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摘要：針對原材料及施工方面分析加氣混凝土砌塊墻面裂縫產(chǎn)生的原因，并根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況提出防治措施。

關鍵詞：加氣混凝土砌塊；裂縫；原因；措施

前言：

隨著墻體材料革新要求，粘土磚的逐漸退出，加氣混凝土砌塊的應用越來越廣泛，已成為內(nèi)墻填充墻及自保溫的主要墻體材料。但在施工中，存在影響建筑質量的一些問題，采取了一些合適的施工工藝和配套材料，解決加氣混凝土砌塊施工中存在的問題加，本文通過總結建設的東麒佳苑及祈澤佳苑過程中使用加氣混凝土砌塊的管理經(jīng)驗，闡述如何在施工中預防加氣混凝土砌塊墻面出現(xiàn)空裂現(xiàn)象的發(fā)生，對提高住宅工程質量具有重要意義。

1 產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 原材料原因

加氣混凝土砌塊主要是輕骨料（如陶粒、膨脹珍珠巖、煤渣等）混凝土和蒸壓加氣混凝土，容重輕，較普通粘土磚填充墻有較大優(yōu)越性。但其他的材料性能則又較差，如強度一般較低，吸水率較大、干縮率較大、干縮時間較長，有些墻體在用了一段時間后還出現(xiàn)裂縫。干縮后砌體在受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后又干縮變形。

砌塊技術性能外觀質量不合格，砌塊強度較低，外形尺寸偏差大，會造成氣體的灰縫寬窄不一，抹灰層厚薄不均，引起收縮變形不一，從而使抹灰層出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。

1.2 抹面砂漿自身收縮

抹面砂漿收縮是引起裂縫最常見的因素之一，砂漿存在著水化、塑性、干燥收縮，不可避免地會產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過砌筑砂漿的抗拉，就會出現(xiàn)裂縫。

1.3 抹面砂漿與加氣混凝土砌塊吸水率差異

加氣混凝土砌塊是一種具有高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料，空隙率能達到75%以上，加氣混凝土多孔性造成了加氣混凝土吸水率大特點。抹面砂漿上墻后，如果加氣混凝土砌塊含水率不大，砂漿中的水分會被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發(fā)掉，造成抹面砂漿中水泥水化所需水分不足。這樣會造成砂漿強度不高、粘結力下降以及使抹面砂漿收縮太快，尤其砂漿層的強度增長還不足以抵抗收縮拉力的時候，抹面砂漿與加氣混凝土相結合的界面處砂漿層的過大、過快收縮勢必造成開裂。砂漿層與加氣混凝土墻面的粘結力，也還未達到足以抵抗由于砂漿層的收縮而在加氣混凝土墻面上的滑動，而出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

1.4 加氣混凝土砌塊與抹面砂漿的強度差異

加氣混凝土的抗壓強度一般5MPa左右，強度、彈性模量較普通抹面砂漿低，因此在受力后加氣混凝土砌塊適應變形的能力較強，較強混凝土砌塊與普通抹面砂漿二者受力變形差較大。因此，較強混凝土與抹面砂漿受濕度變化時吸水膨脹、脫水收縮以及當受溫度變化時熱脹冷縮都會引起變形不一致，在其接合面處產(chǎn)生剪切力，加氣混凝土適應變形能力比普通抹面砂漿強許多，因而引起抹灰層空鼓、掉皮及開裂。在相同荷載下，加氣混凝土砌塊的變形較抹面砂漿的變形量大，兩者的變形大小不統(tǒng)一，導致空鼓及裂紋出現(xiàn)在應力比較集中處。

1.5 砌筑砂漿和框架混凝土與加氣混凝土砌塊脹縮的差異

梁柱鋼筋混凝土強度較強，收縮性能、熱工性能等都與加氣混凝土砌塊有較大的不同，在受到干濕冷熱等作用收縮量有較大的差別，在加氣混凝土墻與鋼筋混凝土結合處出現(xiàn)變形差，變形差造成的應變超過抹灰砂漿的抗拉強度時，則在框架梁柱與加氣混凝土墻結合部位出現(xiàn)開裂空鼓現(xiàn)象。

1.6 施工質量原因

用不同材料混砌，隨意切鑿砌塊砌筑，使用未到齡期及強度的砌塊等，致使墻體容易開裂。砌塊與混凝土柱連接處及施工洞后填塞部位拉結鋼筋滿足要求，砌體頂砌間隔時間不足和不密實易引起結合部位開裂。使用潮濕砌塊墻體會因干縮引起開裂。砌塊墻體上留有的腳手眼用不規(guī)則材料或異物進行填塞，會使該處產(chǎn)生開裂。砌塊灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求，有嚴重損壞的砌塊，砌筑工藝不達標等都會引起開裂。

2 加氣混凝土砌體裂縫的預防

2.1 原材料方面

必須保證使用砌塊齡期達到28天以上。運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒材料，堆放場地應平整，有防潮措施，進場要加強檢測。施工時嚴格控制加氣混凝土砌塊的含水率。

2.2 施工方面

2.2.1 砌筑前按砌塊的尺寸計算皮數(shù)、排數(shù)、灰縫厚度、門窗洞口尺寸、構造柱位置、預埋管線編制墻體砌塊排列圖。準確排列好拉接筋位置，可用化學植筋法，拉接筋入墻長度不小于600mm。

2.2.2 墻體根部應砌燒結多孔磚或現(xiàn)澆混凝坎臺，高度不宜小于200mm。砌筑時灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。砌筑時要求應錯縫搭砌，其搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮，如果不能保證以上要求，應在灰縫處設置拉結鋼筋或鋼絲網(wǎng)片。

2.2.3 門窗過梁上方及窗臺下方應設置水平鋼筋混凝土帶，鋼筋與墻體通長并要與兩邊混凝土柱有錨固。每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采用鋼筋混凝土框加強。

2.2.4 在墻體縱橫交接處、轉角處、大門大窗兩側應設置混凝土構造柱。

2.2.5 每日控制砌筑高度不宜超過2m，最后距梁（板）底要留一定的距離，間隔15天后，用干硬性細石混凝土嵌實。

2.2.6 水電管線的敷設安裝必須與上建施工的進度密切配合，設計要求的洞口、大管道、預埋件等在砌筑時應預留位置或預埋，嚴禁事后打洞鑿槽。預埋開關、插座、接線盒等配件部位，四周用水泥砂漿填實。并排預埋管間距應大于25mm。預埋管線槽在抹灰前應釘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或化纖絲網(wǎng)格布。

2.2.7 當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應采用冬期施工措施。砌體在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應適量澆水濕潤。

2.2.8 抹灰前先在砌塊與混凝土梁柱結合處釘掛不小于φ0.9鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，對于內(nèi)墻和涂料墻面宜選用化纖絲網(wǎng)格布。抹灰前及時將墻面松散灰皮刷掉，再澆水充分濕潤，控制加氣混凝土的含水率在15%左右。然后選專用界面劑作基層處理，這種界面劑要有很墻的柔韌性和粘結強度，而且憎水性好，用專用噴槍將噴砂界面劑均勻的噴射到墻面上，厚度2-3mm，24h后即可進行抹灰?；蛴?08膠水溶液（1：5）涂刷，也可采用先刷水泥獎封孔的方法。處理好加氣混凝土表面的封閉氣孔，減少吸水率，并使抹灰層與加氣混凝土有很好的粘結力。

2.2.9每層抹灰厚度控制在15mm以下。做好底糙粘結層、面層砂漿的養(yǎng)護工作，面層砂漿完成底二天，可用噴霧器澆水養(yǎng)護，時間為7d，如遇干燥季節(jié)，養(yǎng)護時間可適當延長。面層砂漿也可采用專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

2.2.10抹灰層上的涂料面層選材要注意，涂料材料的變形能力要比內(nèi)層材料的變形能力強，基本可保證加氣混凝土墻面上抹灰后長期不空裂。

結語：

加氣混凝土砌塊的應用問題，與加氣混凝土砌塊材料的性能有關，也與施工工藝和配套材料的采用有關，采用合適的施工工藝和合適的配套材料，很大程度上可以防治一些常見裂縫問題的發(fā)生。我們建設的位于南京市的東麒佳苑、祈澤佳苑等項目內(nèi)墻填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑，采用以上方法進行施工，目前墻體基本未出現(xiàn)裂縫空鼓現(xiàn)象。

參考文獻：

[1]江蘇省住宅工程質量通病控制標準

[2]南京市住宅工程質量通病控制標準