李曉晨

摘 要：小盒透明紙包裝機(jī)（YB55）的主要功能是利用小盒透明紙和撕帶包裝煙盒。在煙盒從小盒包裝成型機(jī)至小盒透明紙包裝機(jī)的傳送過程中，存在煙包輸送不到位、煙包在小盒透明紙包裝機(jī)入口處發(fā)生擠壓變形等情況。一旦此類煙包進(jìn)入成型包裝輪，則易導(dǎo)致機(jī)械損傷和埋下質(zhì)量隱患。因此，在小盒透明紙包裝機(jī)入口部位將固定導(dǎo)軌改為了活動(dòng)型，并加裝了位置檢測(cè)裝置，可及時(shí)檢出變形煙包。應(yīng)用效果表明，采用該裝置有效避免了變形煙包進(jìn)入成型包裝輪，進(jìn)而造成機(jī)械損傷的現(xiàn)象，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少了維修費(fèi)用，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：包裝設(shè)備；煙盒；機(jī)械損傷；摩擦力

中圖分類號(hào)：TS4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.074

YB55是ZB25/ZB45型煙機(jī)包裝設(shè)備上的重要組成部分，負(fù)責(zé)接收從主機(jī)輸送來的小包，并實(shí)現(xiàn)小包透明紙和撕帶的全包裝。包裝主機(jī)與小包透明機(jī)間使用的小包傳輸方式為平皮帶傳動(dòng)，即平皮帶依靠摩擦力將小包喂入小包透明機(jī)。在實(shí)際運(yùn)行中，由于小包商標(biāo)紙的紙質(zhì)、硬度、表面光滑度等各項(xiàng)工藝值存在差異，加之負(fù)責(zé)半成品小包傳輸任務(wù)的平皮帶、帶輪等零部件易磨損、老化等，導(dǎo)致小包在平皮帶傳遞過程中常出現(xiàn)打滑、送不到工作位置的現(xiàn)象，進(jìn)而造成小包在小包透明機(jī)入口處發(fā)生擠壓變形。此時(shí)，被擠壓變形的小包進(jìn)入成型包裝輪后，會(huì)造成成型包裝輪的耙型推手、折疊板、擺臂在受阻后發(fā)生折斷、變形等機(jī)械損傷，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不暢。這在影響有效作業(yè)率的同時(shí)，維修成本也會(huì)急劇增加。因此，對(duì)CH輸送入口處進(jìn)行了改進(jìn)——將入口處的固定導(dǎo)軌由以往的固定型改為活動(dòng)型，并在蓋板上方加裝了位置檢測(cè)裝置，可及時(shí)取出變形煙包，從而避免成型輪受到機(jī)械損傷。

1 存在的問題

目前，國(guó)內(nèi)使用的包裝設(shè)備以ZB25型和ZB45型為主，這些設(shè)備均由小盒包裝成型部分、小盒透明紙包裝成型部分、條盒包裝成型部分和條盒透明紙包裝成型部分組成。YB55型小盒透明紙包裝機(jī)即小盒透明紙包裝成型部分，主要具有煙包的輸送，透明紙的輸送、裁切、折疊和熱封功能。在整個(gè)運(yùn)行流程中，小盒包裝成型部分會(huì)將包裝好的小盒煙包通過傳送帶傳送至小盒透明紙包裝成型部分。該傳送帶使用的傳送方式為平皮帶傳動(dòng)，即利用摩擦力將小盒煙包喂入YB55，進(jìn)而開展下一步工序。在此環(huán)節(jié)中，對(duì)于設(shè)備本身而言，負(fù)責(zé)傳送的平皮帶和帶輪等零部件均易磨損和老化，特別是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，平皮帶上的紋理會(huì)逐漸模糊，導(dǎo)致摩擦力不斷下降，使小盒煙包在傳送過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，最終在YB55入口處擠煙。雖然在日常維修工作中相關(guān)人員采取了有針對(duì)性的解決措施，定期檢查并更換平皮帶，減少了上述現(xiàn)象的發(fā)生，但采取這些措施無法根除該問題。這是因?yàn)楣ぷ魅藛T對(duì)平皮帶檢查的及時(shí)率和準(zhǔn)確率達(dá)不到100%，且除了設(shè)備本身的原因外，還存在原材料的質(zhì)量等影響因素。小包盒片的工藝參數(shù)包括紙質(zhì)、硬度和表面光滑度等，其中，最重要的一項(xiàng)是表面光滑度，一旦其超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，則會(huì)造成煙盒打滑，進(jìn)而在YB55入口處擠煙。就現(xiàn)有的工作條件和技術(shù)水平而言，要想保證所有盒片均能以最理想的狀態(tài)投入生產(chǎn)難度過大。

2 改進(jìn)方法

針對(duì)上述不足，對(duì)輔機(jī)入口處的蓋板進(jìn)行了改造。具體而言，在小包透明機(jī)入口蓋板上加裝了一個(gè)位置檢測(cè)裝置，并將小包透明機(jī)入口處的導(dǎo)軌由以往的固定型改裝成了活動(dòng)型，這樣輸送不到位的煙包隨著提升裝置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)撞上導(dǎo)軌。位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到導(dǎo)軌振動(dòng)后，設(shè)備會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并向操作工發(fā)出信號(hào)，取走該小包。檢測(cè)裝置的結(jié)果和使用效果如圖1和圖2所示。

具體改裝過程分為以下3步：①在導(dǎo)軌“3”上加工出φ10 mm/φ6 mm的階梯孔，在機(jī)架“4”上加工M5×14 mm的螺紋孔；制作長(zhǎng)度為M6×40 mm的專用內(nèi)六角螺釘“2”和相應(yīng)的壓力彈簧“1”，機(jī)架“4”與導(dǎo)軌“3”之間使用專用螺釘“2”連接。專用螺釘“1”尾部帶有螺紋，可與機(jī)架“4”固定連接；專用螺釘上部套有壓力彈簧“1”，可形成活動(dòng)連接。②小包透明機(jī)入口蓋板“6”上加裝了1個(gè)位置檢測(cè)裝置，“5”末端連接到電控制柜，可向顯示器輸出信息。③正常狀態(tài)下，小包可順利地從活動(dòng)導(dǎo)軌下通過，進(jìn)入透明紙全包裝工序。此時(shí)，活動(dòng)導(dǎo)軌“3”與位置檢測(cè)“5”的間距為4 mm；當(dāng)小包在入口提升裝置處發(fā)生擠卡時(shí)，活動(dòng)導(dǎo)軌受力向上，位置檢測(cè)裝置感應(yīng)到活動(dòng)導(dǎo)軌位置變化時(shí)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并在顯示器上輸出故障信息。

本改造并未對(duì)原設(shè)備的狀態(tài)有較大改動(dòng)，具有簡(jiǎn)單易行、成本低廉的特點(diǎn)。

3 改進(jìn)效果

改進(jìn)后，消除了小包透明機(jī)入口處發(fā)生擠煙后煙盒進(jìn)入下一步工序的現(xiàn)象，有效避免了成型包裝輪部位的耙型推手、折疊板、擺臂受阻后發(fā)生折斷、變形等機(jī)械損傷的發(fā)生。為了檢驗(yàn)實(shí)施效果，將改造前的損傷次數(shù)與改造后的損傷次數(shù)進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明，改造后的部件折損率為0%，而改造前為平均13次/月。這有效提高了包裝設(shè)備的運(yùn)行效率，大大降低了維修費(fèi)用和相關(guān)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，從質(zhì)量角度而言，可及時(shí)檢出變形煙包，從而避免透明紙包裝松散等質(zhì)量問題的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1]李美川，張國(guó)安，茍向民，等.短距離平皮帶傳輸跑偏問題的分析[J].包裝與食品機(jī)械，2009（06）.

[2]彭秀全.皮帶跑偏及預(yù)防[J].武鋼技術(shù)，1993（09）.

[3]宋曉輝，金成山.位置檢測(cè)裝置的改進(jìn)[J].計(jì)量技術(shù)，2007（02）.

[4]孫志強(qiáng).煙支卷接包裝聯(lián)合設(shè)備有效作業(yè)率的計(jì)算[J].煙草科技，1998（2）.

[5]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

〔編輯：張思楠〕