摘 要：鍋爐引風(fēng)機(jī)在工業(yè)企業(yè)中比較常見，其運(yùn)行的環(huán)境比較特殊，由于長期在高溫、高塵的環(huán)境下運(yùn)行，所以葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時比較容易出現(xiàn)變形問題，這會導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)在工作時出現(xiàn)振動現(xiàn)象，容易引起軸承疲勞，還會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。文章對鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場平衡調(diào)試技術(shù)及應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹，技術(shù)人員在對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修時，應(yīng)做好葉片的平衡校正工作，加強(qiáng)平衡調(diào)試，這有利于降低故障出現(xiàn)的概率。

關(guān)鍵詞：鍋爐引風(fēng)機(jī)；葉輪；平衡調(diào)試技術(shù)

鍋爐在工業(yè)行業(yè)應(yīng)用比較廣，是生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的組成部分，可以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，如果鍋爐出現(xiàn)故障或者無法正常的使用，會影響工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的安全性。一般情況下，鍋爐所處的環(huán)境條件比較差，不但溫度比較高，而且粉塵也比較多，如果沒有做好定期的檢修工作，會導(dǎo)致鍋爐存在較多的故障隱患，相關(guān)工作人員必須盡快排除故障，避免出現(xiàn)較大的安全事故或者經(jīng)濟(jì)損失。文章對鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場平衡調(diào)試技術(shù)進(jìn)行了介紹，希望對相關(guān)技術(shù)人員提供一定幫助。

1 鍋爐引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不平衡的原因

鍋爐的運(yùn)行環(huán)境多為高溫、高塵，而引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行環(huán)境更差，長期在這樣的環(huán)境下，會導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉輪出現(xiàn)變形問題，影響了引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的平衡性，其容易發(fā)生振動，運(yùn)行的效率會降低，運(yùn)行的質(zhì)量也會降低。為了解決這一問題，維修人員必須了解引起鍋爐引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的原因。通過長期的工作實(shí)踐，研究人員總結(jié)出了鍋爐引風(fēng)機(jī)不平衡與振動的原因，二者都與引風(fēng)機(jī)葉輪有著較大的關(guān)系，在運(yùn)行一段時間后，葉輪可能會出現(xiàn)磨損或者氧化現(xiàn)象，而且有的工業(yè)企業(yè)不重視設(shè)備的維護(hù)，葉輪上附著的污垢比較多，影響了其正常的運(yùn)行。

鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行，與引風(fēng)機(jī)有著較大的關(guān)系，由于其工作環(huán)境比較惡劣，運(yùn)行環(huán)境中存在較大的粉塵顆粒，葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時，受到了長時間的沖刷與摩擦，表面會出現(xiàn)磨損或者劃痕，容易引起葉輪運(yùn)行不平衡。葉輪的材質(zhì)一般是塑料，在高溫環(huán)境下會加速氧化，而氧化分布不均勻，就會導(dǎo)致不平衡現(xiàn)象。有的鍋爐引風(fēng)機(jī)，葉輪是在高溫、潮濕的環(huán)境下，所以葉輪上經(jīng)常會吸附粉塵雜質(zhì)，如果清理不夠及時，粉塵厚度不斷增加，則葉輪會出現(xiàn)無法正常旋轉(zhuǎn)的問題。受到離心力的作用，粉塵會不均勻脫落，葉輪的厚度會出現(xiàn)薄厚不均的情況，這也是引起不平衡的一大原因。

2 現(xiàn)場動平衡調(diào)試技術(shù)

鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，極大的影響著企業(yè)生產(chǎn)的效率，為了解決鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪不平衡的問題，工業(yè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)重視鍋爐等設(shè)備的維護(hù)工作，加強(qiáng)故障檢修，從而降低故障出現(xiàn)的概率。技術(shù)人員在平時的工作中，也總結(jié)出了一些經(jīng)驗(yàn)，在解決引風(fēng)機(jī)葉輪不平衡問題時，采用的是三點(diǎn)作圖法，其可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的動平衡調(diào)試。采用三點(diǎn)作圖法，具有操作簡單、對鍋爐運(yùn)行影響小的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際調(diào)試的過程中，受到了良好的效果，而且適用的范圍也比較廣。下面筆者對調(diào)試的具體步驟進(jìn)行簡單的介紹：

（1）確定初始最大振幅A。在風(fēng)機(jī)觸承水平方向上用測振表測得最大初始振幅A。

（2）將剛性轉(zhuǎn)子分為三等分，標(biāo)記為A、B、C。如圖1所示。

（3）確定風(fēng)機(jī)葉輪動平衡試加配重塊質(zhì)量G。

其中，G為試加重量（g）；G1為轉(zhuǎn)子重量（kg）；I1為原始振幅（mm）；r1為試加重量安裝半徑（mm）；n為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）。

注：在加配重時焊條重量也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。

（4）分別將試加配重塊依次加于A，B，C點(diǎn)上，然后依次啟動風(fēng)機(jī)到工作速率，并在風(fēng)機(jī)軸承水平方向上同一處，用測振表分別測得A，B，C處最大初始振幅A1、A2、A3。

注：分別在A，B，C上加上試重鐵塊，并且必須將上一次的加重鐵塊取掉。

（5）平衡質(zhì)量和平衡位置的確定。平衡質(zhì)量m=G1/OO1。平衡位置確定：在葉輪上，由B點(diǎn)向C點(diǎn)移動W。

（6）加完加配重塊以后，用測振表測試，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3 鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場平衡調(diào)試技術(shù)需要注意的問題

通過多次實(shí)踐證明，采用三點(diǎn)作圖法對鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行現(xiàn)場動平衡調(diào)試具有可行性，為了降低誤差的出現(xiàn)，相關(guān)工作人員需要了解調(diào)試技術(shù)應(yīng)用時需要注意的事項(xiàng)。與動平衡儀、畫線法以及兩點(diǎn)法相比，三點(diǎn)作圖法有著較高的應(yīng)用效果，其不但操作簡單，而且技術(shù)容易掌握，可以提高工作的效率，其可以在現(xiàn)場對鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行調(diào)試，有效減少了引風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，出現(xiàn)振動的概率，還減少了設(shè)備出現(xiàn)故障的次數(shù)，節(jié)省了維護(hù)的成本。傳統(tǒng)的調(diào)試方式也可以達(dá)到平衡調(diào)試的效果，但是精度沒有三點(diǎn)作圖法高。基于三點(diǎn)作圖法的種種優(yōu)點(diǎn)，這項(xiàng)調(diào)試技術(shù)在工業(yè)企業(yè)鍋爐引風(fēng)機(jī)維護(hù)中有著廣泛的應(yīng)用，在應(yīng)用的過程中，可以降低設(shè)備維護(hù)的成本，還能保證引風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性。

但是值得注意的是，在使用三點(diǎn)作圖法找動平衡時，須注意以下事項(xiàng)：（1）按葉輪編號時不得將次序打亂，且編號不應(yīng)被抹掉，最好是逆著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向編號，編號可寫在不容易磨損的葉輪后盤表面上，以防試運(yùn)后被煤粉沖刷掉；（2）用焊條貼焊平衡配重塊時，應(yīng)該焊在磨損不嚴(yán)重的葉輪后盤表面上，以防止平衡塊在磨損后造成振動加大；（3）試加重塊后分別測得的3次振動值，都必須是在同一軸承座的同一方向上，并要求數(shù)據(jù)是最大振動時的穩(wěn)定值；（4）做動平衡時，應(yīng)盡量防止受周圍振動的影響，可采用緊固地腳螺栓等方法；（5）因每次試運(yùn)都須拆、裝蝸殼入孔，為了節(jié)省時間，試運(yùn)時蝸殼入孔只需上緊四個角的螺栓即可，不需安裝石棉繩，以便拆卸；（6）由于風(fēng)機(jī)葉輪不平衡一般是表現(xiàn)在軸承的水平方向上的振動，所以通常只需測出軸承的水平方向上的振動幅值便可做動平衡。

4 結(jié)束語

綜上所述，鍋爐在運(yùn)行的過程中，由于工作環(huán)境的問題，比較容易出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)葉輪不平衡等故障問題，這會引起安全問題，還會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失，所以，工業(yè)企業(yè)的管理者應(yīng)重視鍋爐等設(shè)備的維護(hù)工作。引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不平衡或者振動是由多種原因引起的，在發(fā)現(xiàn)這類問題后，應(yīng)及時處理，排除故障。三點(diǎn)作圖法是一種常用的現(xiàn)場動平衡調(diào)試技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，有著良好的應(yīng)用效果，文章對這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用情況以及需要注意的問題進(jìn)行了介紹，以供參考。

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