■孔丹丹 陳 嘯 楊 潔 岳 巖 呂 芳 方 鵬 王紅英

（中國農(nóng)業(yè)大學工學院，北京 100083）

豆粕是大豆提取豆油后的副產(chǎn)品，粗蛋白質(zhì)含量高達43%～48%[1]，各種必需氨基酸含量豐富且比較平衡，是最佳的植物性蛋白質(zhì)飼料原料[2-4]。與棉籽粕、菜籽粕和花生粕相比，豆粕蛋白質(zhì)含量高、適口性好、消化率高；與魚粉、肉骨粉、血漿蛋白粉等動物源性蛋白質(zhì)相比，豆粕又具有供應充足、不易氧化腐敗、安全系數(shù)高等優(yōu)點[5]。但豆粕中含有尿酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆凝血素、抗原蛋白、植酸等多種抗營養(yǎng)因子，它們會降低豆粕的營養(yǎng)價值和利用率，使動物發(fā)生腹瀉、胰腺腫大，生長受阻等現(xiàn)象[1,5-6]。膨化作為一種高溫短時的加工方法，能有效破壞豆粕中的抗營養(yǎng)因子，提高粗蛋白質(zhì)養(yǎng)分消化率，顯著降低粗纖維的含量，提升風味及口感[7-9]。孫培鑫等[10]的研究顯示，與普通豆粕相比，去皮膨化豆粕明顯降低了對早期斷奶仔豬腸道的損傷和免疫反應。Giallongo等[11]研究發(fā)現(xiàn)用膨化豆粕代替普通溶劑提取豆粕，對奶牛的采食量和產(chǎn)奶量均有積極的影響。

我國豆粕的生產(chǎn)量居世界第二，消費量居世界第一。2013年，我國豆粕的消費量為5 163萬噸，2015年更是增長到約5 580萬噸左右。由于不同生產(chǎn)廠家所采用的大豆原料質(zhì)量、豆油生產(chǎn)工藝、濕粕蒸脫工藝等存在差異，豆粕的質(zhì)量也不盡相同[3]。Crieshop等[12]測定了來自巴西、中國和美國不同地區(qū)共18個大豆樣品的干物質(zhì)、灰分、粗蛋白質(zhì)、中性洗滌纖維以及各種必需氨基酸的含量，發(fā)現(xiàn)大豆的生長地區(qū)對上述化學組分有很大的影響。代紅霞等[13]對來自美國、印度、中國、阿根廷、巴西五個豆粕生產(chǎn)大國的111個豆粕樣品的粗蛋白、粗纖維、粗脂肪、脲酶活性、蛋白溶解度等指標進行了綜合對比，發(fā)現(xiàn)美國生產(chǎn)的大豆粕總體質(zhì)量最好。而Thakur等[14]對比了美國豆粕與阿根廷、巴西等其他國家豆粕常規(guī)成分的差異，發(fā)現(xiàn)美國豆粕具有較高的消化率、較低的纖維含量和較好的蛋白質(zhì)量。Coca-Sinova等[15]的研究顯示，不同地區(qū)（南美、西班牙和美國）的豆粕粗蛋白質(zhì)含量、各種氨基酸水平都存在一定程度的差異，會導致豆粕的總能、干物質(zhì)和氨基酸等在肉雞中的表觀回腸消化率存在差異。Karr-Lilienthal等[16]的研究顯示，不同地區(qū)的豆粕會對豬的回腸氨基酸消化率產(chǎn)生影響?？梢姡壳搬槍Χ蛊善焚|(zhì)的研究主要集中于分析不同產(chǎn)地豆粕常規(guī)成分的差異以及其對動物消化吸收的影響，而對不同品種豆粕加工特性差異的研究缺乏。

長期以來，有關飼料原料的研究更偏重于營養(yǎng)價值和飼養(yǎng)試驗，而忽略了原料的加工特性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。飼料原料的物理性質(zhì)對飼料生產(chǎn)工藝、設備的設計與日常操作有著很大的影響，其主要包括容重、粉碎特性、摩擦系數(shù)、休止角和熱特性等[17]。其中，原料的容重影響制粒效率[18]，原料的粉碎特性影響飼料加工中粉碎和調(diào)質(zhì)制粒工段，摩擦特性影響物料在飼料加工設備中的流動情況及設備磨損情況，熱特性（比熱、導熱率和導溫系數(shù)[19]）影響飼料調(diào)質(zhì)、膨化、冷卻和儲藏等過程。故對豆粕物理性質(zhì)的研究可以指導飼料加工過程中粉碎、調(diào)質(zhì)制粒、冷卻、存儲等多個工段工藝參數(shù)的優(yōu)化。

本文以44個來自不同廠家、不同品種的普通浸提豆粕和膨化豆粕為研究對象，測定了其常規(guī)成分、容重、以及粉碎過兩種篩孔（1.5 mm和2.0 mm）粉料的粉碎粒度、休止角、滑動摩擦系數(shù)和導熱率，并對上述加工特性進行了差異性分析，旨在建立豆粕飼料加工特性的數(shù)據(jù)庫，以期為飼料加工技術的研究和發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎和理論支撐。

1 材料與方法

1.1 主要材料

本研究于2014～2015年期間，在全國各地22個主要的飼料生產(chǎn)企業(yè)(如文登六和、通威飼料、中糧飼料、駱駝飼料、谷實農(nóng)牧集團、湖南帝億、湖南九鼎科技、傲農(nóng)生物科技、大北農(nóng)科技集團、天津正大農(nóng)牧等)以及4個相關飼料監(jiān)察所、畜產(chǎn)品質(zhì)檢中心采集了44個不同品種的豆粕樣品，其生產(chǎn)企業(yè)遍布全國12個省或直轄市(見表1)。采集到的樣品分別用配有1.5 mm和2.0 mm篩片孔徑的試驗用萬能粉碎機（江陰宏達15B）粉碎，得到兩種不同粉碎粒度的粉料（以下簡稱1.5 mm粉料和2.0 mm粉料），用密封袋包裝，冷藏于4℃的冰箱備用。試驗前，將樣品從冰箱中取出，置于室溫下2 h以上，待樣品溫度與室溫保持一致，方可進行測定。

表1 豆粕品種的產(chǎn)地來源及分類

依據(jù)豆粕粗蛋白質(zhì)含量和加工工藝的不同，可將豆粕樣品分為六大類：43豆粕（浸提，粗蛋白質(zhì)含量≥43%）、45豆粕（浸提，粗蛋白質(zhì)含量≥45%）、46豆粕（浸提，粗蛋白質(zhì)含量≥46%），43膨化豆粕（膨化、浸提，粗蛋白質(zhì)含量≥43%）、45膨化豆粕（膨化、浸提，粗蛋白質(zhì)含量≥45%）、46膨化豆粕（膨化、浸提，粗蛋白質(zhì)含量≥46%）。

1.2 試驗儀器與方法

1.2.1 容重的測定

試驗儀器：GHCS-1000型谷物容重器，鄭州中谷科技有限公司。

試驗方法：參照GB 1353-2009[20]進行測定。

1.2.2 常規(guī)成分的測定

試驗儀器：近紅外分析儀。

試驗方法：豆粕的常規(guī)成分包括水分、粗蛋白質(zhì)、粗脂肪、粗灰分、酸性洗滌纖維（ADF）、中性洗滌纖維（NDF）、粗纖維的測定采用近紅外分析法，在農(nóng)標普瑞納（廊坊）飼料有限公司的中心化驗室完成測定，其近紅外分析定標模型的驗證和網(wǎng)絡管理與維護滿足GB/T 24895-2010[21]的要求。

樣品取樣與分樣按照GB 5491-1985[22]的規(guī)定進行。儀器經(jīng)預熱及自檢測試后，取適量的豆粕樣品置于樣品杯內(nèi)（體積約為樣品杯的2/3），用已建立的近紅外分析定標模型進行測定，記錄測定數(shù)據(jù)，每個樣品測定兩次。第一次測定后的樣品應與原待測樣品混勻后，再次取樣進行第二次測定。

1.2.3 水分的測定

試驗儀器：電熱恒溫鼓風干燥箱（上海精宏DHG-9240A）；電子天平（0.1 mg）（梅特勒-托利多AL204）。

試驗方法：參照GB/T 6435-2014[23]進行測定。

1.2.4 粉碎粒度的測定

試驗儀器：十四層不銹鋼標準篩（英國endecotts ISO3310）、標準振篩機：（英國 endecotts OCTAGON200）。

試驗方法：豆粕的粉碎粒度用幾何平均直徑（Geometric mean diameter，GMD）表示，參照十四層篩法進行測定（ANSI/ASAE S319.4-2008[24]）。

1.2.5 休止角的測定

休止角是指散粒物料從一定高度連續(xù)自然地下落到平面上時，所堆積成的圓錐體母線與底平面的夾角，它反映了物料的內(nèi)摩擦特性和散落性能[25]。物料的休止角越小，表明內(nèi)摩擦力越小，流動性越好。它與物料表面特性、含水率、體積質(zhì)量、形狀、粒度等因素有關[17,25]。

試驗儀器：休止角測定裝置，如圖1所示[26]。

圖1 休止角測定裝置[26]

試驗方法：本試驗按照國家標準GB/T 11986—89[27]中規(guī)定的注入法原理，采用自主研發(fā)的休止角測定裝置進行測量。將一定體積的豆粕粉樣品由漏斗緩慢添加至狹長的長方形容器內(nèi)形成截面近似三角形的堆積體，待堆積體形狀穩(wěn)定后停止添加，然后在截面的輪廓線上找到斜率最大的點，以該點為切點做直線與輪廓線相切，此切線與水平線的夾角即為物料的休止角[26]。

1.2.6 滑動摩擦系數(shù)測定

滑動摩擦角表示散粒物料與接觸固體相對滑動時，物料與接觸面間的摩擦特性[農(nóng)業(yè)物料學]。它與物料含水率、顆粒外殼特性、接觸材料表面特性、粒徑等有關。

試驗儀器：基于斜面儀法自主研制的測定摩擦角的斜面儀裝置[28]。

試驗方法：將豆粕粉均勻平鋪在斜面儀的被測板件（鍍鋅板）上，形成薄薄的一層，緩慢轉(zhuǎn)動搖桿，逐漸增加板件的傾斜度，直至豆粕粉開始從板件下滑，停止轉(zhuǎn)動，記錄板件的傾斜角度，即為物料的滑動摩擦角φ，其正切值即為滑動摩擦系數(shù)。

圖2 斜面儀裝置[28]

1.2.7 導熱率的測定

導熱率反映了物料傳導熱量的能力，是最基本和最重要的熱物理參數(shù)之一，廣泛應用于熱傳遞計算。飼料調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)設計及調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時間、蒸汽流量等工藝參數(shù)的有效控制需要飼料原料熱物理特性的相關知識。

試驗儀器：KD2 Pro熱特性分析儀（美國Decagon公司）。

試驗方法：將豆粕粉樣品置于容量為500 ml的燒杯內(nèi)，裝滿后輕輕壓實。將長60 mm、直徑1.27 mm的KS-1探針垂直插入樣品中，加熱絲提供一定的熱量，熱電偶不斷測量溫度的變化。約90 s后（一個測量周期包括30 s平衡、30 s加熱和30 s冷卻時間），即可讀取儀器顯示屏上的導熱率值。每個樣品至少進行3次試驗，取3次試驗平均值作為最終結(jié)果。

1.3 數(shù)據(jù)處理

所有試驗數(shù)據(jù)使用Microsoft Excel 2007進行整理分析，并使用SPSS 20.0進行統(tǒng)計分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 豆粕容重及主要常規(guī)成分分析

44個不同品種的豆粕樣品的容重分析結(jié)果見表2。整體來看，豆粕樣品的容重在482.00～708.50 g/l范圍內(nèi)變化，變異系數(shù)為8.49%，表現(xiàn)為中等變異。45豆粕即使品種數(shù)量較43豆粕和46豆粕少，但仍然表現(xiàn)出較高的變異數(shù)（14.11%），為強變異，說明不同的生產(chǎn)廠家產(chǎn)出的45豆粕容重差異較大。飼料原料的容重影響制粒效率。重質(zhì)原料的制粒效果相對輕質(zhì)原料好，其生產(chǎn)電耗較低，顆粒硬度較高，含粉率較低[29]。故為提高生產(chǎn)效率，應盡量選用容重大的豆粕品種。

表2 不同種類豆粕的容重分析

表3、表4為不同種類的豆粕的常規(guī)成分含量分析。44個豆粕樣品的水分含量的平均值為12.41%，變異系數(shù)為8.79%，表現(xiàn)為中等變異。僅從水分含量看，44個豆粕樣品中，有7個達到一級要求（水分≤12%），31個達到二級要求（水分≤13%）。

6類豆粕的平均粗蛋白質(zhì)含量分別為44.05%、45.65%、47.17%、44.15%、45.52%和47.17%，變異系數(shù)均小于5%，表現(xiàn)為弱變異。其中，23個43（膨化）豆粕樣品中，僅有2個粗蛋白質(zhì)含量（42.91%和42.98%）稍低于43%，其余均達到質(zhì)檢要求；7個45（膨化）豆粕樣品中，有1個粗蛋白質(zhì)含量（44.94%）稍低于45%；14個46（膨化）豆粕樣品中，僅1個粗蛋白質(zhì)含量（45.93%）稍低于46%。由此可以看出，國內(nèi)生產(chǎn)的豆粕產(chǎn)品在粗蛋白質(zhì)含量方面幾乎都能達到質(zhì)量要求。Wood[29]的研究結(jié)果顯示，蛋白質(zhì)在制粒加工過程中會部分變性，進而提高顆粒飼料的耐久度和硬度。

44個豆粕樣品的粗脂肪、粗灰分、ADF、NDF、粗纖維含量的變化范圍分別為0.41%～3.88%、5.38%～6.74%、4.23%～8.75%、6.71%～13.60%、3.67%～7.82%；除粗灰分含量外，其余變異系數(shù)均超過15%，表現(xiàn)出很強的變異，尤其以粗脂肪含量（C.V.，55.39%）表現(xiàn)最為明顯，粗纖維含量（C.V.，20.60%）表現(xiàn)次之。綜上可知，國內(nèi)生產(chǎn)的豆粕產(chǎn)品在粗脂肪、ADF、NDF和粗纖維含量方面表現(xiàn)出較大的差異。這可能是由于

各個生產(chǎn)企業(yè)所使用大豆原料的差異以及豆油生產(chǎn)工藝、設備、豆粕冷卻干燥方式等不同導致的。僅從粗灰分含量看，僅有一個豆粕品種（7.57%干基）未達到二級大豆粕的要求（粗灰分干基含量≤7.0%[31]）。從粗纖維含量看，44個豆粕樣品中有13個未達到二級帶皮大豆粕的質(zhì)量要求（粗纖維干基含量≤7.0%[31]）。脂肪是制粒的良好潤滑劑，可以減少環(huán)模磨損，利于物料通過?？祝M而減少能耗，改善顆粒質(zhì)量[32]。而纖維對制粒是不利的，它降低產(chǎn)量，加速?？啄p[17]。膨化豆粕的粗纖維含量較同一蛋白質(zhì)水平的普通豆粕低，故制粒質(zhì)量應較好。

表3 不同種類豆粕的水分、粗蛋白質(zhì)、粗脂肪、粗灰分含量分析

表4 不同種類豆粕的ADF、NDF、粗纖維含量分析

中國飼料成分及營養(yǎng)價值表（2014年第25版）[33]顯示：（去皮）豆粕的含水率為11%，粗蛋白質(zhì)含量為44.2%～47.2%，粗脂肪1.5%～1.9%，粗灰分4.9%～6.1%，粗纖維、中性洗滌纖維和酸性洗滌纖維含量分別為3.3%～5.9%，8.8%～13.6%，5.3%～9.6%。與上述范圍相比，本文中豆粕含水率的均值偏高，粗脂肪含量均值偏低，其余常規(guī)成分的均值均在上述范圍內(nèi)。

2.2 1.5 mm粉料（粉碎過1.5 mm篩片的豆粕粉）物理特性分析

粉碎過1.5 mm篩片的粉料平均容重為618.94 g/l，變異系數(shù)僅為5.04%（見表5）。與同類粗蛋白水平的普通豆粕相比，膨化豆粕的容重相對較低，這是由于原料經(jīng)膨化后，組織結(jié)構(gòu)變得多孔蓬松，體積膨脹，導致堆積密度降低。粉碎后的44個豆粕樣品含水率在7.35%～13.06%范圍內(nèi)變化，平均含水率為11.33%，相比于粉碎前（12.41%）降低了1.08個百分點。6類豆粕中，以46豆粕的含水率變異系數(shù)最高（15.94%），表現(xiàn)為強變異。

表5 粉碎過1.5 mm篩片的豆粕粉容重、水分、粉碎粒度分析

粉碎過1.5 mm篩片的豆粕粉粉碎粒度最大值為437.77μm，最小值為224.97μm，粉碎粒度為350.00μm，變異系數(shù)為11.86%，表現(xiàn)為強變異。由此說明，不同生產(chǎn)廠家、不同加工工藝的豆粕粉碎過同一篩片孔徑的粉碎粒度差異很大。原料的粉碎粒度直接決定了顆粒表面積的大小，進而影響顆粒與蒸汽的水熱傳遞效果。中細粒具有較好的制粒性，耗能低，對模輥磨損小[18]。

粉碎過1.5 mm篩片的豆粕粉的休止角、滑動摩擦系數(shù)和導熱率的分析結(jié)果見表6。44個豆粕粉樣品的休止角和滑動摩擦系數(shù)分別在32.50～49.50°、0.66～1.07范圍內(nèi)變化，均表現(xiàn)出很強的變異程度（C.V.，11.66%和14.17%），說明不同品種的豆粕粉碎后得到的粉料在流動性方面差異很大。休止角反映物料間內(nèi)在的摩擦性質(zhì)，滑動摩擦系數(shù)反映物料與接觸固體表面間的摩擦性質(zhì)。休止角越大，物料的散落性能越差；滑動摩擦系數(shù)越大，物料的流動性越差。這些都容易導致飼料廠料倉的結(jié)拱。同時，滑動摩擦系數(shù)也是衡量飼料原料與加工設備（尤其是制粒機環(huán)模與壓輥）間摩擦程度的參數(shù)。隨著物料滑動摩擦系數(shù)的上升，環(huán)模、壓輥的使用壽命有逐漸下降的趨勢。此外，物料的摩擦系數(shù)還對制粒的能耗影響很大[34]。

表6 粉碎過1.5 mm篩片的豆粕粉休止角、滑動摩擦系數(shù)、導熱率分析

粉碎過1.5 mm篩片的44個豆粕粉樣品導熱率在0.072～0.092 w/(m·k)范圍內(nèi)變化，平均值為0.083 w/(m·k),變異程度中等。除45膨化豆粕（僅有一個樣品，不具有代表性）外，其余五類豆粕粉導熱率的均值都較為接近。農(nóng)業(yè)物料的導熱率隨化學成分、物質(zhì)狀態(tài)、子粒尺寸、容積密度和溫度而變化[24]，它影響飼料原料在調(diào)質(zhì)過程中導熱的快慢，進而影響調(diào)質(zhì)時間等工藝參數(shù)的設定。

2.3 2.0 mm粉料（粉碎過2.0 mm篩片的豆粕粉）的物理特性分析

44個2.0 mm粉料的容重在556.00～687.80 g/l范圍內(nèi)變化，變異系數(shù)僅為4.53%（見表7），表現(xiàn)為弱變異。與過1.5 mm篩片的粉料相類似，膨化豆粕的容重也較同類粗蛋白水平的普通豆粕低。2.0 mm粉料樣品的平均含水率為11.26%，與1.5 mm粉料相接近（11.33%），但相比于粉碎前（12.41%）降低了1.15個百分點。6類豆粕中，以46豆粕的含水率變異系數(shù)最高（16.34%），表現(xiàn)為強變異，這與上述1.5 mm粉料的結(jié)論相同。

表7 粉碎過2.0 mm篩片孔徑的豆粕粉容重、水分、粉碎粒度分析

粉碎過2.0 mm篩片的豆粕粉碎粒度最大值為 483.01μm，最小值為260.35μm，粉碎粒度為386.78μm，變異系數(shù)為11.98%，表現(xiàn)為強變異。就同一品種而言，過2.0 mm篩片的豆粕粉碎粒度明顯高于過1.5 mm的，而就同一篩片孔徑而言，不同品種的豆粕粉碎粒度存在不同程度的差異。

表8為2.0 mm粉料的休止角、滑動摩擦系數(shù)和導熱率的分析結(jié)果。44個豆粕粉樣品的休止角和滑動摩擦系數(shù)分別在 33.00～48.50°、0.58～1.05 范圍內(nèi)變化，均表現(xiàn)出很強的變異程度（C.V.,11.21%和19.09%）。這與上述1.5 mm粉料的結(jié)論相類似。

44個2.0 mm粉料樣品導熱率在0.073～0.090 w/(m·k)范圍內(nèi)變化，平均值為0.080 w/(m·k)，變異程度中等。六類豆粕粉導熱率的均值都較為接近，除45、46膨化豆粕樣品少不具代表性外，其余四類豆粕均表現(xiàn)為中等變異。

表8 粉碎過2.0 mm篩片孔徑的豆粕粉休止角、滑動摩擦系數(shù)、導熱率分析

2.4 1.5 mm粉料與2.0 mm粉料的物理特性差異顯著性分析

綜合表5～表8的數(shù)據(jù)，采用SPSS 20.0軟件中的獨立樣本t檢驗方法對1.5 mm粉料和2.0 mm粉料的各個物理特性參數(shù)進行差異顯著性分析，結(jié)果顯示：1.5 mm粉料的粉碎粒度顯著低于2.0 mm粉料（P=0.000 18＜0.05），前者的導熱率顯著高于后者（P=0.030 65＜0.05），其余容重（P=0.560 39＞0.05）、水分含量（P=0.747 78＞0.05）、休止角（P=0.819 84＞0.05）和滑動摩擦系數(shù)（P=0.101 69＞0.05）4項指標的差異不顯著?？梢姺鬯楹Y片孔徑的不同會對粉碎粒度產(chǎn)生顯著性影響，且篩片孔徑越大，得到的粉料粉碎粒度越高；而粉料粉碎粒度的差異又會導致導熱率的顯著變化，且粉碎粒度越大，導熱率越低；但粉碎粒度對粉料的容重、休止角和滑動摩擦系數(shù)的影響不顯著（P＞0.05）。

3 結(jié)論

①不同生產(chǎn)廠家、不同種類的豆粕樣品容重、常規(guī)成分、物理特性均存在不同程度的差異。

②豆粕樣品的常規(guī)成分顯示：國內(nèi)生產(chǎn)的豆粕產(chǎn)品在粗蛋白質(zhì)含量方面幾乎都能達到質(zhì)量要求。除粗蛋白質(zhì)和粗灰分表現(xiàn)為弱變異，水分表現(xiàn)為中等變異外，粗脂肪、ADF、NDF和粗纖維的變異系數(shù)均超過15%，表現(xiàn)為強變異，尤其以粗脂肪含量（C.V.，55.39%）表現(xiàn)最為明顯，粗纖維含量（C.V.，20.60%）表現(xiàn)次之。可見，國內(nèi)生產(chǎn)的豆粕產(chǎn)品在粗脂肪、ADF、NDF和粗纖維含量方面差異很大。這可能是由于各個生產(chǎn)企業(yè)所使用大豆原料的差異以及豆油生產(chǎn)工藝、設備、豆粕冷卻干燥方式等不同導致的。

③通過分析粉碎過1.5 mm和2.0 mm篩片的豆粕粉樣品的物理特性可以發(fā)現(xiàn)：兩種篩片孔徑下，豆粕粉樣品的物理特性都具有相似的變異程度，粉碎粒度、休止角和滑動摩擦系數(shù)均表現(xiàn)為強變異，容重和導熱率接近于弱變異；說明不同品種的豆粕粉碎過同一篩片孔徑的粉碎粒度、休止角和滑動摩擦系數(shù)差異很大；此外，粉碎后的豆粕粉樣品的含水率均相對于粉碎前降低了約1.1個百分點。

④對1.5 mm粉料和2.0 mm粉料的各個物理特性參數(shù)進行差異顯著性分析，結(jié)果顯示：1.5 mm粉料的粉碎粒度顯著低于2.0 mm粉料（P＜0.05），前者的導熱率顯著高于后者（P＜0.05），而容重、水分含量、休止角和滑動摩擦系數(shù)四項指標的差異不顯著（P＞0.05）?？梢姡瑢ν环N豆粕而言，粉碎篩片孔徑的不同會對粉碎粒度產(chǎn)生顯著性影響；而粉料粉碎粒度的差異又會導致導熱率的顯著變化，且粉碎粒度越大，導熱率越低；但粉碎粒度對粉料的容重、休止角和滑動摩擦系數(shù)的影響不顯著（P＞0.05）。

本文對44個不同生產(chǎn)廠家、不同種類的豆粕樣品的常規(guī)成分、物理特性進行了測定和分析，對比了豆粕的品種和粉碎粒度的差異對各指標的影響。本文中的基礎數(shù)據(jù)和分析結(jié)果可以對飼料廠相關豆粕品種的采購、倉儲及粉碎、調(diào)質(zhì)制粒、冷卻等加工過程中工藝參數(shù)的優(yōu)化提供理論依據(jù)。