摘 要：文章以蘭坪低品位氧化鋅礦為研究對(duì)象，在銨鹽氨水、銨鹽-氨水混合體系中，詳細(xì)考察了反應(yīng)溫度、攪拌強(qiáng)度、攪拌時(shí)間、液固比、不同磨礦細(xì)度及不同銨鹽的混合體系對(duì)浸出率的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：在條件為氨水濃度4mol/L、氟化銨濃度4mol/L、-0.074mm占98%、液固比4：1、攪拌強(qiáng)度400r/min浸出時(shí)間3h時(shí)浸出效果最好，浸出率達(dá)到86.38%。

關(guān)鍵詞：氧化鋅礦；氨浸；浸出率；浮選；影響因素

云南蘭坪鉛鋅礦是目前我國(guó)儲(chǔ)量最大的鉛鋅礦床，礦物組成復(fù)雜，礦泥量大，鈣鎂含量高，鉛、鋅氧化率高，根據(jù)氧化鋅的兩性以及氨水對(duì)金屬有選擇性吸收的特點(diǎn)，本試驗(yàn)采用氨-銨體系處理難選氧化鋅礦石，并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了初步研究。

1 試驗(yàn)概述

1.1 試驗(yàn)方法

將試驗(yàn)所需礦石用球磨機(jī)磨至所需粒度，稱取一定質(zhì)量、已知粒度的氧化鋅礦加入到一定濃度和溫度的氨性浸出液中，使用恒溫水浴鍋進(jìn)行加熱，精密增力電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌浸出。

1.2 試驗(yàn)藥劑與設(shè)備

藥劑：氨水、氟化銨、硫酸銨、碳酸銨、氯化銨。

設(shè)備：錐形球磨機(jī)、恒溫干燥箱、數(shù)顯攪拌機(jī)、數(shù)顯恒溫水浴鍋、布氏抽濾裝置、三頸燒瓶、水銀溫度計(jì)等。

1.3 磨礦試驗(yàn)

本試驗(yàn)采用球磨機(jī)磨礦，每次取500g原礦并加272mL水，自11min開始，步長(zhǎng)取2min逐漸遞增。將不同磨礦時(shí)間處理的產(chǎn)品使用200目標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，并繪制磨礦細(xì)度曲線。由磨礦細(xì)度曲線可知：隨著磨礦時(shí)間的增加，磨礦產(chǎn)品中粒徑-0.074mm的礦石含量也不斷增加，當(dāng)磨礦時(shí)間達(dá)到21min時(shí)，-0.074mm的礦石含量趨于穩(wěn)定，且此時(shí)達(dá)到98%。

2 原礦性質(zhì)

本試驗(yàn)所選用的礦樣采自云南蘭坪，屬高品位氧化鋅礦，是一種具有代表性的礦石。對(duì)其分析結(jié)果如下：碳酸鋅8.56%、硅鋅礦0.52%、硫化物0.90%、鋅鐵尖晶石0.27%。由物相結(jié)果可知，原礦中總鋅含量為10.25%，鋅的氧化率高達(dá)91.22%，屬于高氧化率氧化鋅礦。

3 試驗(yàn)機(jī)理

氧化鋅礦中的各種形態(tài)的鋅與氨，銨鹽溶液反應(yīng)，鋅呈鋅氨絡(luò)離子進(jìn)入溶液，生成鋅氨配合物（主要是四氨合鋅配合物），從而實(shí)現(xiàn)其與脈石的分離。主要反應(yīng)為：

4 浸出條件試驗(yàn)

4.1 氨-銨浸出體系選擇

分別以實(shí)驗(yàn)室常見的氟化銨、氯化銨、硫酸銨、碳酸銨等幾種銨鹽與氨水組成不同氨-銨組合體系進(jìn)行浸出，條件為水浴鍋恒溫25℃，攪拌速度400r/min，浸出時(shí)間3h，液固比為4：1。由試驗(yàn)結(jié)果可知：在氨水-銨鹽混合體系中銨鹽的選擇試驗(yàn)上，試驗(yàn)結(jié)果相對(duì)較好的是氟化銨，其鋅的浸出率為75.65%，其次為硫酸銨，其鋅的浸出率為73.60%。所以，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果在氨水-銨鹽混合體系選擇上，確定氨水與氟化銨體系最適合于作為本礦石的浸出體系。

4.2 磨礦細(xì)度對(duì)浸出率的影響

在溫度25℃，選用氨水-氟化銨浸出體系，液固比為4：1，浸出劑總氨濃度8mol/L，氨/銨比1：1，攪拌速度400r/min，浸出時(shí)間3h的條件下，考察對(duì)不同礦物細(xì)度（磨礦時(shí)間）對(duì)鋅浸出率的影響。由試驗(yàn)結(jié)果可知：鋅的浸出率隨磨礦細(xì)度的增加而升高，當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm占98%時(shí)，浸出率達(dá)到71.43%。但細(xì)度過細(xì)，會(huì)使礦漿黏度增大，反而降低浸出速率，同時(shí)增加磨礦費(fèi)用，給固液分離作業(yè)造成困難。

4.3 總氨濃度對(duì)浸出的影響

由試驗(yàn)結(jié)果可知：鋅的浸出率隨著總氨濃度的增大而增加，當(dāng)總氨濃度在0～8mol/L范圍內(nèi)，浸出率受總氨濃度的影響較大。當(dāng)總氨濃度為8mol/L時(shí)，浸出率（%）達(dá)79.98%。當(dāng)總氨濃度大于8mol/L時(shí)，浸出率基本保持不變，浸出率受總氨濃度的影響較小。

4.4 氨/銨比對(duì)鋅浸出率的影響

在溫度25℃，選用氨水-氟化銨浸出體系，固定總氨濃度8mol/L，液固比為4：1，攪拌速度400r/min，磨礦細(xì)度-0.074mm占98%，浸出時(shí)間3h的條件下，考察不同的氨/銨比對(duì)鋅進(jìn)出率的影響。由試驗(yàn)結(jié)果可知：當(dāng)總氨濃度相同時(shí)，浸出劑中銨鹽的物質(zhì)的量濃度越高，浸出效果越弱，且單一氨水浸出體系的浸出效果與氨銨比為1：1時(shí)的氨-氟化銨浸出體系的浸出效果在高液固比條件下相差不大。氨與銨鹽比為1：1時(shí)鋅的浸出效果較明顯，可達(dá)81.98%。

4.5 液固比對(duì)鋅浸出率的影響

在溫度25℃，選用氨水-氟化銨浸出體系，浸出劑總氨濃度8mol/L，氨/銨比1：1，攪拌速度300r/min，磨礦細(xì)度-0.074mm占98%，浸出時(shí)間3h的條件下，考察液固比對(duì)鋅浸出率（%）的影響。由試驗(yàn)結(jié)果可知：鋅的浸出率隨礦漿液固比的增大而提高，當(dāng)液固比大于4：1之后，鋅的浸出率增長(zhǎng)緩慢。因此，確定最佳液固比為4：1。

4.6 浸出時(shí)間對(duì)鋅浸出率的影響

在溫度25℃，選用氨水-氟化銨浸出體系，液固比4：1，浸出劑總氨濃度8mol/L，氨/銨比1：1，攪拌速度400r/min的條件下，磨礦細(xì)度-0.074mm占98%，考察浸出時(shí)間對(duì)鋅浸出率（%）的影響。由試驗(yàn)結(jié)果可知浸出時(shí)間越長(zhǎng)，可浸出相的浸出率也越大，當(dāng)浸出時(shí)間達(dá)到3h時(shí)，浸出率達(dá)到最大值84.27%，因此，該礦的最宜浸出時(shí)間為3h。

4.7 攪拌強(qiáng)度對(duì)鋅浸出率的影響

在溫度25℃，選用氨水-氟化銨浸出體系，液固比4：1，浸出劑總氨濃度8mol/L，氨/銨比1：1的條件下，磨礦細(xì)度-0.074mm占98%，浸出時(shí)間為3h，考察不同的攪拌強(qiáng)度對(duì)鋅浸出率的影響。由試驗(yàn)結(jié)果可知：攪拌速度在0r/min-400r/min范圍內(nèi)，氧化鋅礦的浸出率有明顯提升，但當(dāng)攪拌速度為400r/min時(shí)，其浸出率突然下降。分析其原因有可能是因?yàn)閿嚢鑿?qiáng)度過大導(dǎo)致浸出劑的揮發(fā)量增加，從而使浸出率下降。

4.8 全流程最優(yōu)條件浸出試驗(yàn)

為了考察該氧化鋅礦的最終浸出效果，本研究進(jìn)行了上述條件的優(yōu)化試驗(yàn)，試驗(yàn)固定條件為：溫度25℃，選用氨水-氟化銨浸出體系，液固比4：1，浸出劑總氨濃度8mol/L，氨/銨比1：1的條件下，磨礦細(xì)度-0.074mm占98%，浸出時(shí)間為3h。針對(duì)原礦最終鋅的浸出率為86.38%。

5 結(jié)果討論

試驗(yàn)采用氨浸法，所得結(jié)論如下：

（1）對(duì)于該高品位氧化鋅礦，單一氨水浸出體系效果最好，氨水-氟化銨浸出體系效果與之相近，氨水-氯化銨浸出體系效果最差。

效果排序?yàn)椋簡(jiǎn)我话彼?gt;氨水-氟化銨>氨水-硫酸銨>氨水-碳酸銨>氨水-氯化銨。

（2）對(duì)浸出效果影響最為顯著的是液固比和浸出溫度。

（3）在條件為氨水濃度4mol/L、氟化銨濃度4mol/L、磨礦細(xì)度-0.074mm占98%、液固比4：1、浸出時(shí)間3h時(shí)浸出效果最好，浸出率達(dá)到86.38%。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧昕.國(guó)外鉛鋅資源概[J].世界有色金屬，2008（10）：41-46.

*通訊作者：章曉林（1977，2-）。