李生武

摘 要：在我國經(jīng)濟建設中，工業(yè)鍋爐作為能量轉(zhuǎn)化的重要設備，一直都是國民經(jīng)濟發(fā)展中不可替代的熱能動力設備之一，因為氣需求量大、使用廣泛，因此，在建筑、機械、化工、造紙、紡織等多個行業(yè)中運用。在我國，工業(yè)鍋爐是能耗大戶，每一年消耗的原煤產(chǎn)量占據(jù)全國總產(chǎn)量的三分之一，因此，工業(yè)鍋爐的節(jié)能減排就成為關注的焦點。

關鍵詞：工業(yè)鍋爐；節(jié)能；技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.010

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對于能源的消耗關注度逐漸提升，而工業(yè)鍋爐作為能耗消耗的重點，逐漸被人們所關注，至此，工業(yè)鍋爐節(jié)能勢在必行。

1 工業(yè)鍋爐節(jié)能技術方面的問題

雖然在國內(nèi)的工業(yè)鍋爐行業(yè)發(fā)展已經(jīng)持續(xù)了幾十年，尤其是在最近十年以來的進步是令人驚喜的，也充分滿足我國技術特色要求。但是從行業(yè)的整體角度來看，不論是產(chǎn)品的性能水平還是技術水平，都跟不上國外同行業(yè)的發(fā)展技術，技術方面的問題具體表現(xiàn)在：

第一，相比電站鍋爐，工業(yè)鍋爐基礎研究條件薄弱，力量過于分散，缺少傳熱與燃燒等共性，其基礎理論研究與關鍵技術無法進行不突破，到現(xiàn)在為止，還停留在上世紀80年代中期的水平階段。

第二，技術標準水平無法做到與時俱進，缺少完整的標準體系的支撐，現(xiàn)有的法規(guī)與標準還做不到相互的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。目前，對于鍋爐強度計算的標準還沿用的2002年的版本，而對于水動力、熱力以及煙風阻力的設計計算方法到目前為止還沒有真正形成統(tǒng)一的標準[1]。

第三，絕大部分擁有工業(yè)鍋爐的企業(yè)都缺少創(chuàng)新能力，在研發(fā)方面的投入非常少，缺少研發(fā)的創(chuàng)新手段，只有10%左右的企業(yè)擁有研發(fā)能力。另外，就算是研發(fā)，也重設計輕工藝、重單機輕系統(tǒng)、重主機輕輔機，且很多設計都還處于經(jīng)驗階段，無論是理論能力，還是實驗驗證都缺乏經(jīng)驗。

2 工業(yè)鍋爐節(jié)能實踐的具體措施

2.1 適當增加工業(yè)鍋爐容量

對于原本低效率的小鍋爐，應該盡可能使用高效率大容量的工業(yè)鍋爐來替代，這樣可以大幅度提高能源的利用效率，進而取得更多經(jīng)濟效益。另外，對于熱電聯(lián)產(chǎn)項目的開發(fā)力度需要進一步擴大，將發(fā)電廠汽輪機的抽汽或者是排汽用于供熱使用，這樣就能夠做到排汽損失的控制，同時，還可以達到煤資源節(jié)約的要求[2]。

2.2 控制工業(yè)鍋爐受熱而結焦、積灰的程度

在運行工業(yè)鍋爐的過程中，很容易出現(xiàn)結焦與積灰等現(xiàn)象。這一部分現(xiàn)象的出現(xiàn)，會減少工業(yè)鍋爐的流通截面，增大局部阻力系數(shù)，當兩樣變化出現(xiàn)之后，都會增大工業(yè)鍋爐的局部阻力，影響正常的排煙。另外，在運行過程中，工業(yè)鍋爐出現(xiàn)結焦與積灰現(xiàn)象，還是降低熱量的傳送，進而提高煙氣溫度。

控制工業(yè)鍋爐受熱結焦與機會的具體措施：第一，添加一定量的工業(yè)鍋爐清灰劑。在工業(yè)鍋爐中，空氣預熱器、省煤器等因為受熱遭到煙氣的沖刷，就會在表面部位形成煙垢，對工業(yè)鍋爐的熱效率產(chǎn)生影響。如果能夠在運行環(huán)節(jié)適當?shù)奶砑渝仩t清灰劑，在高溫條件下讓爐膛之中的清灰劑升華分解，與鍋爐受熱的結焦和結渣相互接觸，出現(xiàn)微爆反應，讓其脫落分解。利用工業(yè)鍋爐清灰劑，可以滿足除灰、除焦、防腐和催化處理，提高5%～6%的鍋爐熱效率。每一個月使用清灰劑的數(shù)量為用煤量的萬分之一。一般來說，大型鍋爐需要每個月投放2～3次清灰劑，小型鍋爐需要投放1次清灰劑。第二，工業(yè)鍋爐必須定期做好吹灰處理。當工業(yè)鍋爐內(nèi)部初步形成松散狀積灰后，就需要定期做好清除處理。一旦在工業(yè)鍋爐內(nèi)部的積灰長時間停留在管子上，就很可能從原本的松散狀轉(zhuǎn)化成緊密狀。在這樣狀態(tài)下的機會，可能會吸附煙氣之中的水蒸氣、SO2、SO3等，生成擁有粘結性的亞硫酸鹽和硫酸鹽，一旦時間長久，變成緊密型的積灰就很不容易清理干凈。所以，定期做好工業(yè)鍋爐的吹灰處理，才是避免積灰的重要方式，也能滿足節(jié)能的需求。

2.3 做好工業(yè)鍋爐排煙溫度控制

工業(yè)鍋爐排煙溫度偏高的主要原因：第一，在工業(yè)鍋爐使用中，企業(yè)忽略了省煤器內(nèi)部的水垢，未能清理煙灰，這樣就會降低傳熱效果，增大熱阻，導致排煙溫度升高。第二，爐膛內(nèi)部的隔煙墻出現(xiàn)竄煙現(xiàn)象，升高排煙溫度。第三，在工業(yè)鍋爐使用中，企業(yè)胡列了水處理的重要性，導致水處理未能達到理想要求，設備水垢快速增多，也是排煙損失擴大的主要原因之一。

在工業(yè)鍋爐節(jié)能之中，排煙溫度降低的主要措施包含：第一，控制受熱面清潔，盡量避免出現(xiàn)水垢、積灰或者是結渣等問題。第二，工業(yè)鍋爐的尾部受熱面可以適當?shù)卦黾樱蛘邔υ镜氖軣崦孢M行改進。

工業(yè)鍋爐本身的排煙溫度低，就證明其余熱的利率效率良好。但是并非內(nèi)部的溫度越低越好，一旦超出規(guī)定的臨界值，也可能出現(xiàn)不正常的運行現(xiàn)狀。具體包含了：鍋爐運行負荷太低、空氣系數(shù)過剩、爐膛溫度偏低、無法完全燃燒。另外，因為排煙溫度未能達到要求，還會讓工業(yè)鍋爐的尾部受熱面進一步增加，這是不經(jīng)濟的表現(xiàn)。另外，低溫會增加通風阻力，提升引風機的電能消耗。最后，如果排煙的溫度比煙氣露點的溫度還低，就會造成受熱面的腐蝕問題出現(xiàn)，甚至還會威脅到鍋爐的安全運行。所以，最佳的排煙溫度是根據(jù)尾部受熱面的金屬消耗量以及排煙的熱損失等來進行成本的核算，同時，滿足工業(yè)鍋爐的設計標準要求，才是節(jié)能的最佳手段[3]。

2.4 實現(xiàn)自動化的工業(yè)鍋爐控制

在工業(yè)鍋爐自動化技術發(fā)展進程中，自動化控制系統(tǒng)的應用成為發(fā)展的必然趨勢。實現(xiàn)自動化控制，才能夠改善鍋爐運行的安全性、可靠性，同時也可以改善員工的操作條件。在中小型工業(yè)鍋爐節(jié)能探究中表明，工業(yè)鍋爐自動化控制能夠節(jié)約20%左右的燃煤，能夠滿足節(jié)能的要求。

3 結語

總而言之，因為國內(nèi)工業(yè)鍋爐使用量大、使用面廣，就應該采取一系列的節(jié)能措施，提高工業(yè)鍋爐的運行熱效率。通過這樣的操作，就能夠滿足國家的節(jié)能目標要求，為國民經(jīng)濟的發(fā)展添磚加瓦。

參考文獻：

[1]張新，錢風華.我國工業(yè)鍋爐節(jié)能標準化探討[J].標準科學，2009（11）：14-17.

[2]臧東輝，張國峰.關于工業(yè)鍋爐節(jié)能減排的幾點建議[J].應用能源技術，2013（06）：25-27.

[3]于光亮.工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術探究[J].科技創(chuàng)新與應用，2012（12）：65.