摘 要：大同煤礦集團公司忻州窯礦8935工作面硬頂板、硬煤條件下，通過采用深孔遠煤壁頂煤預(yù)爆破弱化技術(shù)解決兩硬條件下頂煤破碎難題，該技術(shù)已經(jīng)成熟?，F(xiàn)在原基礎(chǔ)上，在距停采線25米范圍內(nèi)使用改進后的爆破切頂技術(shù)來弱化頂板，降低作用在撤架空間上的壓力，解決了撤架空間壓力大的問題，取得了良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：兩硬條件;加強放頂孔

綜采放頂煤工作面支架之上為煤頂，停采后搬家時間長，加上8935工作面為堅硬頂板，古塘頂板懸板面積大，工作面頂板礦壓顯現(xiàn)明顯，機道難以維護。如果發(fā)生垮頂事故，不僅工作面設(shè)備難以撤出，而且對工作面作業(yè)人員的安全造成很大威脅。如果工作面因垮頂發(fā)生堵塞，致使風流不暢通，容易造成瓦斯等有害氣體積聚，危害進一步擴大。所以從源頭上治理工作面撤架空間壓力大的問題就成為當務(wù)之急。

1 加強放頂孔布置方法

忻州窯礦8935工作面煤厚7.5m，共布置5條巷道，分別為進風運輸巷（2935巷），回風運料巷（5935巷），中間Ⅰ巷，中間Ⅱ巷，頂回風巷。

1.1 西二11#層8935工作面停采線為1390m處。在中間Ⅰ、Ⅱ巷內(nèi)距停采線8.5m往里（即1381.5m處，支架切頂線往古塘0.8m）布置1組（5#組）加強放頂孔。

1.2 再向里每5m施工一組加強孔，共施工5組加強孔（即1#組為1361.5m，2#組為1366.5m，3#組為1371.5m，4#組為1376.5m，5#組為1381.5m）。

每組孔共有5個炮眼，其中四個炮眼裝藥爆破，另外一個為空孔。加強孔超前于工作面60m爆破，將古塘懸露頂板強制放下，減少古塘頂板懸露面積，以降低工作面撤架通道礦壓顯現(xiàn)，為順利撤出工作面設(shè)備提供有利條件。

具體見下表、下圖。

收尾加強孔參數(shù)

中間II巷尾向1#組—4#組孔參數(shù)

[＼amp;水平轉(zhuǎn)角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

15

15

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;22

22

22

22

22＼amp;7

7

7

7

＼amp;15

15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數(shù)

孔號]

中間II巷尾向5#組孔參數(shù)

[＼amp;水平轉(zhuǎn)角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

0

0

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;22

22

22

22

22＼amp;7

7

7

7

＼amp;15

15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數(shù)

孔號]

II巷頭向、I巷尾向1#組—4#組孔參數(shù)

[＼amp;水平轉(zhuǎn)角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

15

15

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;26

26

26

26

26＼amp;9

9

9

9

＼amp;17

17

17

17

＼amp;34

34

34

34

＼amp;] [不裝藥][ " "參數(shù)

孔號]

II巷頭向、I巷尾向5#組孔參數(shù)

[＼amp;水平轉(zhuǎn)角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

0

0

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;26

26

26

26

26＼amp;9

9

9

9

＼amp;17

17

17

17

＼amp;34

34

34

34

＼amp;] [不裝藥][ " "參數(shù)

孔號]

I巷頭向1#組—4#組孔參數(shù)

[＼amp;水平轉(zhuǎn)角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

15

15

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;23

23

23

23

23＼amp;8

8

8

8

＼amp;15

15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數(shù)

孔號]

I巷頭向5#組孔參數(shù)

[＼amp;水平轉(zhuǎn)角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

0

0

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;23

23

23

23

23＼amp;8

8

8

8

＼amp;15

15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數(shù)

孔號]

所有孔的孔徑均為63mm。

lt;E：＼123456＼中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510＼1-297＼240-1.jpggt;[注：該孔為中間Ⅰ、Ⅱ巷尾向孔布置示意圖，若頭向孔布置，則A剖孔與B剖孔對調(diào)，即必須保證A剖孔在B剖孔的古塘方向。C剖孔位于正中。

]

每組孔內(nèi)各孔布置示意圖

中間Ⅰ巷與中間Ⅱ巷的加強孔分別爆破，各巷內(nèi)頭尾向組號相同的加強孔同時爆破。如中間Ⅰ巷頭向1#加強孔與尾巷1#加強孔同時爆破，即同時爆破兩組加強孔。

2 優(yōu)點分析

2.1 原來的步距放頂孔每組間距6m，現(xiàn)縮小為每組5m，能使古塘頂板破碎更為充分，使撤架空間后的古塘頂板能充分冒落，比原來能更充分的充填采空區(qū)，從而降低礦壓顯現(xiàn)。

2.2 原來每組孔打三個眼，每眼均裝藥;現(xiàn)每組孔打五個眼，其中四個眼裝藥，第五個眼不裝藥作為爆破自由面。當其它四組炮眼爆破時，由于第五個眼為空眼，圍巖在爆破能量作用下向第五個眼擠壓，這樣該范圍內(nèi)巖石破碎加大，爆破能量部分被該范圍內(nèi)巖石吸收，向外釋放的能量相應(yīng)減小，爆破影響范圍減小。所以這樣布置使爆破能量加大，巖石破碎更為嚴重，但爆破范圍減小，不至于影響相鄰下一組未爆破的眼。

2.3 第5組孔距支架切頂線0.8m，既能使第五組孔古塘向的頂板充分冒落，降低礦壓顯現(xiàn)，而且也使支架后擺梁上的煤巖石不至于太破碎，從而防止破碎巖石流入后部刮板輸送機，使后部刮板輸送機能很好的撤出。

3 總結(jié)

3.1 降低礦壓顯現(xiàn)，使工作面停采更加順利。

3.2 減小作用在撤架通道上的壓力，使設(shè)備能順利撤出，維護該范圍內(nèi)工作人員的人身安全。在撤設(shè)備的過程中，頂板完整無破碎，下沉量最大100mm，很好的維護了工作面。

3.3 減小事故率，間接提高了效率，比相鄰工作面早5天撤出工作面支架。

3.4 在非堅硬的綜采工作面或綜放工作面需要控制頂板時也可借鑒。