摘 要：文章研究了常化溫度對(duì)50W350織構(gòu)和磁性能的影響規(guī)律，結(jié)果表明：熱軋板?；梢悦黠@改善產(chǎn)品磁性能，?；瘻囟葘?duì)成品板織構(gòu)類型的影響較大；隨著常化溫度升高，對(duì)應(yīng)的鐵損P1.5/50呈下降趨勢(shì)，高溫段下降很緩慢；磁感B50基本呈單調(diào)遞增，但在高溫階段增幅變緩。

關(guān)鍵詞：無(wú)取向電工鋼；常化；織構(gòu)

1 概述

在無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，通常（Si+Al）≤1.7%不進(jìn)行常化，但對(duì)于含硅量較高無(wú)相變成分體系的產(chǎn)品，?；梢悦黠@改善熱軋組織和織構(gòu)，使熱軋板的未完全再結(jié)晶組織在高溫下發(fā)生再結(jié)晶，使冷軋前的組織為等軸晶鐵素體，為冷軋順序提供保障，同時(shí)可以預(yù)防瓦楞狀缺陷，改善產(chǎn)品性能[1-3]。文章重點(diǎn)研究了50W350熱軋板在不同?；瘻囟认鲁善方M織和織構(gòu)的變化，及其對(duì)磁性能的影響。

2 試驗(yàn)材料及方法

試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分如表1所示，試驗(yàn)用熱軋板取自大生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼熱軋卷。材料經(jīng)過(guò)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、RH處理、連鑄、熱軋至2.2mm后分別在950℃、975℃、1000℃和1025℃不同溫度進(jìn)行?；?，之后冷軋并在930±10℃保溫1min進(jìn)行成品退火處理。

極圖測(cè)量?jī)x器是荷蘭帕納科公司生產(chǎn)的X' Pert Pro X射線衍射儀測(cè)試織構(gòu)并采用織構(gòu)分析軟件進(jìn)行ODF分析重要織構(gòu)組分的體積分?jǐn)?shù)。磁性能采用Epstein方圈試樣，利用中國(guó)計(jì)量院磁性能測(cè)試設(shè)備，在1.5T，50Hz條件下測(cè)量鐵損P1.5/50和在磁感應(yīng)強(qiáng)度B50。

3 試驗(yàn)結(jié)果

3.1 ?；瘻囟葘?duì)成品組織的影響

將50W350熱軋板分別在925℃、950℃、975℃和1000℃進(jìn)行常化， 然后采用單機(jī)架軋制經(jīng)過(guò)5道次冷軋至0.5mm厚度，冷軋后的鋼帶均在930±10℃保溫1min進(jìn)行最終成品退火處理，成品組織如圖1（a）-（e）所示。無(wú)論熱軋板是否通過(guò)?；?，退火后均發(fā)生了完全再結(jié)晶，且隨常化溫度提高，退火后平均晶粒尺寸有增加的趨勢(shì)。

3.2 ?；瘻囟葘?duì)產(chǎn)品磁性能的影響

試驗(yàn)鋼成品的磁性能和熱軋板?；瘻囟戎g關(guān)系如圖2所示。未經(jīng)?；幚淼某善钒宕判阅茌^差，?；蟠判阅茱@著改善，且隨著熱軋板?；瘻囟鹊纳?，磁感逐漸升高，鐵損則呈現(xiàn)出先降低后升高的趨勢(shì)；當(dāng)熱軋板經(jīng)975℃?；?，綜合鐵損和磁感分別為2.75W/kg和1.705T，磁性能基本達(dá)到最佳。

3.3 ?；瘻囟葘?duì)成品板織構(gòu)組分的影響

經(jīng)950℃、975℃、1000℃常化，再經(jīng)過(guò)950℃×3min退火后的成品板表層ODF測(cè)量結(jié)果見(jiàn)圖3。?；蟪善钒逯饕獮閧001}面織構(gòu)，{111}<121>，較強(qiáng)的{001}<120>和{111}<112>。由圖3可以看出退火溫度對(duì)α織構(gòu)組分影響不大，退火溫度越高，α取向線取向密度越低，織構(gòu)變化越平緩。950℃?；蟪善钒濡萌∠蚓€峰值出現(xiàn)在{111}﹤110>，退火溫度升高，取向線峰值向{111}<112>位向轉(zhuǎn)移。

為定量表示主要織構(gòu)組分在熱軋板不同厚度處的比例，將{100}<001>、{110}<001>、{111}<110>、{111}<112>織構(gòu)組分進(jìn)行了定量測(cè)量，如表2所示。隨著退火溫度升高，有利織構(gòu){100}、{110}面織構(gòu)所占比例增加。

4 分析與討論

熱軋板內(nèi)部存在的未再結(jié)晶的組織經(jīng)過(guò)常化后發(fā)生完全再結(jié)晶，可以使熱軋板晶粒粗化并更加均勻，晶界減少，析出物聚集粗化，在冷軋后的退火再結(jié)晶過(guò)程中，易在晶界處形核的{111}面晶粒減少，而{100}或{110}面晶粒增加，因此明顯提高磁性，尤其是B50值。

熱軋板?；瘻囟仍?75℃以下時(shí)，隨著熱軋板?；瘻囟鹊纳?，成品的晶粒尺寸增大，晶粒均勻化程度高，對(duì)磁性能不利的{111}和{112}織構(gòu)在減弱，對(duì)磁性能有利的高斯織構(gòu){110}<100>和{001}面織構(gòu)增強(qiáng)，因此，鐵損降低。隨著熱軋板?；瘻囟鹊纳?，?；瘻囟仍?000℃時(shí)，雖然對(duì)磁性能不利的{111}和{112}織構(gòu)仍在減弱，對(duì)磁性能有利的高斯織構(gòu)和{001}面織構(gòu)增強(qiáng)，但由于彌散析出物對(duì)磁化的阻礙作用，磁滯損耗增加，鐵損增加。磁感B50主要由晶體織構(gòu)來(lái)決定，隨著熱軋板?；瘻囟鹊纳撸焕棙?gòu)一直在減弱，有利織構(gòu)在增強(qiáng)。因此，磁感隨熱軋板?；瘻囟鹊纳叨黾?。

5 結(jié)束語(yǔ)

（1）50W350熱軋板常化可以明顯改善產(chǎn)品磁性能，隨著常化溫度升高，對(duì)應(yīng)的鐵損P1.5/50呈下降趨勢(shì)，但在高溫段下降不明顯，在975℃左右鐵損最低；磁感B50基本呈單調(diào)遞增，但在高溫階段增幅變緩。（2）熱軋板?；瘻囟仍?000℃以下時(shí)，對(duì)磁性能不利的{111}和{112}織構(gòu)在減弱，對(duì)磁性能有利的高斯織構(gòu){110}<100>和{001}面織構(gòu)增強(qiáng)，磁性能改善明顯。

參考文獻(xiàn)

[1]何忠治，趙宇，羅海文.電工鋼[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2012.

[2]菅瑞雄，張文康，杜振民，等.熱軋板?；瘻囟葘?duì)冷軋無(wú)取向電工鋼退火組織和磁性能的影響[J].特殊鋼，2006，27（4）：31-33.

[3]朱濤，岳爾斌，項(xiàng)利，等.CSP生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼?；囼?yàn)研究[J].鋼鐵研究學(xué)報(bào)，2010，22（1）：32-36.

作者簡(jiǎn)介：許桂寶（1980-），男，本科，金屬材料工程，從事鋼鐵相關(guān)行業(yè)。