身份證號碼：61052819811227481x 中國水利水電第十二工程局有限公司 310004

摘要：在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，水利水電工程建設(shè)是非常關(guān)鍵的一個內(nèi)容，它會直接影響到工業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的水平，而在水利工程建設(shè)和施工中壩基防滲墻施工是不容忽視的一個部分，因此，我們在工程建設(shè)的過程中必須要對壩基防滲墻的建設(shè)予以高度的重視。本文主要分析了水利水電的壩基防滲墻施工，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：防滲墻；抓斗；接頭管；拔管機

在水利水電工程建設(shè)和施工的過程中，其防滲性能會直接影響到工程正常的運行，所以，水利工程建設(shè)的過程中，人們一直都非常重視壩基防滲問題，于是壩基防滲墻的建設(shè)就成為了一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，水利水電壩基防滲墻施工是一個相對比較復雜的過程，所以在這樣的情況下，我們一定要根據(jù)工程建設(shè)的實際情況對其加以控制。

1、工程概況

某水利水電樞紐壩基防滲墻與墻下基巖帷幕灌漿、防滲墻兩端岸坡帷幕灌漿一道，形成大壩垂直防滲體系，墻中心線在壩軸線上游15.0m處，樁號為壩0+191.9～0+475.15，軸線長度283.25m，墻厚0.8m，為鋼筋混凝土槽板式。墻體混凝土強度等級C20，抗?jié)B等級W8。防滲墻頂部接6m現(xiàn)澆混凝土墻帽，強度等級C20，伸入大壩防滲體6m；下端嵌入基巖1.0～2.0m，最大深度為26.0m。

2、槽孔開挖方法和接頭形式的選擇

2.1試驗段布置

最近幾十年，很多防滲墻工程都使用了抓斗和沖擊鉆機聯(lián)合造孔的形式，按照工程的實際情況，采取兩鉆一抓和兩鉆三抓以及上抓下鑿的施工方式，同時在這一過程中還要使用接頭管接頭工藝對其進行更加全面的試驗。

在防滲墻軸線左岸上劃分出13個槽段，在這13個槽段當中有7個是雙反弧試驗槽段，槽的長度為6m，二期的槽長為1m，套打一鉆槽有3個，一期和二期的槽長都是7.8m，接頭管槽短共3個，一期的槽長是7.6m抑或是6.8m，二期的槽長為6.0m。

2.2槽孔開挖方法試驗

2.2.1兩鉆一抓法

采用沖擊鉆機鉆槽孔兩端和槽段中心主孔直接將其延伸到設(shè)計的深度，這樣就可以形成3個先導孔，之后再使用鉆機鉆鑿孔底的基巖結(jié)構(gòu)，因為一共有3個主孔，每一個單元槽孔的時間也明秀安的增加，如果想要確保沖擊鉆機和液壓抓斗能夠處于完全協(xié)調(diào)的狀態(tài)，就一定要適當?shù)脑黾鱼@機的數(shù)量，這種方法每一抓設(shè)置了先導孔，此外，單元槽孔的長度劃分比較符合抓斗斗提開度方面的要求，所以液壓抓斗運行的效率也有了十分顯著的提升。

2.2.2兩鉆三抓法

采用沖擊鉆機鉆鑿槽孔兩端的主孔，確保主孔能夠進入到基巖的設(shè)計深度，在這一過程中就構(gòu)成了2個先導孔，之后液壓抓斗要分三次抓取基巖表面的覆蓋層，之后再使用沖擊鉆機鉆鑿孔底的基巖，這種方法要比兩鉆一抓的方式少用一個主孔，抓斗的利用率也有了十分顯著的提升，沖擊鉆機的利用也更加的合理，但是在對粒徑較大的卵礫石進行抓鑿的時候，斗體會出現(xiàn)比較嚴重的損傷，修補斗體的時間也相對較長，所以抓斗的運行效率也受到了非常大的影響。根據(jù)本工程建設(shè)的實際情況，采用1臺液壓抓斗，配備與之相協(xié)調(diào)的沖擊鉆機，并采用兩鉆一抓的方式更加合理。

2.3槽孔接頭試驗

1）雙反弧連接。在施工中首先使用十字鉆頭亦或是空心鉆頭在孔中間的位置鉆鑿導孔，導孔的深度要滿足設(shè)計的要求，之后使用雙反弧鉆頭打孔，直到終孔。

2）套打一鉆連接

防滲墻左岸的端點位置在開挖的時候發(fā)現(xiàn)基巖的埋伏深度相對較小，同時其硬度非常大，在這樣的情況下，如果采用雙反弧鉆具進行鉆進處理，會對施工效率產(chǎn)生非常重大的影響，所以要對套打一鉆的方法進行試驗。在一期槽澆筑混凝土施工結(jié)束30—40小時之后，要使用沖擊鉆機對兩端的主孔進行鉆鑿處理直到終孔，這樣就構(gòu)成了接頭孔，此孔是二期槽的端孔，在二期槽混凝土澆筑施工的過程中也就形成了墻體結(jié)構(gòu)，因此其也在很大程度上保證了槽孔連接的質(zhì)量和效果。

3）接頭管法連接

為了更好的保證防滲墻自身的質(zhì)量和性能，不斷的提高施工的效率和質(zhì)量，采用接頭管法對墻體進行連接處理，接頭管法在施工中的基本施工流程為：一期槽的造孔成槽→在主孔中下設(shè)接頭管→混凝土澆筑施工→起拔接頭管，完成端孔的制造→二期槽澆筑混凝土，保證墻體連接的質(zhì)量與效果。

2.3.2接頭形式的選定

在實驗當中充分的標明，使用雙反弧法施工，墻體具有良好的連接效果，同時也能十分有效的防止混凝土接頭套打一鉆過程中所產(chǎn)生的一些問題，但是這種施工方式施工效率不是很高，地層當中還還有大量的大粒徑的顆粒，在工程建設(shè)和施工的過程中也存在著嚴重的交叉作業(yè)的現(xiàn)象，所以在這樣的情況下，也使得機械運行的水平受到影響，因此很難按照工期的要求交工。

套打一鉆法施工中，其施工效率較高，但是在工程施工中也使得混凝土的數(shù)量顯著的提高，影響了工程的經(jīng)濟性。

接頭管法施工的進度和效率有了十分顯著的提升，接頭位置的混凝土狀態(tài)良好，給接頭的清理和混凝土澆筑施工創(chuàng)造了良好的條件，墻體連接的質(zhì)量非常好。所以在工程施工中采取兩鉆一抓和上抓下鑿的技術(shù)，槽段連接施工當中使用接頭管的施工方法。

3、施工技術(shù)難點及對策

3.1 孔口塌孔

（1）塌孔原因。防滲墻部位上部5～7m是人工回填層，左岸軸線約50m為中粗砂，施工時幾乎不塌孔。其余約230m為礫砂，含大量卵礫石，夾少量漂石，出現(xiàn)不同程度塌孔。這種地層的空隙比中粗砂地層大，幾乎不含粘粒，顆粒間沒有凝聚力，即使振沖處理后達到要求的密實度，在沖擊鉆頭沖擊和抓斗撞擊下很易坍塌；槽壁上大粒徑卵石及漂石，在機械作業(yè)時也易塌落，并會帶下大片造成嚴重塌孔。原河床地層的上部含卵礫石少，且經(jīng)振沖處理后密實度很大，沒有塌孔。

（2）塌孔處理。雖然施工時采取了多種有效防范措施，但由于地層的原因，還不可避免地發(fā)生了塌孔。塌孔后要測量塌孔面積與深度，用長度大于塌孔深度1～1.5m的50mm鋼管或直徑不小于25mm的螺紋鋼筋順導墻外壁插入導墻下的地層中，間距10～20cm。鋼管或羅紋鋼筋外側(cè)用編織袋裝粘土分層回填并砸實，沖擊鉆機施工平臺填至孔口；倒渣平臺填至距孔口30cm，表層20cm澆筑C15混凝土，待24h后即可繼續(xù)施工。采取塌孔預防及處理措施后效果明顯，能夠滿足安全施工要求。

3.2 鋼筋籠等的下設(shè)

（1）鋼筋籠和預埋灌漿管。視槽段深度鋼筋籠分一節(jié)或二節(jié)加工，并在同一專用平臺上成型，底端0.5～1.0m范圍向內(nèi)收縮，有利于順利連接和下設(shè)。采用6點法下設(shè)或9點法下設(shè)確保起吊不變形；要避免碰撞孔壁，以免引起鋼筋籠、灌漿管變形，以及孔壁坍塌而導致孔底沉渣增多。上、下節(jié)鋼筋籠采用擠壓套筒對接，同時對正灌漿管，并對接牢固。灌漿管預先牢固地焊接或綁扎在鋼筋籠上，其底部不能超出鋼筋籠。鋼筋籠入槽后采取措施防止混凝土澆筑時上浮。

（2）接頭管及混凝土導管。接頭管下設(shè)時垂直緩緩下放，避免孔壁坍塌產(chǎn)生大量孔底沉渣?；炷翆Ч懿捎寐菁y連接，下設(shè)時避免卡在鋼筋籠上。

4、結(jié)語

施工中及時采取提高泥漿質(zhì)量、加大導墻斷面等綜合預防措施，以及處理措施，減少了塌孔對工程的影響，確保滿足工期和施工質(zhì)量要求。防滲墻質(zhì)量檢測結(jié)果表明，混凝土強度和抗?jié)B性能都滿足設(shè)計要求。

參考文獻：

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