韶關(guān)市第一建筑工程公司

摘要：作者結(jié)合工程實例，探討了高層建筑中相關(guān)施工技術(shù)，僅供參考，

關(guān)鍵詞：高層建筑；施工；探討

1工程實例

某高層建筑高26層，地下2層，建筑高度176m，建筑總面積為98206平方米，工程平面圖為長方形，長為86m，寬56m。地下2層主要是由鋼筋混凝土做成，地上部分兩側(cè)為勁性鋼筋混凝土簡體，中央結(jié)構(gòu)屬鋼結(jié)構(gòu)，于6～10層、22～24層、26～屋面1層位置設(shè)置鋼桁架，聯(lián)合抗震墻。外墻材料采用金屬玻璃。工程由上而下土層為：2m填土、0.6m粉質(zhì)粘土、5.2m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、9.2m淤泥質(zhì)粘土、6.7m粉質(zhì)粘土、4.1m粉質(zhì)粘土、3.5m細粉砂。

2施工技術(shù)分析

2.1深基坑圍護施工

2.1.1圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)成

通過計算，工程人員規(guī)劃圍護結(jié)構(gòu)由以下幾個方面構(gòu)成：

（1）地下連續(xù)擋土墻：考慮到工程基坑深度及周邊建筑實例，采用c30混凝土做成地下連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu)，長33m、厚1m。

（2）鋼筋混凝土圈梁、圍檁及支撐：c30混凝土，共三道。將第1道支撐標(biāo)高控制在最小范圍內(nèi)，根據(jù)地下室及挖土機械特點，確定支撐標(biāo)高，支撐設(shè)計要滿足圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定需要，南北向采用混凝土對撐，周圍采用混凝土邊桁架和角撐。

（3）立柱：材料選擇工程鋼管樁，為省時省工，盡量使用原工程樁進行支撐平面布置。

2.1.2施工技術(shù)措施分析

（1）土體加固：因土抗剪能力小，成槽前，用a700mm水泥土攪拌樁對槽壁兩側(cè)進行加固處理，以確保成槽的質(zhì)量；采用劈裂注漿技術(shù)對坑內(nèi)被動土進行加固處理，提高其抗剪能力。

（2）降水：利用輕型井點降水方法降水2周；采用20m長的噴射井點，對深層土體進行降水，使土體固結(jié)，從而使土體抗剪能力得到響應(yīng)提高。開挖時，地下水降至基坑以下約1m時，施工效果最好。

（3）利用支撐作棧橋：該工程施工場地狹小，僅有一條寬約5m的公用施工道路位于建筑西側(cè)。為此，利用第1道支撐南北向的對撐，設(shè)計2個施工棧橋，寬12m左右，和公用道路連通，使問題得到解決。未解決基坑出土困難問題，在棧橋完工后，2道棧橋靠近南側(cè)各設(shè)置1臺qtg260起重機，最后出土量達4000m3/d。

（4）分層開挖：先適量挖建筑四周土體，是土體應(yīng)力得到一個緩慢的釋放，避免因突然卸載使地下連續(xù)墻受力猛增而變形。挖土?xí)r，同時卸載立柱樁四周土體，以確保立柱樁周邊土壓力的平衡。

2.2地下室外墻防水層施工

2.2.1施工流程

按照設(shè)計要求，需要在地下室外墻迎水面和底板底部設(shè)置防水層，并要著重考慮防水層端部、節(jié)點及貫穿部位的防水工作。本工程圍護結(jié)構(gòu)與地下室外墻之間供施工人員進行外墻防水層施工地空間十分有限，為此，工程設(shè)計人員決定在地下室結(jié)構(gòu)前進行防水層施工。

2.2.2防水層施工

（1）底板工程樁端防水層施工：先清理工程樁周圍垃圾、雜物，使其表面潔凈平整。涂防水涂膜于樁周圍寬10cm左右的位置，并1層滌綸布環(huán)樁粘貼，然后重復(fù)均勻涂3～4層涂膜，貼網(wǎng)眼麻片于最后1層涂膜上。

（2）地下室墻體與墊層接縫處防水施工：底板下防水層施工完成后設(shè)置fc板保護層。墻體與墊層接縫處，先將涂膜刷在滌綸布上，滌綸布與墻體及墊層防水層搭接，考慮上部結(jié)構(gòu)的沉降，在墻體及墊層陰角處預(yù)留一定長度。

2.3地下室預(yù)應(yīng)力混凝土桁架施工

2.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土桁架施工

建筑地下1層兩簡體間c、d、e、f軸各有1榀預(yù)應(yīng)力混凝土桁架，其中上弦桿采用后張法施加預(yù)應(yīng)力，每根上弦桿配4束鋼絞線，施加4000kn的有效應(yīng)力，超張拉103%。采用4根大梁對稱張拉，每根梁內(nèi)4孔進行對稱對角張拉。施工過程中，張拉時必須保證頂板受力均勻，避免先澆混凝土導(dǎo)致約束受力不均，故先不澆搗桁架豎腹桿和斜腹桿，等到上弦梁板中應(yīng)力穩(wěn)定后，再進行豎腹桿、斜腹桿的支模及混凝土澆筑施工，并且混凝土后澆桁架不會容易出現(xiàn)裂縫。在施工過程中，利用排架支撐地下室頂板。

2.3.2監(jiān)測

應(yīng)力隨上部結(jié)構(gòu)施工逐漸上升，在到5層時達最高點絕大多是測點預(yù)應(yīng)力在20mpa以上，5層變換就不太明顯了。在連接上部結(jié)構(gòu)第1道鋼桁架后，在2個簡體創(chuàng)造了新的約束，導(dǎo)致應(yīng)力再次上升，之后就保持平穩(wěn)了。

3模板工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

3.1頂板模板安裝

結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點與設(shè)計要求，針對不同的結(jié)構(gòu)部位采用相應(yīng)的模板施工方法。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內(nèi)楞，間距600mm。房屋內(nèi)設(shè)通用？48×3.5鋼管（扣件式）滿堂腳手架，作為模板的支撐系統(tǒng)。腳手架主桿縱距為50cm，橫距為60cm，橫桿等距為160cm，縱向桿每隔320cm設(shè)剪刀撐，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

3.2房屋梁柱模板安裝

柱的模板安裝時用全站儀觀測，配合錘球定位以保證其垂直度。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱較高四周采用槽鋼斜撐方法。

3.3梁底模板安裝

在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側(cè)模采取木夾板，豎向用方木加固，外側(cè)用槽鋼直通，中間適當(dāng)用木條支撐，防止模板向內(nèi)側(cè)變形。梁底板要拉線調(diào)直，用水準(zhǔn)儀確定高程，當(dāng)梁跨度較大，梁底模板應(yīng)稍起拱，對上層梁底模的支撐主要采用腳手架承受。

4混凝土工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

采用插入式高頻振動棒與平板振動器結(jié)合振搗。澆筑時由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板位置時，再與板砼一起澆筑。因工藝要求需要進行設(shè)備基礎(chǔ)澆注的地方，在澆筑前必須對原有砼面進行鑿毛處理并清洗干凈，放樣彈線，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板，并用水準(zhǔn)儀測設(shè)頂標(biāo)高，符合要求后按設(shè)計砼配合比澆注，混凝土澆筑完后復(fù)查預(yù)留孔洞及螺栓的偏差，并將其調(diào)整至符合設(shè)計要求，然后將表面壓平修光。采用插入式高頻振動棒振搗，每層澆筑厚度不得大于50cm，振搗密實后再澆注第二層，直至到梁底。整個立柱一次性澆筑到梁底或板底。砼澆注完畢后，在12小時之內(nèi)用土工布加以包裹，并定時澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。

5磚砌筑工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

磚必須要在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10～15%。常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和的磚砌墻。砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。砌筑磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。為保證磚砌體的整體性和穩(wěn)定性，使荷載能均勻傳送，避免因墻體局部受力過大而產(chǎn)生裂縫，組砌形式采用上下錯縫，內(nèi)外搭磚法進行砌磚。

6結(jié)束語

在高層建筑工程施工中，為了能夠有效保證工程的質(zhì)量，一定要結(jié)合工程的實際特點，嚴格按照施工工藝流程，做好建筑工程土建施工中的各項關(guān)鍵技術(shù)，從而有效確保建筑工程土建施工的安全、順利進行。