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摘要：模板工程是混凝土結構工程的一個重要組成部分。近年來，隨著我國經濟的不斷發(fā)展，高層建筑也越來越多，作為最常見的主體結構――現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，得到了廣泛的應用和推廣。但在施工過程中，由于建筑結構尺寸較大時，現(xiàn)澆混凝土結構容易出現(xiàn)裂縫，為此，為了確保建筑工程的施工質量，本文就現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的施工工藝展開探討，以供參考。

關鍵詞：高層建筑；現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構；施工

0引言

模板施工是混凝土成型施工必不可少的環(huán)節(jié)之一，其施工目的是保證工程結構及構件的形狀及尺寸，并確保相對位置的準確性，因此要求模板首先必須具有足夠的強度及剛度，足夠的穩(wěn)定性且便于安裝和拆除，另外還需具有表面光滑整齊且拼接縫嚴密不漏漿等特點。高層建筑中的模板施工要求更多，更為復雜，因此要對模板施工工作引起高度的重視。

1.模板工程

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。

1.1模板安裝的質量控制。模板的接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其偏差應符合規(guī)定。

1.2模板及其支護系統(tǒng)安裝質量控制。模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。要求所安裝的模板能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，并應進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算。澆筑前，應先檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護系統(tǒng)安裝質量控制。模板就位時，應嚴格按照配模圖紙進行安裝，要求模板及其支撐均應落在實處，不得“虛”腳出現(xiàn)；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根。當梁、板跨度≥4m時，其底模應按跨度的13%起拱。在安裝墻、柱模板時需有保護措施，以免損傷模板。同時，在在靠近模板部位進行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑。澆搗振搗混凝土時，插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

1.4模板及其支護系統(tǒng)的拆除。模板拆除要預先制定好拆模順序，并應掌握好混凝土的終凝時間。.當剪力墻體混凝土終凝后強度達到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8h），必須及時松動穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備。拆模時，應注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合表1的要求。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。同時，應及時用模板清潔劑清理拆下的模板，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理。已拆除并清理干凈的模板和支架應分類堆放在指定位置或及時清運。

2.鋼筋工程

2.1基本要求。鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；鋼筋錨固長度應符合表2的要求且任何情況下不得小于300mm。

2.2鋼筋接頭位置及要求。梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，且焊接時，同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%，綁扎搭接時，接頭根數(shù)不得超過25%；接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d。板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，其他短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。

2.3施工縫處鋼筋處理。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，若不得不留施工縫時，為增加施工縫處的抗剪能力，斷面處應增設施工插筋。一般，板插筋采用12鋼筋，放置于板中部；梁插筋用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.4鋼筋制作綁扎注意事項。.梁、柱節(jié)頭處的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個半開口式，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。在綁扎鋼筋時，墊塊、卡環(huán)、鐵馬凳數(shù)量要夠，破碎、變形、偏位的要及時更換、調整。同時，為防鋼筋偏移，要求柱的豎筋在樓面的位置加焊一層與箍筋相同規(guī)格的定位箍。板面層支座負筋應在預應力鋼筋套管及水電管線埋設完畢后再進行綁扎，支座負筋綁扎應加設Φl0鋼筋鐵馬凳，縱橫間距均為1.0m，嚴禁在綁扎好的支座負筋上面踩踏以保證位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋所有相交點須全部扎牢。主、次梁或次梁與次梁相交處，除按設計加吊筋外，凡未特殊注明者，一律在兩側各加四道加密箍筋，直徑同兩條梁中箍筋大者。

3.混凝土工程

3.1施工工藝流程

配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和→輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護。

3.2施工要點

3.2.1材料的質量控制

水泥：應選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥，且混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。

粗骨料：宜用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、空隙率小、無堿性反應的石料；石子含泥量不得大于1%，石子的震、片狀顆粒的含量應小于12%。

細骨料：配制砼時宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低（砂含泥量不大于3%）的優(yōu)質中砂，要求砂率控制在40-50%。

拌制混凝土所用水宜用飲水用，當采用別的水源時，應檢測其是否符合國家規(guī)定的現(xiàn)行標準。

3.2.2砼攪拌

砼攪拌要均勻，其最短攪拌時間應符合規(guī)定。在冬期施工時，混凝土的配制應由商品混凝土廠家來具體控制，即控制混凝土拌合物出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3.2.3敷設輸送管道

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網上。

3.2.4混凝土的澆筑

每層結構混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應超2m，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8-2.0m高處一側或兩側模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300～500mm厚分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振搗是，要求振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40mm。泵送混凝土應根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢。

3.2.5養(yǎng)護

現(xiàn)澆結構混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)季節(jié)、時段及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護或其他有效的養(yǎng)護措施。在養(yǎng)護期間，若混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業(yè)。

4結束語

建筑工程中模板是保證所建造的混凝土結構外形和尺寸的關鍵因素，混凝土采用泵送工藝的特點是速度快、澆筑面集中，因為不能同時將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個部位，會導致某一部分的混凝土應力升高很大。因此采用泵送工藝的建筑混凝土的模板，還應根據(jù)實際受力狀況，對模板和支撐系統(tǒng)等進行計算，以確保模板體系具有足夠的強度和剛度。

參考文獻：

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[2]歐陽健.論建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中的質量控制要點[J].魅力中國，2011，（6）.