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摘要：吸塵系統(tǒng)是石墨電極以及接頭機(jī)械加工過程中非常重要的成員，其運(yùn)行效率會(huì)直接影響機(jī)械加工工序效率及質(zhì)量. 該系統(tǒng)運(yùn)行情況不僅會(huì)直接關(guān)系到除塵效率，同時(shí)也會(huì)影響環(huán)境保護(hù)以及物料回收，對操作人員的健康安全也會(huì)有所影響。如何做好石墨電極以及接頭機(jī)械加工吸塵系統(tǒng)的維護(hù)以及改進(jìn)工作現(xiàn)今科技工作者研究的重要課題之一。本文主要介紹了石墨電極以及接頭機(jī)械加工除塵系統(tǒng)的主要除塵設(shè)備及其工作原理，闡述了吸塵管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并且提出了相應(yīng)的系統(tǒng)維護(hù)及改進(jìn)建議。

關(guān)鍵詞：石墨電極；接頭機(jī)械加工吸塵系統(tǒng)；維護(hù)；改進(jìn)措施

中圖分類號： TQ127 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

從材料性質(zhì)上分析，石墨電極以及接頭都具有脆性、非均質(zhì)特點(diǎn)，不管是車削還是銑削加工，在產(chǎn)品表面應(yīng)用刀具不僅僅會(huì)有剝離作用，同時(shí)還會(huì)剝離、壓碎、沖擊產(chǎn)品表面組織結(jié)構(gòu)，在切削的過程中會(huì)出現(xiàn)不同大小石墨顆粒的碎屑，雖然這些石墨碎屑粒徑分布存在隨機(jī)性，但是基本上呈對數(shù)正態(tài)分布形式。一般情況下，石墨電極機(jī)加工工序消耗、接頭工藝消耗分別介于10%-19%、40%-50%左右，如果在配料工序中充分回收利用這些石墨切削碎屑，可使混捏后糊料潤滑性大大提高。機(jī)械加工吸塵系統(tǒng)運(yùn)行情況不僅會(huì)直接關(guān)系到除塵效率，同時(shí)也會(huì)影響環(huán)境保護(hù)以及物料回收，對操作人員的健康安全也會(huì)有所影響，因此做好石墨電極以及接頭機(jī)械加工吸塵系統(tǒng)的維護(hù)以及改進(jìn)工作顯得尤為重要。

1.石墨電極以及接頭機(jī)械加工除塵系統(tǒng)中的主要除塵設(shè)備及其工作原理

目前，局部除塵是石墨電極以及接頭機(jī)械加工的主要除塵方法。將吸塵罩安裝在螺紋銑削和電極鏜孔組合刀具附近以及加工部位周圍的話，可以使風(fēng)量消耗量以及石墨粉塵外揚(yáng)大大減少。如果是移動(dòng)距離較大的場合下，比如外圓加工等，通常都是采用伸縮式通風(fēng)道或者隨著刀具移動(dòng)的折疊式通風(fēng)道。一般的吸塵系統(tǒng)都是兩級除塵，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、管道、吸塵罩、除塵設(shè)備等。

第一級應(yīng)用的是機(jī)械式除塵器，具體設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力沉降室等，通過離心力、慣性力、重力等質(zhì)量力作用可以分離、沉降氣流以及石墨粉塵。慣性除塵器、重力沉降室都是低效除塵器，而旋風(fēng)除塵器是中效除塵器，在石墨電極以及接頭機(jī)械加工工序的初級除塵往往都會(huì)選擇旋風(fēng)除塵器。在進(jìn)口處，含塵氣體切向進(jìn)入，大多數(shù)氣流會(huì)隨著筒體的內(nèi)壁以自上而下的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但是少量氣體會(huì)做徑向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到中心區(qū)內(nèi)。大部分向下旋轉(zhuǎn)氣流在椎體頂部附近會(huì)折轉(zhuǎn)向上，另外小部分會(huì)到達(dá)灰斗后折轉(zhuǎn)向上，在中心區(qū)域會(huì)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊上升，最后有的沒有分離的細(xì)塵也會(huì)隨著氣流排出。

在旋轉(zhuǎn)的過程中，氣流中的石墨塵粒在離心力作用下會(huì)慢慢在外壁上沉降并且形成外灰環(huán)。在外灰環(huán)碰撞的過程中，塵粒會(huì)產(chǎn)生凝聚作用，而且在外旋流的重力、推力共同作用下，會(huì)隨著錐壁慢慢旋落到灰斗中。但是在靠近錐頂時(shí)，外旋流會(huì)轉(zhuǎn)變成內(nèi)旋流的灰斗以及回流區(qū)會(huì)出現(xiàn)返混，也就是指有的已經(jīng)分離石墨細(xì)塵會(huì)隨著內(nèi)旋流向上。因?yàn)閺?qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)離心作用，內(nèi)旋流中的粉塵會(huì)在內(nèi)旋流外圓柱面上聚集，從而形成內(nèi)灰環(huán)。而由于巨大的離心力作用，內(nèi)灰環(huán)上粒徑比較大的石墨塵粒會(huì)向外壁運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中可能還會(huì)碰撞到逆向運(yùn)動(dòng)細(xì)塵，而且會(huì)共同沉降于壁面上，在外灰環(huán)旋轉(zhuǎn)向下的過程中分離。有的細(xì)塵沒有被分離出來，或者是較大石墨粒子被外壁彈回，會(huì)隨著內(nèi)旋流一起排出。

第二級除塵工序中主要采用高效除塵器，如表面過濾式除塵器等。在石墨電極以及接頭機(jī)械加工工序中常常會(huì)應(yīng)用外濾袋式除塵器、脈沖噴吹清灰除塵器等，這些除塵器主要采用無機(jī)纖維、天然纖維、毛氈濾料、合成纖維等織物作為濾料，將氣體凈化后，經(jīng)過排風(fēng)帽將氣體排出，凈化效率超過99%，而壓力損失大概在1190-1510Pa左右。剛開始的新濾料除塵效率相對較低，但是在使用后因?yàn)橹亓Τ两怠㈧o電、攔截、慣性碰撞、篩濾、擴(kuò)散等作用，首先會(huì)阻留粒徑較粗的粒子，網(wǎng)孔之間也會(huì)出現(xiàn)“架橋”的現(xiàn)象，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)在濾布表面形成一層厚厚的粉層。濾布因?yàn)榉蹓m層產(chǎn)生的濾塵作用可有效捕集濾料，這樣可以大大提高過濾效率，增加阻力。雖然圓筒形的濾袋除塵器相對于扁形濾袋除塵器占地面更大，但是換袋、檢修、清灰等方面具有一定優(yōu)勢，因此應(yīng)用較為廣泛。

2.石墨電極和接頭機(jī)械加工吸塵系統(tǒng)的維護(hù)以及改進(jìn)建議

2.1輸料管

熟料管在石墨電極以及接頭機(jī)械加工吸塵系統(tǒng)中，往往會(huì)在機(jī)械加工吸送式氣力輸送系統(tǒng)中出現(xiàn)磨損、阻塞、漏風(fēng)、管道大面積阻塞等問題，嚴(yán)重的話可能會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)加工線癱瘓。為了檢查是否出現(xiàn)管道阻塞現(xiàn)象，可以采用以下方法：①在水平管或者彎管上開通一個(gè)透氣孔，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)透氣孔會(huì)關(guān)閉，一旦阻塞打開入孔，從透氣孔中灌入外界空氣，同時(shí)應(yīng)敲擊管壁，慢慢的使沉積物隨著氣流排出。②在管道的側(cè)面以及底部用鐵器敲擊產(chǎn)生振動(dòng)，從而使沉積物料松動(dòng)。

2.2吸塵罩

在達(dá)到相關(guān)的工藝要求情況下要求吸塵罩的結(jié)構(gòu)緊湊，合理安排吸塵管道的接口數(shù)量以及接口位置，使內(nèi)部流場更好的捕集粉塵以及石墨顆粒，但是局部渦流以及死角很容易沉積石墨顆粒，也可能導(dǎo)致石墨顆粒返混。為了避免這種情況發(fā)生，應(yīng)該對吸塵罩的鐵板以及進(jìn)風(fēng)口橡皮進(jìn)行定期檢查、維護(hù)，確保吸塵罩口的嚴(yán)密性。同時(shí)應(yīng)增加吸氣口的柵網(wǎng)，避免排塵口被紗頭等雜物堵塞。

2.3旋風(fēng)除塵器

在石墨電極和接頭機(jī)械加工工序中，按照石墨粉塵排壓口處壓力、卸灰制度、排塵量、狀態(tài)及其特性、輸灰設(shè)備能力等相關(guān)情況，對于除塵器卸灰裝置必須要求排塵量較大、氣密性良好，而且可以連續(xù)排灰，因此通常會(huì)采用雙翻式卸灰閥以及回轉(zhuǎn)式卸灰閥。其中雙翻式卸灰閥在應(yīng)用過程中應(yīng)注意交替起閉上下兩塊翻板，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整翻板平衡錘，不宜過重也不宜過輕，確保灰封高度及良好的氣密性。而回轉(zhuǎn)式卸灰閥應(yīng)用過程中需要注意避免紗頭、鐵件等剛性物件落入閥內(nèi)，使電機(jī)燒壞。

總之，吸塵系統(tǒng)是石墨電極以及接頭機(jī)械加工過程中非常重要的成員，其運(yùn)行效率會(huì)直接影響機(jī)械加工工序效率及質(zhì)量，因此應(yīng)加強(qiáng)吸塵系統(tǒng)的日常管理及維護(hù)工作，做好除塵設(shè)備的保養(yǎng)以及清潔，確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。

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