中國水利水電第九工程局有限公司

摘要：文章主要針對水電站圍堰防滲墻施工技術、施工工藝做了一些簡要的探討，以供類似工程借鑒、應用。

關鍵詞：水電站；圍堰防滲墻；施工工藝

一、工程簡介

該水庫大壩全長330.8m，壩頂高程2764.0m，最大壩高78.45m。上、下游圍堰堰下基巖頂板呈“U”字形，最低高程分別為2702m和2701m，堰基沖積砂卵礫石層厚度一般為5～9.6m，并存在漂礫和孤石，具強透水性，堰基及靠兩岸的部位存在滲漏（繞滲）和滲透穩(wěn)定問題，需進行有效防滲處理，防滲深度以進入弱風化基巖2～3m為宜，以最大限度減少向廠壩基坑的滲流。上游圍堰基巖巖性為薄層板巖夾砂巖層（T2-SI+SB），下游圍堰基巖巖性為薄層板巖夾砂巖層及花崗巖巖脈。巖體中斷裂構造發(fā)育，巖體完整性差，基本無強風化，巖體透水率以弱透水為主。

主河床采用土石圍堰擋水，由于河床覆蓋層相對較厚，且圍堰部位河道狹窄，圍堰基礎防滲采用截水墻方式開挖難度較大。經(jīng)過比較，堰基和堰體防滲均采用混凝土防滲墻。防滲墻為從基巖至堰體澆筑的一道0.8m厚的素混凝土連續(xù)墻。上游圍堰堰頂高程2740.0m，為適當降低防滲墻造孔深度，防滲墻墻頂高程為2732.0m，最大墻高29m，面積約l370m2（根據(jù)洪水特性，在上游側增設粘土子堰，堰頂高程2736.0m）。下游圍堰防滲墻墻頂為堰頂高程2726.0m，最大墻高24m，面積約l310m2。

二、防滲墻施工技術

（一）施工平臺平整及導向槽開挖

圍堰填筑至防滲墻施工高程后平整場地，用振動碾碾壓密實。為便于清除石渣和泥漿，場地修成大約5%坡度。根據(jù)設計圖紙放出防滲墻中心線和導向槽兩條開挖邊線。導向槽開挖到設計高程后及時復核，整平槽底。導墻混凝土和防滲墻施工前后結構進行測量。

（二）導墻混凝土施工

圍堰和壩基均采用“L”型導墻，導墻深150cm、底邊寬150 cm，墻厚30cm，配Φ16螺紋鋼筋，導墻間距為100cm，混凝土強度為C15。導墻基礎應碾壓密實，兩側回填粘土并夯實。導墻結構滿足規(guī)范要求。導墻分兩層施工，第一層澆30cm厚平板，第二層完成導墻澆筑。導墻混凝土澆筑后覆蓋保溫被保溫到75%強度拆模，同時在內(nèi)墻上面分層均勻支撐100cm長的方木，防止導墻向內(nèi)擠壓。

（三）泥漿

（1）制漿材料

根據(jù)工程實際，采用優(yōu)質(zhì)的Ⅱ級鈣基膨潤土泥漿或優(yōu)質(zhì)粘土泥漿進行護壁。分散劑采用工業(yè)碳酸鈉（Na2CO3），降失水增粘劑為中粘類羧甲基纖維素鈉（CMC）。膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進場前，對料源的相應指標進行檢測。每批膨潤土進場后取樣配漿試驗，如達不到護壁標準，適當調(diào)整泥漿拌制的材料用量或根據(jù)現(xiàn)場試驗加以處理。

（2）泥漿制備、檢驗

分別開挖2個長×寬×深=8m×6m×2m泥漿池，配置LJ-400高速制漿機。按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不大于5%。泥漿處理劑使用前配成一定濃度的水溶液，純堿水溶液濃度為20%。每次泥漿的攪拌時間為3～5min，并通過試驗確定；泥漿站旁設膨潤土泥漿試驗室，按照規(guī)范檢測新制膨潤土泥漿的性能。

（3）廢漿處理及凈化回收

在造孔過程抽出的泥漿含砂量較大，利用價值不大，直接將其通過排污溝匯入沉淀池處理。

（四）防滲墻成孔

（1）造孔設備

根據(jù)地層滲透性較大和漂石、孤石等含量不高，巖石硬度不大的地層特點和同類型工程施工經(jīng)驗，鉆孔設備主要采用CZ-5型沖擊鉆機，并在沖擊鉆鉆頭刃部加焊特殊的耐磨鋼材，以減少鉆頭的磨損，提高造孔效率。

（2）槽段劃分及鉆機就位

導墻施工結束后，在導墻頂面上劃出槽段線，經(jīng)常檢查導墻的間距、體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。導墻混凝土達到規(guī)范要求強度后，鋪設鉆機軌道，同上方法在鋼軌上劃分槽段，按照槽段布置鉆機。

（3）造孔方法

防滲墻成槽施工方法采用“四鉆三劈”法，抽桶出渣。施工時先施工I期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，同一期槽孔遵循先主孔鉆進，后劈打副孔，最后劈打小墻（主孔與副孔之間的部分）成槽的原則。奇數(shù)孔為主孔，偶數(shù)孔為副孔。主孔長度為80cm，副孔為120cm。每個槽孔由4個主孔和3個副孔組成。單個槽孔長度為680cm，槽孔距600cm。

（4）造孔技術要求

①槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%，含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊條件下，孔斜率不大于0.6%。任意深度的槽孔套接厚度不小于設計墻厚的2/3。

②孔斜滿足要求，根據(jù)測斜結果采用定向聚能爆破等措施及時糾偏，保證孔斜率符合設計要求。孔深、孔型，槽孔中任意高程水平斷面應符合設計要求，不應有梅花孔、探頭石和濾浪形小墻等。槽孔進入基巖的嵌入深度符合設計要求，并采用巖芯取樣法確定基巖面的分布高程。

③造孔過程中孔內(nèi)泥漿面應始終保持在導墻頂面以下30～50cm。嚴防塌孔。

（五）墻體混凝土澆筑

（1）水下混凝土澆筑前準備工作

混凝土最終澆筑高程上游圍堰為2732.0m，下游圍堰為2726.0m。

①檢查上道工序后，對一期槽段在接頭板外側先用沙袋或粘土填堵密實，防止混凝土澆筑時繞流。②吊放澆筑架，下放導管，在導管內(nèi)放入隔水球膽或隔水塞。采用兩根導管澆筑，導管用絲扣連接，絲扣之間用橡膠密封圈密封。導管下設要求為：一期、二期澆筑均采用兩組導管，一期槽導管距孔端或接頭管間距為100～150cm，二期槽導管距孔端為150cm；當槽底高差大于25cm時，將導管置于控制范圍的最低處，導管底間距槽底距離為15～25cm。

③在槽口吊放泥漿泵，接好泥漿回收管路?；炷恋男阅苤笜耍喝氩鬯涠葹?8～22cm，保持15cm以上時間不小于lh；擴散度34～40cm；混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間不大于24h；膠凝材料用量不小于350kg/m3；混凝土密度不小于2.1g/cm3；水灰比小于0.65。

（六）混凝土澆筑工藝

準備工作結束后，要求混凝土供應能力在40m3/h左右，來料均勻連續(xù)，和易性良好，混凝土到達現(xiàn)場后按要求測試坍落度。開澆前現(xiàn)場混凝土滿足開澆階段混凝土量的需要，確保導管埋入混凝土中不小于1m，并做好施工記錄。開澆后。開動泥漿泵回收泥漿，污染泥漿抽入廢漿池。采用直升式導管法進行泥漿下的混凝土澆筑。澆筑時導管

埋入混凝土100～600cm，保持槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，上升速度應不小于200cm/h，每隔30min測定一次混凝土面的深度，保證混凝土面高差控制在50cm范圍內(nèi)；澆筑過程中孔口設蓋板，防止人和雜物掉入。當混凝土不暢通時，可將導管上下提動，提動幅度在30cm左右?；炷凉缫蚬手袛?，中斷時間不得超過40mim。

三、幾點結論

防滲墻施工結束后進行基坑抽水。至基坑開挖結束，此期間對基坑實際滲漏量進行了3次測試，測出上游圍堰滲水平均值大約為180m3/h，主要為壩肩右岸與岸坡相接部位和龍口兩處，下游圍堰基本沒有滲水。

（1）為防止截流合龍時戧堤進占拋投料進入防滲體部位，造成防滲墻施工困難，截流戧堤應布置在上游圍堰中心線下游的適當位置，混凝土防滲墻布置在戧堤上游。

（2）圍堰培厚過程中，對防滲墻部位的填料粒徑應加以嚴格控制，防止粒徑40cm以上大塊石進入防滲墻體部位。

（3）根據(jù)截流特點和經(jīng)驗，由于大塊石多，龍口防滲難度最大，防滲墻施工過程中應特別重視造孔質(zhì)量，必須進行取芯確認造孔進入基巖的合適深度，并請地質(zhì)工程師進行鑒別，防止誤判。

（4）澆筑防滲墻混凝土前，應做好各項準備工作，配足混凝土運輸車，保證混凝土連續(xù)供應。