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        某重型車(chē)驅(qū)動(dòng)橋后橋殼疲勞強(qiáng)度分析

        2016-01-01 00:00:00黃偉肖凱鍇
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年3期

        摘 要:針對(duì)重型驅(qū)動(dòng)橋橋殼在截面形狀過(guò)渡處容易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂的問(wèn)題,首先用proe對(duì)某重型車(chē)驅(qū)動(dòng)橋橋殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行幾何建模,并基于ANSYS workbench對(duì)其進(jìn)行幾何模型簡(jiǎn)化,完成有限元模型的建立。根據(jù)重型車(chē)的實(shí)際工作狀況對(duì)有限元模型施加脈沖動(dòng)態(tài)載荷仿真得出其疲勞特性云圖,觀察分析橋殼不同位置疲勞壽命情況,為橋殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供參考。

        關(guān)鍵詞:驅(qū)動(dòng)橋橋殼;疲勞強(qiáng)度;ANSYS workbench

        1 概述

        驅(qū)動(dòng)橋位于汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)末端,是汽車(chē)總成中的主要承載件和傳力件。在一般的汽車(chē)結(jié)構(gòu)中,用于支承并保護(hù)主減速器、差速器和半軸等并將發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的扭矩和轉(zhuǎn)速傳遞到左、右驅(qū)動(dòng)輪。其使用頻繁,故障率較高,生產(chǎn)質(zhì)量和性能直接影響到車(chē)輛的整體性能和有效使用壽命。因此,橋殼必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、良好的動(dòng)態(tài)特性和疲勞壽命。

        2 有限元模型的建立

        根據(jù)橋殼的 CAD 圖紙,用 Pro/E 建立了三維幾何模型如圖1所示,為了使有限元模型既能反應(yīng)實(shí)物的重要性能特征,又要實(shí)現(xiàn)劃分網(wǎng)格簡(jiǎn)便并減少單元數(shù)量,從而保證較高的計(jì)算精度并相應(yīng)的減少計(jì)算量,對(duì)橋殼的某些特征進(jìn)行了簡(jiǎn)化,得到有限元模型如圖2所示。

        3 橋殼疲勞強(qiáng)度分析

        驅(qū)動(dòng)橋橋殼的疲勞損傷屬于低應(yīng)力高周疲勞,利用ANSYS后處理中的Fatigue模塊可以有效精確的對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼的疲勞損傷進(jìn)行分析與仿真。在驅(qū)動(dòng)橋的靜力分析的理論基礎(chǔ)上采用彈塑性假設(shè)和Miner疲勞累積損傷法則得出橋殼模型的疲勞壽命循環(huán)次數(shù)和最小安全系數(shù),達(dá)到預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)橋的疲勞壽命的目的。

        文章橋殼本體所用的材料為 ZG25Mn,正火處理。其疲勞性能參數(shù)如表1所示。

        由結(jié)構(gòu)靜力分析可知,汽車(chē)在不平路面沖擊載荷作用下后橋殼的等效應(yīng)力最大,因此在不平路面沖擊載荷作用工況下對(duì)橋殼進(jìn)行疲勞分析。在workbench中輸入疲勞強(qiáng)度降低因子,采用古德曼法修正平均應(yīng)力對(duì)構(gòu)件疲勞強(qiáng)度的影響。根據(jù)重型車(chē)的實(shí)際工作狀況,對(duì)橋殼施加脈沖載荷,即施加的最大載荷是使橋殼產(chǎn)生最大應(yīng)力時(shí)所受的載荷,最小的載荷為零。經(jīng)過(guò)計(jì)算可得后橋殼疲勞壽命圖如圖3所示,橋殼安全系數(shù)圖如4所示。

        由疲勞壽命云圖3 所示,橋殼的最低的壽命是1×107次,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出《汽車(chē)驅(qū)動(dòng)橋臺(tái)架試驗(yàn)評(píng)價(jià)指標(biāo)》中設(shè)計(jì)壽命80萬(wàn)次的規(guī)定。由橋殼的安全系數(shù)圖4所示,橋殼最低安全系數(shù)為1.8409,處于半軸套管與后橋殼的聯(lián)接處,這是由于截面過(guò)渡處存在集中應(yīng)力的影響,但是橋殼最低安全系數(shù)仍大于 1,證明橋殼仍是安全的,符合橋殼臺(tái)架試驗(yàn)的規(guī)定。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        采用彈塑性假設(shè)和Miner疲勞累積損傷法則,結(jié)合修正的驅(qū)動(dòng)橋殼的材料S-N曲線,基于ANSYS workbench 對(duì)驅(qū)動(dòng)后橋進(jìn)行了疲勞強(qiáng)度分析。將得出的仿真結(jié)果與國(guó)內(nèi)汽車(chē)后橋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)橋設(shè)計(jì)合理、符合標(biāo)準(zhǔn)。驅(qū)動(dòng)后橋壽命(循環(huán)次數(shù))超過(guò)100萬(wàn)次,危險(xiǎn)截面出現(xiàn)在在半軸套筒和橋殼連接處,最小安全系數(shù)為1.8409。因此,在對(duì)驅(qū)動(dòng)橋橋殼設(shè)計(jì)時(shí)要提高橋殼截面過(guò)渡處的強(qiáng)度以保證整體的疲勞強(qiáng)度。

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