胡亞康+史麗敏+王曉春+賈陳陳+晉睿文

摘要：本文以感溫變色微膠囊為對(duì)象配制印花色漿，采用單因素分析和正交實(shí)驗(yàn)，通過測(cè)定織物各項(xiàng)牢度、舒適性變化，探討了粘合劑用量、交聯(lián)劑用量、焙烘條件等因素的影響，獲得實(shí)驗(yàn)用微膠囊印花的優(yōu)化工藝：聚丙烯酸粘合劑25%，交聯(lián)劑1.5%，焙烘溫度150℃，焙烘時(shí)間 4min。本文還針對(duì)市場(chǎng)中感溫變色材料的不足將普通涂料和感溫變色微膠囊通過一定比例配色，極大豐富了色彩變化，為感溫變色面料的設(shè)計(jì)、推廣和應(yīng)用提供良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：感溫變色；微膠囊；印花工藝；色彩

中圖分類號(hào)：TS194.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Study on Printing with Thermochromic Microcapsule and Its Application

Abstract： Printing process of thermochromic microcapsule was studied. Through single factor tests and orthogonal experiments， the effects of the concentration of binder and crosslinking agent and the baking condition were discussed. By testing color fastness and comforts of printed fabrics， the optimum printing process was obtained， which was the concentration of binder 25%， the concentration of crosslinking agent 1.5%， baking at 150 ℃ for 4 min. Furthermore， the color change of thermochromic materials is generally from one color to colorless and can not satisfied with the demand of market. In order to enrich the color of the printed fabrics， thermochromic microcapsule and pigment were blended with different proportion to match multifarious colors， which might provide the foundation for the more extensive design and application of thermochromic fabrics.

Key words： thermochromic； microcapsule； printing； color

隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)服飾美的追求層次也越來(lái)越高，消費(fèi)者對(duì)服裝面料的要求正在由實(shí)用型向創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)紡織品的色澤是靜態(tài)的，即紡織品經(jīng)印花或染色后，織物便呈現(xiàn)一種不變的色澤或花型，隨著電子、信息、半導(dǎo)體等技術(shù)與紡織服裝技術(shù)的不斷融合，智能、創(chuàng)新紡織品應(yīng)運(yùn)而生，其中感溫變色紡織品打破了常規(guī)，賦予紡織品動(dòng)態(tài)的美。

感溫變色紡織品的制造方法主要由兩種：纖維技術(shù)和印染技術(shù)。纖維技術(shù)是將感溫變色材料應(yīng)用在紡制纖維的過程中，技術(shù)難度大，但效果好。印染技術(shù)是通過印花、浸染等技術(shù)將感溫變色材料應(yīng)用于面料中，技術(shù)較為簡(jiǎn)單，效果也比較理想。

一般而言，感溫變色材料主要有兩種：一種是液晶類感溫變色物質(zhì)，通過溫度環(huán)境的刺激，使分子在液晶的形態(tài)和聚集態(tài)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致顏色變化；另一種是由電子給予體、電子接受體、溶劑性物質(zhì)等3部分組成的體系，這種體系通過電子的得失發(fā)生顏色改變。兩種感溫變色材料應(yīng)用于面料的前提技術(shù)是微膠囊技術(shù)，只有將感溫變色材料包覆在微膠囊中才能保證感溫變色的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)由于微膠囊對(duì)纖維幾乎沒有親和力，因此需要用粘合劑將感溫變色材料固著在纖維、面料上，印花是常用方法之一。

丙烯酸類粘合劑來(lái)源廣泛，容易合成，工藝較為簡(jiǎn)單，而且使用安全方便，因此本文采用聚丙烯酸類粘合劑進(jìn)行感溫變色印花工藝的探索及應(yīng)用。

1實(shí)驗(yàn)

1.1印花材料與儀器

織物：白色滌氨緯平組織結(jié)構(gòu)織物（滌90%/氨10%）。

助劑：感溫變色微膠囊，30℃左右時(shí)由紅色變?yōu)闊o(wú)色；novenPrintRite595粘合劑，諾譽(yù)化工；亞胺類非離子交聯(lián)劑FX8100，昂高化工；聚氨酯觸變型增稠劑，冠志化工。

儀器：MD定形烘干小樣機(jī)，廣東精湛染整設(shè)備廠有限公司；電熱鼓風(fēng)干燥箱，上海申光儀器儀表有限公司；平動(dòng)式常溫小樣機(jī)，靖江市新旺染整設(shè)備廠；D2F-6050型真空干燥箱，上海一恒科技有限公司。

1.2印花工藝流程

調(diào)色漿→平網(wǎng)印花→烘干（80℃，2min）→焙烘。

1.3性能測(cè)試

摩擦色牢度按GB/T3920—1997進(jìn)行評(píng)定；耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008進(jìn)行評(píng)定；透氣率按GB/T5453—1997進(jìn)行測(cè)試；透濕性按GB/T12704.2—2009進(jìn)行測(cè)試；彎曲長(zhǎng)度按GB/T18318.1—2009進(jìn)行測(cè)試；頂破強(qiáng)力按GB/T19976—2005進(jìn)行測(cè)試；織物吸濕性能按GB/T21655.1—2008進(jìn)行評(píng)定；手感測(cè)試采用主觀評(píng)價(jià)法：由5位紡織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行觸摸感覺，并與未印花面料比較進(jìn)行柔軟程度評(píng)級(jí)，結(jié)果分為5級(jí)，從-1級(jí)到-5級(jí)絕對(duì)值越大面料越硬。

2印花工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1粘合劑用量的影響

在焙烘溫度140℃、焙烘時(shí)間4min的條件下，首先對(duì)粘合劑用量的影響進(jìn)行討論，結(jié)果如表1所示。

表1顯示，粘合劑用量在20%～35%時(shí)各項(xiàng)色牢度較為理想。當(dāng)用量過低時(shí)，粘合劑成膜較薄，與纖維作用力較小，盡管透氣保留率較好，但色牢度較低；隨著粘合劑用量增多，成膜厚度增加，與纖維作用力加強(qiáng)，從而牢度提升，但透氣性隨之降低；且當(dāng)用量超過35%時(shí)，色牢度不再進(jìn)一步提高，粘合劑成膜厚度過大而導(dǎo)致織物手感發(fā)硬。

2.2交聯(lián)劑用量的影響

交聯(lián)劑在焙烘過程中可以在織物上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有助于提升成膜牢度。在焙烘溫度140℃、焙烘時(shí)間4min、粘合劑用量為25%條件下，探討交聯(lián)劑用料的影響，結(jié)果見表2。

由表2可知，在一定范圍內(nèi)隨著交聯(lián)劑用量增加，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所覆蓋的面積增大，織物的色牢度相應(yīng)提高，且交聯(lián)劑的加入量對(duì)印花織物的透氣性影響并不顯著，因此交聯(lián)劑用量以1.5%為宜。

2.3焙烘溫度的影響

粘合劑、交聯(lián)劑只有在一定的高溫條件下，才能于織物表面發(fā)生反應(yīng)成膜，粘合劑與織物的結(jié)合牢度決定了感溫變色微膠囊的牢度性能。在粘合劑用量25%，交聯(lián)劑用量1.5%，焙烘時(shí)間4min的條件下，考察焙烘溫度的影響，結(jié)果如表3所示。

表3顯示，隨著溫度提升，濕摩擦和皂洗牢度略有增加，150℃時(shí)牢度較理想，當(dāng)溫度達(dá)到170℃，色牢度有所降低，可能是溫度過高粘合劑或交聯(lián)劑分子鍵被破壞所致，且此時(shí)織物的透氣性變差。

2.4正交實(shí)驗(yàn)

在單因素分析的基礎(chǔ)上，采用4因素3水平進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，如表4所示。

測(cè)試印花后織物的各種性能指標(biāo)，結(jié)果見表5。

正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果由多指標(biāo)表征，單個(gè)指標(biāo)不能全面反映面料的性能，因此本文采用Z分綜合評(píng)價(jià)法（Z-score）。此方法是按一定的準(zhǔn)則，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定，得出綜合評(píng)分，是把多指標(biāo)化為單一數(shù)量指標(biāo)反映面料的綜合性能，再進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算分析的方法。此方法計(jì)算公式為：

Zi=（Xi-Xi）/Si（1）

式（1）中，Xi為某指標(biāo)值，Xi值為該指標(biāo)的平均值，Si為該指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差。Zi值的計(jì)算首先是讓指標(biāo)無(wú)量綱化，消除各項(xiàng)指標(biāo)的單位及其數(shù)值數(shù)量級(jí)間的懸殊差別帶來(lái)的影響，也可以考察該指標(biāo)是否高于均值。將各指標(biāo)利用公式轉(zhuǎn)化為Zi后，利用式（2）進(jìn)行綜合評(píng)定。

ΣZi=∑i=1JiZi（2）

式（2）中，n為不同指標(biāo)的個(gè)數(shù)，Ji為Zi數(shù)值前的系數(shù)，對(duì)于數(shù)值越大越好的指標(biāo)Ji取值為1，對(duì)于數(shù)值越小越好的指標(biāo)Ji取值為-1，此公式下得到ΣZi值越大代表結(jié)果越優(yōu)。據(jù)此對(duì)表5進(jìn)行分析，結(jié)果如表6所示。

由表6可知，實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)各因素對(duì)面料綜合性能影響程度為：焙烘時(shí)間>交聯(lián)劑用量>粘合劑用量>焙烘溫度，其最優(yōu)工藝水平是粘合劑25%，交聯(lián)劑1.5%，焙烘溫度150℃，焙烘時(shí)間4min。

3色彩應(yīng)用

受感溫變色微膠囊的特性所限，其色彩變化單一，絕大多數(shù)為有色轉(zhuǎn)為無(wú)色，無(wú)法滿足消費(fèi)者千變?nèi)f化的色彩需求，嚴(yán)重阻礙了變色微膠囊的發(fā)展和應(yīng)用，筆者嘗試采用感溫變色微膠囊和普通涂料拼色，并對(duì)其拼色效果及性能進(jìn)行探索。

采用紅色感溫變色微膠囊和普通涂料紅、黃、青進(jìn)行拼色，所有處方中微膠囊和涂料的配比均為1∶1，即微膠囊用量和涂料總用量（為紅、黃、青總和）分別為2.5%、2.5%，印花工藝條件采用前述試驗(yàn)的優(yōu)化工藝。測(cè)試結(jié)果如表7、表8所示。

印花過程中變色微膠囊與涂料相容性良好。表7顯示，拼混后的微膠囊保持了良好的變色效果，并借助與涂料的拼色，呈現(xiàn)出多彩的變色效果，改善了從有色變?yōu)闊o(wú)色的單一效果。

由表8可知，微膠囊與涂料拼混印花織物的色牢度良好，各項(xiàng)色牢度均達(dá)到4級(jí)或4級(jí)以上。微膠囊與涂料拼混印花織物的透氣保持率達(dá)到92.12%、透濕率119g.m-2.h-1，表明印制后織物透氣透濕性能依然保持良好，服用舒適性能夠滿足基本要求。

4結(jié)論

（1）結(jié)合色牢度和服用性能，實(shí)驗(yàn)用感溫變色微膠囊用于滌氨面料的優(yōu)化印花工藝為：粘合劑用量25%，交聯(lián)劑用量1.5%，焙烘溫度150℃，焙烘時(shí)間4min。

（2）感溫變色微膠囊與普通涂料具有良好的拼色性能，二者相互配合使用可有效改善微膠囊有色變無(wú)色的單一效果，賦予織物更豐富的色彩變化。

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作者簡(jiǎn)介：胡亞康，女，1990年生，碩士在讀，研究方向?yàn)榧徔棽牧吓c紡織品設(shè)計(jì)。

通訊作者：王曉春，E-mail：clywxch@bift.edu.cn。

作者單位：胡亞康、史麗敏、晉睿文，北京服裝學(xué)院服裝藝術(shù)與工程學(xué)院；史麗敏，361?！本┓b學(xué)院高性能運(yùn)動(dòng)服裝設(shè)計(jì)研發(fā)中心；王曉春、賈陳陳，北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院。

基金項(xiàng)目：北京服裝學(xué)院2015研究生創(chuàng)新項(xiàng)目120301990114；北京服裝學(xué)院項(xiàng)目H2015-3；北京市服裝材料研究開發(fā)與評(píng)價(jià)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目2015ZK-05。