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摘要：現(xiàn)今許多建筑施工都采用現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土施工技術(shù)，但是，混凝土施工容易產(chǎn)生裂縫問題，裂縫不僅僅會影響建筑外在的美觀，還會對于建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響，縮短建筑的使用壽命?；诖?，文章主要分析了房建工程混凝土施工裂縫防治措施。

關(guān)鍵詞：房建工程；混凝土施工；裂縫

引言

混凝土中產(chǎn)生的裂縫是難以避免的，不但影響了建筑的美觀，而且不利于建筑的正常使用，在很大程度上降低了建筑的穩(wěn)定性和耐久性。需要根據(jù)裂縫的成因，并且結(jié)合實際的情況，采取相應的措施對于裂縫進行預防和處理。

1房建工程混凝土施工裂縫成因

1.1混凝土原材料質(zhì)量問題引起的裂縫

混凝土的主要組成部分包含水泥、砂、石、水、外加劑以及外摻料，這些原材料質(zhì)量的高低，數(shù)量的多少，配料的比例都會對混凝土的整體質(zhì)量造成不同程度的影響。想把握好混凝土的質(zhì)量必須從混凝土的材料入手，不僅要把握好各種材料的配比而且還要對各種材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。水泥如果在存放的場地受潮的話，就會對水泥本身的質(zhì)地造成一定的影響，水泥的質(zhì)量降低，混凝土的強度都無法得到保證，最終使得混凝土裂縫的產(chǎn)生。砂的粒徑如果很細，其用水量以及用灰量也會相應的增大，收縮也會增加，水灰比也就無法保證穩(wěn)定，很容易導致混凝土施工裂縫的產(chǎn)生。

1.2溫度裂縫

溫度裂縫大多發(fā)生在大體積混凝土或者溫差之間變化較大的混凝土結(jié)構(gòu)之中。在水泥不斷硬化的過程中，其會快速升溫，并且不斷釋放出熱能，在硬化的過程中，可能由于缺少水分而出現(xiàn)混凝土裂縫。溫度差是導致混凝土硬化并且出現(xiàn)裂縫的一個直接原因，主要表現(xiàn)為混凝土密度比較小，不容易釋放熱量，向混凝土澆水的時候，混凝土遇水出現(xiàn)化學反應，釋放熱量，熱量大量累積在混凝土內(nèi)部不散發(fā)，導致混凝土內(nèi)外溫差不同，不同的溫度相互進行作用，就形成了一種力量，混凝土模型形成之后，混凝土外部的差異會快速降低，從而導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，混凝土內(nèi)部的最高溫度與熱量散發(fā)后的使用溫度或最低溫度的差值，引發(fā)裂縫。

1.3應力裂縫

應力裂縫裂縫是因為收縮導致的，包含了塑性收縮、碳化收縮以及干性收縮等。在混凝土施工中，主要有以下三種表現(xiàn)，在混凝土不斷硬化的過程中，混凝土體積會隨著水分的蒸發(fā)而不斷縮小，板塊周邊有支座進行控制，不能夠隨意進行改變。這樣混凝土不斷收縮，會導致板塊對于混凝土的控制力變大，在壓力集中的混凝土部位容易產(chǎn)生裂縫，還有，混凝土強度沒有滿足規(guī)定的要求，還沒有達到凝固的效果時，就拆除模板，容易導致裂縫的產(chǎn)生?；蛘咴诨炷恋脑缙趶姸绕突蛘邞ζ偷臅r候，就承受過大的壓力，混凝土會出現(xiàn)一些裂縫，在施工的過程中，因為施工種類比較多，進行交叉施工，施工人員在板上走動比較頻繁，并且沒有及時的使用有效的措施，對于結(jié)構(gòu)進行保護，容易導致鋼筋發(fā)生變形以及下沉的情況，使混凝土保護層遭受破壞，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。

2房建工程混凝土施工裂縫防治措施

2.1嚴格控制原材料質(zhì)量

水泥應符合國家現(xiàn)行標準GB 175-92普通硅酸鹽水泥、GB 1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。應優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土應選用發(fā)熱量較低的水泥，防止混凝土內(nèi)外溫差較大發(fā)生裂縫。在粗骨料的選擇上，需要選用那種表面粗糙，質(zhì)地堅硬的石頭，這種石頭需要級配良好，空隙率小，并且沒有堿性反應，有害物質(zhì)和粘土量不許超過規(guī)定標準；細骨料的選擇上，宜采用顆粒較粗，空隙較小，含泥量較小的中砂；外摻料方面，宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土的性能，減少水的用量，減少收縮。

2.2溫度裂縫的防治措施

（1）控制水泥和水的比例。水泥遇到水之后，會出現(xiàn)化學反應，導致混凝土的內(nèi)外溫度出現(xiàn)不同，采取措施降低水泥遇到水后產(chǎn)生的化學反應的強度，能夠降低混凝土因為內(nèi)外不同而形成的溫度差，減輕裂縫的產(chǎn)生。如果混凝土的外部存在較大的壓力，可以使用膨脹系數(shù)小的水泥。倘若為了避免水泥過快發(fā)生水化反應，那么可以考慮添加一些相關(guān)的試劑，添加有效的化學試劑，這樣不僅僅可以減少水泥遇水之后產(chǎn)生的熱量，還可以延緩水泥水化速度，增加水泥凝固的時間，例如可以使用粉煤灰，添加到水泥內(nèi)，使其形成一定的化學方應。（2）控制混凝土的入模和出模溫度。混凝土入模和出模的溫度都有嚴格的控制，入模溫度一般是 28℃以內(nèi)，出模溫度一般要求在 25℃之內(nèi)。若施工的時間是在夏季，也需要注意避免混凝土因為太陽照射產(chǎn)生過高的溫度，導致混凝土的裂縫產(chǎn)生，調(diào)和水泥的水的溫度也不應該過高。（3）控制混凝土澆筑施工溫度。大體積混凝土澆筑分層厚度不大于30～50cm，澆筑時須密實振搗，間距均勻，振搗范圍及力波重疊二分之一為宜，混凝土澆筑振搗后1～ 2小時可進行二次振搗，為提高結(jié)構(gòu)抗剪性能和整體性，防止縱向施工縫，要在下層混凝土在初凝前與上層混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束后，表面抹平壓實，避免表面裂縫。（4）減小內(nèi)外的溫差。減小溫差的具體要求如下，混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，混凝土溫度突然變化應該小于10℃。需要在室外溫度為20 到30℃時，使用混凝土進行施工，其原因主要是因為在此條件下，混凝土內(nèi)部與外部的氣壓差距減小，有效地防止了因為溫差過大而形成的裂縫，與此同時，還降低了施工成本。結(jié)合理論數(shù)據(jù)，將石塊拌入混凝土的模具中，這樣也可以有效的避免因為溫差而引起的混凝土裂縫。提高混凝土外部熱量，降低混凝土內(nèi)部熱量，還可以通過外蓄內(nèi)降的方式，在外部用水或者各種簾子形成保溫層防止熱量消失，在內(nèi)部通常利用環(huán)保節(jié)能的金膠管或者軟膠管采用一定的手段方式，利用水吸收熱量的性能來降低混凝土內(nèi)部的氣溫。

2.3改進混凝土攪拌及澆筑施工技術(shù)

大體積混凝土施工面積較大，施工過程中的振搗工作也越重要，大面積混凝土澆筑時比一般混凝土更容易出現(xiàn)傾斜面，這時，通過振搗可以大大減少施工中常見的結(jié)構(gòu)性裂縫。在大體積混凝土攪拌過程中為了保證混凝土質(zhì)量，避免混凝土結(jié)構(gòu)的收縮，可以通過投放砂漿裹石等攪拌技術(shù)，這樣既能提高混凝土結(jié)構(gòu)的強度，又能適當減少水泥用量，也可減少水化熱的產(chǎn)生。施工中，宜采用分塊澆筑法，分塊澆筑法可以分為水平分段澆筑和豎向分層澆筑。施工時要注意每道工序的間隔時間，間隔時間長，會影響竣工時間，也會使新澆筑的混凝土和接觸面產(chǎn)生約束力。

2.3做好混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，應做好保溫保濕養(yǎng)護工作?？筛鶕?jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護方法。在夏季高溫季節(jié)為保證混凝土強度正常增長，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，立即用塑料薄膜或麻袋等覆蓋，保證覆蓋物完好無損，做到潮濕養(yǎng)護。潮濕養(yǎng)護的持續(xù)時間一般不少于 14 天。夏季應注意保濕避免暴曬；冬季為避免發(fā)生急劇的溫度梯度變化采取保溫覆蓋措施。應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。

結(jié)束語

在混凝土的施工中，通過合理選擇和控制混凝土的用料、合理選擇溫控措施、嚴格控制澆筑質(zhì)量及加強養(yǎng)護措施等多方面采取有效技術(shù)措施，有效控制施工裂縫。同時在施工實踐中要不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高施工技術(shù)水平和更新施工工藝，完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生。

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