摘 要：隨著塔河油田勘探開發(fā)節(jié)奏的加快，污油泥的產(chǎn)生量不斷增大，根據(jù)塔河油田污油泥的特性，分公司開展污油泥無害化、減量化治理，實現(xiàn)環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益的統(tǒng)一和油田開發(fā)的持續(xù)和諧發(fā)展，是實現(xiàn)塔河油田可持續(xù)發(fā)展的需要。累計回收凈化原油15360噸，減少支出排污費9248萬元，增油效益2209萬元，累計增效1.145億元。實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。

關(guān)鍵詞：污油泥處理；減排；增效

1 概述

1.1 項目背景

2013年7月30日，中國石化宣布實施“碧水藍天”環(huán)保計劃。在2013年至2015年三年間，投入近230億元，實施803個環(huán)保綜合整治項目。自2014年以來，總部對分公司節(jié)能降耗、環(huán)保治理工作給予大力地支持和幫助，共計批復(fù)項目38個，批復(fù)投資30378萬元。塔河油田污油泥處理工程作為分公司“碧水藍天”行動的其中一個項目，通過污油泥處理先導(dǎo)試驗及后期的規(guī)模生產(chǎn)，取得了較好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益及社會效益。

1.2 實施前污油泥處理情況

項目實施前采取保守方法將流體、固體油泥暫存于一號站中，含油污泥直接外排會占用大量土地，其含有的有毒物質(zhì)會污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境，對生產(chǎn)造成不可預(yù)計的損失，同時大量石油資源被浪費。采取的儲存等處理方式不符合國家危險廢物污染防治技術(shù)要求，沒有達到環(huán)保標準。

隨著塔河油田持續(xù)開發(fā)，污油泥量逐年增加，環(huán)保工作協(xié)調(diào)難度越來越大，需要不斷投資征地和新建儲存池，還會埋下環(huán)保治理隱患，增加滯后治理的成本。

1.3 污油泥特點及來源

1.3.1 污油泥特點。污油泥是指在油田開發(fā)與生產(chǎn)中產(chǎn)生的被原油及其它有機物污染了的泥、砂、水的混合物，排入環(huán)境后會對環(huán)境造成極大的污染，為此污油泥被列入《國家危險廢物名錄》（編號為HW08），《國家清潔生產(chǎn)促進法》要求必須對含油污泥進行無害化或資源化處理。

1.3.2 油田污油泥來源。廢液油泥，落地油泥，集輸系統(tǒng)含油污泥，污水處理系統(tǒng)油泥。塔河油田每年勘探開發(fā)及生產(chǎn)運行產(chǎn)生的污油泥4萬方左右，通過對油田污油泥來源進行統(tǒng)計分析，其中廢液油泥占59.76%，落地油泥占14.44%，集輸系統(tǒng)油泥占15.44%，污水處理系統(tǒng)油泥占3.64%。

2 項目立項及實施

2.1 項目立項

2.1.1 先導(dǎo)試驗。2011年，股份公司下達投資100萬元，西北油田分公司開展了“塔河油田污油泥處理先導(dǎo)性試驗”，處理規(guī)模為50m3/d并達到預(yù)期效果。

2.1.2 一期工程。2012年，股份公司下達投資1235萬元，在先導(dǎo)試驗的基礎(chǔ)上正式實施塔河油田污油泥處理工程，建設(shè)2套50m3/d污油泥成套處理設(shè)備，并在現(xiàn)在S-61配套建設(shè)5000方油泥接收池。污油泥處理裝置處理能力達到3萬方/年。

2.1.3 擴建工程。2013年，股份公司下達投資950萬元，擴建新增2套污油泥處理裝置，每套裝置處理能力50m3/d，擴建后污油泥處理裝置處理能力達到6萬方/年。塔河油田污油泥處理工程累計下達投資2285萬元，項目完工后污油泥處理裝置處理能力達到6萬方/年。

2.2 項目工藝及成果

通過對國際、國內(nèi)油田污油泥處理工藝技術(shù)的調(diào)研及論證，篩選了熱化學(xué)洗滌法、萃取法、離心分離法、焚燒法、固化處理法、生物處理法、焦化法等污油泥處理方法。分離出的原油進行回收，清洗水回用，泥砂經(jīng)過固液分離機分離后，自然干化制成型煤焚燒。分公司將污油泥處理后泥餅及沙子用于維護道路，既節(jié)省了外購砂石料的費用，又能使處理產(chǎn)物得到有效利用。

3 項目效益分析

3.1 經(jīng)濟效益分析

3.1.1 評價依據(jù)和方法。依據(jù)國家計委、建設(shè)部頒布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）和《中國石油化工股份有限公司油氣田開發(fā)項目經(jīng)濟評價參數(shù)（2007年版）》中所規(guī)定的方法與參數(shù)進行評價，按新建項目進行分析。

3.1.2 油泥處理及原油產(chǎn)出。隨著油污泥無害化先導(dǎo)試驗的成功，分公司分別開展了油污油泥處理工程一期及擴建項目。2012年累計處理流體油泥20940立方米，累計回收原油3430噸。預(yù)計2015年至2019年每年處理流體油泥45000立方米，每年回收原油4500噸，預(yù)計2019年至2022年每年處理流體油泥40000立方米，每年回收原油4000噸。

3.1.3 成本和費用估算。（1）動力費、水費、天然氣費按照實際用量測算；（2）生產(chǎn)工人工資及福利：8萬元/人·年；（3）藥劑費：破乳劑、調(diào)節(jié)劑、瀝水劑，按照實際用量測算；（4）折舊、攤銷費：按平均年限法計算，折舊年限10年，殘值率3%；（5）維護修理費：按折舊費的10%；（6）其他及管理費用：按生產(chǎn)工人工資及職工福利費之和的

1.5倍計算。通過對生產(chǎn)報表整理分析，統(tǒng)計出2012年至2021污油泥處理工程運行成本構(gòu)成。

3.1.4 經(jīng)濟效益分析。塔河油田油泥沙處理工程產(chǎn)生的經(jīng)濟效益主要為回收原油產(chǎn)生的增油效益和減少排污費兩方面。（1）回收的原油進入系統(tǒng)混合輸送銷售，按照年均價格3200元/噸，年均回收原油收益1580萬元。（2）油泥沙排污費1000元/立方米，項目實施后，污油泥得到了有效無害化處理，年均節(jié)約油泥沙外排費用4239萬元。經(jīng)計算，評價期內(nèi)塔河油田油泥沙處理工程平均每年處理油泥沙42393立方米，年回收原油4938噸，生產(chǎn)運行成本1394萬元/年，回收原油及環(huán)保費用節(jié)約5820萬元/年，實現(xiàn)的效益4426萬元/年。

3.2 環(huán)保效益分析

污油泥的堆放和儲存侵占大量土地，污油泥的妥善處置節(jié)約了大量的土地資源。通過對污油泥的處理，將污油泥分離成油、水、泥砂，完成固體物的減量化及水溶液水質(zhì)達標，處理后廢水可循環(huán)利用，分離出的原油進行回收，泥砂經(jīng)過固液分離機分離后，自然干化制成型煤焚燒，污油泥處理后泥餅及沙子用于維護道路，既節(jié)省了外購砂石料的費用，實現(xiàn)固體廢物處置“無害化、減量化、資源化”的要求。污油泥的處理消除了油田鉆井廢棄物對環(huán)境的污染，有效減小了廢油泥的環(huán)境污染隱患，杜絕了可能產(chǎn)生的大氣污染，以及可能由于滲漏造成土壤和地下水污染，有效減小了環(huán)境污染風(fēng)險。在處理過程中，脫出水的循環(huán)使用可以大大減少井隊的用水量，在油區(qū)水資源較為匱乏的情況下，具有節(jié)能減排的效果，實現(xiàn)了廢物再利用，達到了節(jié)能減排的效果。

4 結(jié)束語

塔河油田含油污泥無處理工程的開展是十分必要的和及時的，它既滿足了環(huán)保要求，也實現(xiàn)了對含油污泥進行資源化、無害化的處理要求，有效保護當?shù)氐淖匀画h(huán)境，促進西北油田的可持續(xù)發(fā)展和保護油區(qū)生態(tài)環(huán)境。建議進一步科學(xué)分析污油泥處理工程能源消耗，將油泥土成型焚燒鍋爐產(chǎn)生的熱量替代天然氣給油泥分離機加熱或其他功能池加熱利用。建議針對塔河油田含油污泥的特性不同，進一步加大、加深研究、摸索含油污泥處理技術(shù)，以降低處理成本、提高含油污泥處理效果。建議根據(jù)含油污泥來源進行分類收集、分類處理，針對不同特性的含油污泥，調(diào)整運行參數(shù)、保持系統(tǒng)平穩(wěn)高效地運行。