100、200系收塵粉均勻配入球磨機(jī)，在啟動(dòng)、停機(jī)30分鐘各取樣一次，制料中間取樣一次進(jìn)行化驗(yàn)，減少粉子純度波動(dòng)。

400系混捏機(jī)扭矩控制在≥35rpm,干料溫度控制170～180℃（冬季提高5℃），瀝青溫度控制在180～190℃，冷卻溫度控制在140～150℃（冬季提高5℃）。

要求每班配料員對(duì)混捏機(jī)下料口的溫度使用玻璃管溫度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)兩次，保證糊料溫度的準(zhǔn)確性每天取糊料及殘極樣品各一個(gè)，化驗(yàn)揮發(fā)份、灰份，對(duì)生產(chǎn)配方以及工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并反饋修正工藝參數(shù)。

做好生產(chǎn)過(guò)程的各類(lèi)報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作,便于進(jìn)行產(chǎn)品追溯，定期對(duì)跟蹤炭塊批次的質(zhì)量進(jìn)行分析總結(jié)。

3.穩(wěn)定工藝配方

每月依據(jù)上月產(chǎn)品追溯分析，詳細(xì)制定出下一個(gè)月的生產(chǎn)方案，明確工藝控制標(biāo)準(zhǔn)以及配料原則以及原料搭配摻混標(biāo)準(zhǔn)，按照每月下發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)方案執(zhí)行，嚴(yán)禁私自調(diào)整配方。當(dāng)班的粒子純度和混合樣除化驗(yàn)員正常分析外，配料員每班不定時(shí)對(duì)當(dāng)班的粒子純度和混合樣進(jìn)行抽查分析，保證配方的穩(wěn)定，混合樣嚴(yán)格按照控制標(biāo)準(zhǔn)。-0.075毫米的含量21±3%，如生產(chǎn)制料波動(dòng)及時(shí)調(diào)整。

4.認(rèn)真進(jìn)行產(chǎn)品追溯

根據(jù)一鋁使用情況及焙燒塊化驗(yàn)報(bào)告單，在焙燒人員配合下準(zhǔn)確到查出生塊生產(chǎn)時(shí)間，追溯到當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，總結(jié)分析，適時(shí)反饋修改工藝生產(chǎn)參數(shù)，為下一周期生產(chǎn)技術(shù)方案提供依據(jù)，確保陽(yáng)極生產(chǎn)趨勢(shì)性走向良性軌道。

工序嚴(yán)格作業(yè)規(guī)范 燃燒系統(tǒng)管理精細(xì)化

焙燒工序在陽(yáng)極生產(chǎn)中起著決定性因素，生陽(yáng)極焙燒過(guò)程的好壞最終決定了進(jìn)入電解槽陽(yáng)極組的質(zhì)量，最終影響著電解槽的經(jīng)濟(jì)性。

焙燒工序首先是嚴(yán)格裝出爐作業(yè)質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范，要求全員認(rèn)真履行。即：從源頭開(kāi)始，保證裝入焙燒爐內(nèi)的生塊外觀(guān)合格；編組時(shí)檢查生陽(yáng)極，發(fā)現(xiàn)外觀(guān)缺陷，立即篩選；如遇視線(xiàn)問(wèn)題，要有專(zhuān)人指揮操作，發(fā)現(xiàn)倒塊、靠墻塊及時(shí)處理，確保多功能裝爐炭塊要居中；炭塊充分冷卻后再出爐，防止出爐前其被氧化；解組時(shí)切勿蠻力操作，使炭塊能夠“安然”進(jìn)入堆垛庫(kù)等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，確保陽(yáng)極炭塊各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)步提升。

燃燒系統(tǒng)的管理精細(xì)化，是炭塊熱處理過(guò)程最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)，燃燒系統(tǒng)溫控曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)，升溫速率的確定都是依據(jù)生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)燃燒控溫管理，精細(xì)調(diào)溫是至關(guān)重要的；為此，該車(chē)間嚴(yán)格工藝控溫精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，加大對(duì)燃燒架上的天然氣軟管、噴嘴、電磁閥全面排查力度，發(fā)現(xiàn)缺陷立即解決，確?；鸬缹?shí)際溫度與曲線(xiàn)溫度吻合；炭塊分析取樣管理措施：為檢驗(yàn)實(shí)際焙燒效果，炭塊取樣偏重于底層塊，上中下的樣品數(shù)量比例調(diào)整為30%∶30%∶40%，為檢驗(yàn)焙燒炭塊均質(zhì)性，取樣位置要覆蓋炭塊上中下每一部分（上層塊第一次取上部、第二次取中部、第三次取下部循環(huán)進(jìn)行，中下層同樣）。

陽(yáng)極組裝細(xì)化殘極處理工序

陽(yáng)極組裝肩負(fù)著電解槽需用陽(yáng)極組的供應(yīng)工作，需要將優(yōu)質(zhì)的炭陽(yáng)極組裝成為陽(yáng)極組供電解使用，同時(shí)擔(dān)負(fù)著電解殘極返回料處理工作，為降低成本，公司返回料需要重新破碎進(jìn)入生陽(yáng)極配料系統(tǒng)循環(huán)使用，因此返回殘極質(zhì)量影響著生陽(yáng)極質(zhì)量的穩(wěn)定。

因此該車(chē)間質(zhì)量控制的要素，是通過(guò)分析陽(yáng)極炭塊中灰分、磷生鐵產(chǎn)生的原因及控制方法,有效清除軟殘極及組裝塊表面的磷生鐵，減少雜質(zhì)對(duì)電解及成型的影響，提高電解鋁鋁液的質(zhì)量。為此，加強(qiáng)組裝過(guò)程控制精細(xì)化，在炭素及電解鋁生產(chǎn)行業(yè)具有重大實(shí)際生產(chǎn)意義，最重要的是細(xì)化了殘極處理工序。

為保證成型工段使用返回料的質(zhì)量，細(xì)化了清理過(guò)程：

電解返回的殘極在熱極清理區(qū)將電解質(zhì)清理徹底，將殘極上的白料吹干凈后，由殘極專(zhuān)責(zé)驗(yàn)收合格，方可插入殘極處理區(qū)。

電解質(zhì)中掉落的殘極及雜物由專(zhuān)責(zé)及時(shí)撿出裝包，以防進(jìn)入破碎系統(tǒng)，按時(shí)對(duì)皮帶除鐵器的運(yùn)行狀況進(jìn)行巡視，及時(shí)將附著在除鐵器上的碎鐵回收。

殘極處理時(shí)，殘極與鐵環(huán)分區(qū)進(jìn)行處理，不得混放，殘極上附著的電解質(zhì)白料必須清理干凈，由殘極專(zhuān)責(zé)驗(yàn)收合格后裝包，吊放在指定區(qū)域，用除鐵器將殘極灰內(nèi)的碎鐵吸拾干凈，然后將殘極灰堆放在指定區(qū)域。

殘極破碎時(shí)安排專(zhuān)人對(duì)殘極1號(hào)皮帶除鐵器每30分鐘進(jìn)行一次放鐵，并定時(shí)對(duì)殘極0號(hào)、1號(hào)皮帶除鐵器運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停運(yùn)，待處理正常后再進(jìn)行破碎。

生制品生產(chǎn)過(guò)程中的廢糊、廢塊及時(shí)入倉(cāng)，若不能入倉(cāng)時(shí)要將其蓋好，防止雜物混入，影響原料質(zhì)量。

公司通過(guò)制定出以上嚴(yán)格的工藝控制措施，并在工序生產(chǎn)過(guò)程中精細(xì)化控制，工藝紀(jì)律得到執(zhí)行，細(xì)化各項(xiàng)質(zhì)量管控措施后，質(zhì)量得到穩(wěn)步提高。高度為585毫米的陽(yáng)極在300千安電解槽周期用到了33天，噸鋁炭渣為3.1千克，不但取得了良好的質(zhì)量指標(biāo)，而且降低了生產(chǎn)成本。

結(jié)語(yǔ)

在嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，只有另辟蹊徑，深入挖潛，實(shí)施倒逼攻堅(jiān)，向精細(xì)化管理要效益，公司通過(guò)狠抓精細(xì)化過(guò)程管理，嚴(yán)格工作標(biāo)準(zhǔn)，使炭塊質(zhì)量穩(wěn)步提高，降低原料成本的同時(shí)穩(wěn)定了使用周期，降低了鋁電解電耗，取得了不菲的經(jīng)濟(jì)效益，為電解脫困打翻身仗做出了貢獻(xiàn)。同時(shí)也證明了精細(xì)化管理在炭陽(yáng)極生產(chǎn)中對(duì)質(zhì)量起著重要作用，只有過(guò)程精細(xì)化控制，才能保證工藝技術(shù)的有效實(shí)施，陽(yáng)極質(zhì)量才能保證。